Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Формы из стеклопластика для бетонных изделийФормы из стеклопластика для бетонных изделий

Компания ДекорПластик занимается производством изделий из стеклопластика под заказ по фото, эскизам или готовым чертежам. Предлагаем выгодные условия сотрудничества — индивидуальный подход к каждому проекту, соблюдение оговоренных сроков, оптимальные расценки, возможность доставки готовой продукции на объект заказчика. У нас можно купить изделия из стеклокомпозитных материалов, по расценкам завода-изготовителя, способы оплаты можно уточнить у нашего менеджера, все контакты указаны на официальном сайте компании ДекорПластик.

Стеклопластик — что это за материал?

Стеклопластиком (фиберглассом или GRP) называется композитный материал, который не имеет аналогов. В состав материала входит полиэфирная или эпоксидная смола, а также стекловолокно, стеклохолст или стеклоткань. Композиционный стеклопластик имеет целый ряд преимуществ, которые выгодно отличают его от других материалов — пластиков, полимеров и композитов.

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Уникальные изделия из стеклопластика на заказ

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Изготовление стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Купить стеклопластик

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Фигуры из стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Стеклопластик в России

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Искусственный камень

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Мебель из стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Фасадный стеклопластик

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Скульптура из стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Характеристики стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Вазоны и кашпо из стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Покраска стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Качество стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Детали из стеклопластика

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Подробнее

Монтаж стеклопластика

Плюсы изделий из стеклопластика:

  • Атмосферостойкость. Стеклокомпозит не боится перепадов температуры и влажности, обладает устойчивостью к фотодеструкции.
  • Био- и химическая устойчивость. Стеклопластик, армированный стеклофиброй, невосприимчив к воздействию агрессивных сред, не привлекает насекомых-вредителей, на его поверхности не живут мхи и лишайники, не образуется плесень и грибок.
  • Высокие технические характеристики. Изделия из стеклокомпозитных материалов отличаются устойчивостью к образованию усталостных трещин, низкой теплоемкостью и теплопроводностью, диэлектрическими свойствами.
  • Универсальность. Армирующий стеклопластик подходит для изготовления изделий любой конфигурации, размера или цвета, включая конструкции простых геометрических форм и радиусных конструкций с гладкой, фактурной или текстурированной поверхностью.
  • Долговечность. Прочность и износостойкость стеклокомпозитов увеличивает срок безремонтной эксплуатации деталей и конструкций.

Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Применение стеклопластика в различных отраслях

Отличные качественные характеристики делают применение стеклопластика незаменимым в самых разных отраслях и сферах. Хотя еще до недавнего времени основным назначением стеклопластика была авиационная и космическая промышленность, сейчас из стеклопластика изготавливаются самые разные изделия. Использование стеклопластика в промышленности позволяет получать детали и конструкции, которые по своим характеристикам не уступают термопластам, металлу, камню и при этом не имеют их недостатков. Область применения стеклопластика чрезвычайно широка — от скульптур и малых декоративных форм до кузовных деталей и емкостей для хранения различных продуктов.

Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий

У нас можно заказать:

  • Малые декоративные формы — статуи, цветочницы, фонтаны, объемные фигурки животных и сказочных героев для парка, игровой площадки, детского сада.
  • Элементы ландшафтного дизайна — декоративные ограждения, подпорные стенки, искусственные альпийские горки, имитацию валунов и булыжников.
  • Имитацию фасадной и интерьерной лепнины — колонны, фронтоны, карнизы, сандрики, молдинги.
  • Дизайнерскую мебель — шезлонги и кресла для санаториев и здравниц, скамейки для парка, столы и стулья для офиса, дома, кафе.
  • Плавсредства, детали кузова и обвесы — катера, моторные и весельные лодки, крылья, бамперы, приборные панели.
  • Рекламные конструкции и стойки, корпуса различного оборудования, резервуары и емкости, кожухи, крышки, воронки, лотки и многое другое.

 Чтобы уточнить, что еще делают из стеклопластика в заводских условиях, вы можете обратиться к нашему менеджеру.

Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделийПроизводство стеклопластика Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Модели и формы из стеклопластика под заказ

Композиционные материалы имеют одну особенность, которая становится их несомненным преимуществом. Полимерные и полиэфирные стеклопластики, как и другие композиционные материалы, имеют хорошие литьевые качества, что позволяет проектировать и создавать изделия и конструкции с фактурной поверхностью или рельефным рисунком с мелкой детализацией. Для изготовления деталей методом отливки и напыления нужны формы, которые обладают долговечностью, прочностью, с возможностью многократного использования. Этим требованиям на 100% отвечают формы, матрицы и модели из стеклопластика.

У нас можно заказать формы из стеклопластика для бетонных, стеклопластиковых, полимербетонных изделий — для отливки памятников и объемных фигур, для изготовления фигурных заборных столбов и панелей, для производства тротуарной и облицовочной фасадной плитки.

Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Применение стеклопластика в строительстве

Стеклопластик в промышленном, гражданском и дорожном строительстве является одним из популярных и востребованных материалов. Например, легкая, прочная и устойчивая к коррозии арматуры из стеклокомпозита применяется для усиления конструкций из тяжелых и легких бетонов и кирпичной кладки. Ее используют для изготовления дюбелей для монтажа под облицовку теплоизоляции на фасад.

С помощью композитной арматуры формируют армокаркасы в монолитных бетонных конструкциях, используют при укреплении берегов и склонов, строительстве морских и припортовых сооружений.

Конструкции из стеклопластика применяются в мелиорации и монтаже систем водоотведения, изготовлении элементов инфраструктуры на предприятиях химической промышленности.

Прочность, легкость, влагостойкость и химическая инертность стеклокомпозита позволяет применять стеклопластиковую арматуру в производстве дорожных и тротуарных плит, заборных панелей и столбиков, несъемной опалубки с декоративным лицевым слоем. Одним из перспективных направлений применения стеклопластиковой арматуры является формирование сейсмоустойчивых армопоясов для как для новостроек, так и для уже существующих зданий и сооружений.

Строительный стеклопластик имеет целый ряд преимуществ перед армокаркасами и усиливающими конструкциями из легированной стали. Арматура и другие изделия из стеклокомпозита:

Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий

  • не ржавеют, не боятся почвенной и электрохимической коррозии;
  • обладают стойкостью к воздействию кислот и морской воды;
  • имеют высокие упругие свойства;
  • обладают свойствами диэлектрика, не проводят эл.ток и тепло;
  • не магнитятся, не создают радиопомех;
  • сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур;
  • при одинаковой прочности стеклопластиковые элементы имеют вес в 6-8 раз меньше, чем металлические;
  • возможно изготовление изделий любой строительной длины.

У нас можно заказать изготовление изделий из стеклопластика по индивидуальным проектам — армокаркасы, архитектурные элементы для украшения фасада, а также авторскую или классическую скульптуру, фонтаны, малые декоративные формы, дизайнерскую мебель для сада, дома, офиса, ресторана, кафе или бара.

Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Как сделать заявку

Чтобы оформить заказ на изготовление изделий и конструкций из стеклопластика, воспользуйтесь любым удобным способом:

  • позвоните в отдел продаж нашей компании по номеру телефона, который вы видите на сайте;
  • фото, чертежи или эскизы с подробным описанием идеи отправляйте на email;
  • заполните форму обратной связи — напишите свои вопросы и укажите контакты.

Наш специалист свяжется с вами, сделает расчет стоимости изделий, озвучит сроки выполнения изготовления и доставки, максимально подробно ответит на все интересующие вас вопросы.

Наши материалы Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Стеклофиброгипс Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Стеклофибробетон Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Архитектурный бетон

Компания Sanola изготовит по вашему макеты любую форму из стеклопластика.
Стеклопластик — один из самых распространённых материалов в тюнинг-индустрии и мелкосерийном производстве. Технология его производства, позволяет гарантировать:

  • Высокую прочность изделия;
  • Экологически безопасный материал;
  • Долговечность готовой продукции;
  • Выгодную цену на изделие.

Формы из стеклопластика применяются во многих направлениях:

  • Изготовление облицовочных элементов для интерьера и экстерьера;
  • Оформление садовых дорожек и аллей;
  • Оформление парковых, игровых и частных зон;
  • Установка ограждений.

Фактуры и цвета – роскошный выбор

Используя в работе богатый выбор материалов и широкий спектр оттенков, мы предлагаем актуальные решения – от классики до модерна. Базовая расцветка – белый глянец или матовый. Можно выполнить каменный умывальник под любой дизайн-проект и создать гармоничный ансамбль, объединяющий раковину и ванну в едином стилевом решении.

Однотонные цвета покрытия можно подобрать по каталогу RAL K7 Classic. Стоимость однотонного покрытия в цвете из каталога RAL — от 3 000 руб.

Образцы материалов

Также мы можем предложить широкий спектр оттенков гранул из коллекций «Natural» и «Sonata». Стоимость покрытия с вкраплениями из этих коллекций — от 4 000 руб.

Коллекция «Natural»

Коллекция «Natural», оттенок 001 Коллекция «Natural», оттенок 002 Коллекция «Natural», оттенок 003 Коллекция «Natural», оттенок 004 Коллекция «Natural», оттенок 005 Коллекция «Natural», оттенок 006 Коллекция «Natural», оттенок 007 Коллекция «Natural», оттенок 008 Коллекция «Natural», оттенок 009 Коллекция «Natural», оттенок 010 Коллекция «Natural», оттенок 011 Коллекция «Natural», оттенок 012 Коллекция «Natural», оттенок 013 Коллекция «Natural», оттенок 014 Коллекция «Natural», оттенок 015 Коллекция «Natural», оттенок 016 Коллекция «Natural», оттенок 017 Коллекция «Natural», оттенок 019 Коллекция «Natural», оттенок 020 Коллекция «Natural», оттенок 021 Коллекция «Natural», оттенок 022 Коллекция «Natural», оттенок 023 Коллекция «Natural», оттенок 024 Коллекция «Natural», оттенок 025 Коллекция «Natural», оттенок 026 Коллекция «Natural», оттенок 027 Коллекция «Natural», оттенок 028 Коллекция «Natural», оттенок 029 Коллекция «Natural», оттенок 030

Коллекция «Sonata»

Представленные в таблице цвета являются базовыми, остальные доступны по согласованию. Также мы можем предложить Вам покрытия с имитацией разводов «под натуральный мрамор». Образцы материалов представлены в галерее ниже. Стоимость покрытия — от 9 500 руб.
Узнайте стоимость изделия и сроки его изготовления у наших менеджеров по телефону: 8 (800) 500-26-15 или отправьте нам заявку:

Сколько стоит

Отправьте заявку на расчет и получите Ваше персональное выгодное предложение:

Наполнители и свойства полимербетона

Вид и свойства полимербетона зависят от вида наполнителя, а также количества и свойств модификаторов и пластификаторов:

  • Для несущих конструкций стоек, колонн и лестничных элементов, а также для прочных черновых полов применяют тяжелые виды полимербетона, с наполнителями из крупнофракционных минералов 20-50 мм.
  • Более других видов востребованы для строительства конструкционные виды полимербетонов с плотностью от 1600 до 2960 кг/м3. Применяют наполнители фракций не более 20 мм. Внешний вид материала похож на природные мраморы и граниты. Другое название – литой бетон или литой камень.
  • Для бетонирования несущих стен и фундамента применяют конструкционно- теплоизоляционные смеси с плотностью от 500 до 1600 кг/м3 на заполнителях фракций от 20 мм.
  • Мелкофракционный наполнитель до 10 мм применяют для получения бетонополимеров, используемых для устройства внутренних ненесущих стен и перегородок, как стяжку под системы теплых полов, а также для элементов лестниц – перил, балясин. Плотность от 300 до 500 кг/м3 при достаточной прочности и хороших теплоизоляционных свойствах.
  • Для изготовления элементов декора, столешниц, подоконников, а также для наливного пола применяют литьевой полимербетон. Как наполнитель используют мелкий кварцевый песок, при этом поверхности отлитых деталей получаются ровными и гладкими.

Плюсы и минусы полимербетонов

  • Высокопрочный и надежный материал, полимербетон за короткое время стал очень популярен. Его называют альтернативным видом строительных смесей. Уникальные адгезионные свойства позволяют отремонтировать покрытие, просто зачистив и залив поврежденный участок свежей смесью, плоскости соединяются надежно. Впрочем, трещины на полимербетонных поверхностях – редкость, для этого нужно значительное механическое или ударное воздействие, материал исключительно прочен, даже по сравнению с бетоном.
  • Может использоваться в температурных пределах от -60⁰С до +140⁰С. Вынослив к перепадам температур
  • Химически инертный
  • Быстрое схватывание с образованием гладкой ровной поверхности
  • Возможность получить смесь практически любого цвета и оттенка, отличный вид изделий
  • Высокая цена и ограниченная доступность изделий – недостатки

Изготовление огнеупорного бетона своими руками

Состав и свойства архитектурного раствора

Как сделать вазы из бетона (цемента) и тряпки для дачи своими руками

Состав этого материала не отличается от аналогичного обычного строительного раствора соответствующей марки. Единственное ограничение – декоративный цемент должен иметь белый или светло-серый цвет, чтобы после введения пигмента монолит не стал блеклым и невыразительным. Рекомендованные М400 и М500, он должен быть однородной порошкообразной консистенции, не допускается наличие комков, посторонних включений. В составе архитектурного бетона может быть только промытый кварцевый песок, чистая вода.

При изготовлении арт-бетона своими руками нужно взять комок смеси и сжать его, если потечет вода, нужно добавить песка, при распадении комка, добавить немного воды. Пропорции в зависимости от марки бетона на цементе М500 или М400 можно увидеть в таблице:

Марка бетона Марка цемента Пропорции (Ц/П/Щ)
М200 М400 1/2,8/4,8
М500 1/3,5/5,6
М250 М400 1/2,1/3,9
М500 1/2,6/4,5
М300 М400 1/19/3,7
М500 1/2,4/4,3
М400 М400 1/1,2/2,7
М500 1/1,6/32
М450 М400 1/1,1/2,5
М500 1/1,4/2,9

Важнейшим компонентом декоративного бетона являются пигменты, придающие раствору нужный оттенок. Их специально смешивают, для получения ярких цветов объемная доля пигмента должна составить 5 % от всего материала, для стандартных расцветок — 2-3 %. Их применение не несет экологической опасности и насыщает цветом весь объем материала, поэтому они не выгорают.

Для облегчения работы с материалом, в него добавляются пластификаторы, около 0,5 % по объему сухого материала. Чтобы упрочнить материал, делается армирование из фиброволокна из расчета 600 г на 1 кубический метр раствора. В качестве дополнительных наполнителей используется мелкий гранитный щебень, мраморная крошка.

Достоинства и недостатки

Архитектурный бетон обрел свою популярность, за счет особых свойств, высокому качеству и многофункциональности. Декоративный бетон имеет такие преимущества:

  • Мелкая зернистость и плоская структура обеспечивает легкость шлифовки, возможность получения идеально гладкой поверхности.
  • Арт-бетон не выгорает, не разрушается под прямыми солнечными лучами.
  • Не разрушается при повышенной влажности, не боится перепадов температуры и других атмосферных воздействий.
  • Обладает минимальным показателем гигроскопичности, что препятствует карбонизации, поэтому сохраняет прочность на протяжении длительного периода.
  • Прост в работе за счет высокой пластичности.
  • Обладает приемлемой ценой, особенно при самостоятельном изготовлении.
  • Разнообразие оформительских решений за счет присадок и пигментов.
  • Экологичность, гипоаллергенность.
  • Не усаживается при схватывании.
  • Даже отшлифованная поверхность безопасна для хождения и не проскальзывает под ногами.
  • Не требует специального ухода.

К недостаткам арт-бетона относят необходимость применения объемных опалубок и крепежных элементов, армирования при заливке массивных конструкций. Чтобы выполнять отделку архитектурным бетонным раствором, необходимо дополнительно укреплять основу, а для деревянных конструкций он вообще не годится. При работе с большими фасадами потребуется помощью тяжелой высотной техники, ограждение территорий, что не всегда легко сделать в условиях плотной застройки.

Еще один недостаток этого материала – сложности заливке тонких и мелких элементов. Раствор схватывается достаточно медленно (не менее суток), за это время лепка может деформироваться. Поэтому при работе с элементами, для которых требуется высокая точность, необходима специальная подготовка. В этом случае можно получить отличные оригинальные элементы отделки.

Технические характеристики

Декоративный бетон – это специализированный строительный материал. Его эксплуатационные и технические характеристики зависят от компонентов и технологии приготовления. Среди его характеристик выделяют:

  • Белизна материала 68-85 %.
  • Схватывание до 65 % от номинальной прочности не более 15 часов.
  • Прочность сжатия: трехсуточная – 39 МПа, четырехнедельная – 59 МПа.
  • Усадка при схватывании не более 0,12 %.
  • Морозостойкость не менее F100.

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Изготовление сплошных изделий из искусственного материала требует применения качественных форм. Ранее использовали оснастку из гипса, дерева, металла.

Образцы подразделяют на 2 вида:

  • эластичные;
  • жесткие.

Грубые конфигурации изготавливают из таких материалов, как:

  • полипропилен;
  • армлен;
  • полиэтилен;
  • АБС-пластик;
  • ПВХ.

Резину применяют для получения гибкого образца. Используют ПВХ-смолы, ПВХ-гранулы, полиуретан, силиконовые термопластические полимерные смолы.

К материалам, применяемым для изготовления различных конфигураций, предъявляют следующие требования:

  • устойчивость к действию щелочей;
  • прочность на разрыв;
  • степень усадки 0,5%.

Жесткие марки из морозостойкого полипропилена используют для создания тротуарной плитки, брусчатки, бордюров.

Цена на формы

Формы для бетона из сверхпрочного пластика предлагают многие предлагает образцы из АБС, полипропилена, полиуретана.

Пластиковые конфигурации для тротуарной плитки продают по следующей цене:

  1. Паутина- 1280 руб./м².
  2. Колодец — 1280 руб./м².
  3. Ларнака — 1300 руб./м².

Полиуретановые виды предлагают по такой цене:

  1. Горный сланец — 2500 руб./шт.
  2. Под кирпич — 1200 руб./шт.
  3. Старый кирпич — 1800 руб.

В Москве фирмы предлагают большой выбор образцов:

  1. Конфигурация для изготовления заборной секции №46, стоимость — 1200 руб./шт.
  2. Тип пластиковый для брусчатки в виде ромба, размеры 296х171х45 мм, является бюджетным вариантом. Цена — 40 руб. за 1 шт.
  3. Форма пластиковая для производства тротуарного покрытия 8 кирпичей 400х400х40 мм, цена 1 шт.- 160 руб. Минимальный заказ — 6 шт.
  4. Образцы пластиковые для брусчатки, булыжной мостовой, размеры 300х150х40 мм, имеют блестящую поверхность, являются бюджетным вариантом. Стоимость 1 ед. — 60 руб.
  5. Конфигурация для создания дорожек в саду, опалубка из пластика, размеры 60х70 см, цена 625 руб. Доставка — 300 руб., возможен самовывоз.

Высокое качество и применение форм

Формы для бетонных изделий из пластика отличаются высоким качеством, они выполнены из полиуретана, стеклопластика, термопластичного полиуретана, АБС. В зависимости от материала конфигурации классифицируют на распространенные, универсальные, эластичные.

Высоким качеством обладают образцы из АБС пластика, применяемые с дополнительной опалубкой. Термопластичные конфигурации для полиуретана пригодны для изготовления небольших деталей, проявляющих повышенную устойчивость к действию жиросодержащих продуктов.

Высокое качество пластиковых образцов для бетона обеспечивают сополимеры, обладающие качественными физико-химическими свойствами.

предоставляет образцы, не требующие специальной обработки, имеющие высокую прочность, способные обеспечивать точность геометрических форм бетонных конструкций. Изменяя фактуру пластика, создают различную поверхность, имитирующую грубый камень или зеркальную поверхность. Пластиковые конфигурации для бетонных изделий применяют в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург.

выпускает образцы высокого качества, их количество превышает 500 видов. Потребители предлагают фирмам изготовить формы по готовым эскизами.

Формы из абс пластика

Форма из АБС пластика подразделяется на несколько видов:

  1. Модель, предназначенная для изготовления брусчатки, тротуарной плитки.
  2. Образцы, с помощью которых производят ограждения водостоков.

Модели из ударопрочной термопластической смолы представлены образцами для фасадов, ступеней, паркета, дорожных блоков. Для заливок применяют материал, обладающий высокой прочностью к ударам и большим нагрузкам, которые выдерживают высокую температуру.

Пластиковые модели пригодны для многократной отливки. Фирма Formpart продает конфигурации из АБС материала для изготовления дорожных блоков, ограждений. Пластиковые формы используют в индивидуальном строительстве, применяют во время работы по благоустройству скверов.

Преимущества моделей из АБС пластика:

  • прочность;
  • безопасность при воздействии высоких температур;
  • прочность в щелочной среде и составах, содержащих неорганические вещества;
  • способность растворяться в ацетоне, эфире, бензоле, анизоле;
  • стабильность к воздействию внешних факторов окружающей среды.

Компания Formpart реализует качественную продукцию, обладает обширным ассортиментом, проводит консультации.

Мастер модели из термостойкой смолы для изготовления форм

Изготовление мастер-моделей на сумму свыше 300000 руб. осуществляется благодаря вакуумной формовке, предназначенной для получения моделей из АБС и ПВХ пластика.

Бетонные формы представлены в ассортименте для Европейской брусчатки готового мощения:

  • мастер-моделью плитки Тетрис;
  • формы Тучка-2 и Жираф;
  • моделью памятника №19 «Крест с распятием».

Оборудование для производства изделий представлено следующими изделиями:

  • вибростолы с горизонтальной и вертикальной вибрацией;
  • вибросито;
  • барабанные сепараторы;
  • бетономешалки;
  • смесители для растворов;
  • станки для блоков.

Как сделать форму или скопировать мастер-модель, легко узнать, ознакомившись с технологией и имея материал для творчества. Своими руками можно сделать статуэтку, игрушку. Создают разрезную модель (заливают силикон и разрезают его).

Мастер-модель служит для снятия копий, силикон передает весь рельеф и выпуклости или неровности поверхности. Модель выполняют из любого материала, силикон связывается с самотвердеющей глиной, гипсом, фарфором, воском, деревом, пластиком.

Характеристики, состав, технология изготовления

Технология архитектурного бетона

Чтобы получить качественный архитектурный бетон своими руками, надо знать требования, которым он должен соответствовать. Его характеристики зависят от технологии и от компонентов, использованных для производства. Для этого материала свойственна:

  • белизна, она должна находиться в определенных пределах: от 68 до 85%;
  • время схватывания смеси — максимум 15 часов до набора номинальной прочности;
  • прочность на сжатие: после трех суток 39 МПа, через 4 недели — 59 МПа;
  • морозостойкость: минимальная — F100.

Интересная особенность архитектурного бетона — большая прочность и скорость схватывания белых или цветных растворов.

Состав архитектурного бетона

Его состав от компонентов простой цементно-песчаной смеси отличается не слишком сильно.

  1. Главный вяжущий ингредиент любого бетона — портландцемент. Для изготовления этой его разновидности используют белый либо светло-серый материал, но последний — гораздо реже. Марки — М400 либо М500. Серый цемент приобретать нежелательно: изделие получится блеклым. Примеси, комки не допускаются. В исключительных случаях используют белый цемент М600 либо М700.
  2. Чаще в качестве наполнителя выступает кварцевый песок, иногда — мраморная, гранитная крошка или стеклянный порошок (5%). В самых крайних случаях добавляют мелкофракционный щебень определенного цвета, гальку, гравий, ракушки. Задача наполнителей — обеспечение нужного оттенка, фактуры, прочности.
  3. Модификаторы. В роли присадок используют пластификаторы (0,5%), гидрофобизаторы, противоморозные добавки, замедлители/ускорители затвердевания.
  4. Пигменты дают возможность получить изделие любого цвета. Их обычно вводят в состав бетона на этапе замешивания раствора.
  5. Армирующие добавки, обычно фиброволокна (600 г на 1м3). Они значительно повышают прочность конструкций.
  6. Вода, очищенная, без примесей.

На соотношение всех компонентов влияет вид будущих изделий, их требуемые качества, условия эксплуатации (помещение, улица), марка цемента, а также тип формовки. Пропорции, использующиеся чаще всего, таковы:

  • цемент (М500) — 1 часть;
  • вода — 2;
  • песок — 3.

Процент содержания красителя — 2-5. Для получения насыщенного цвета добавляют максимальное количество (5%). Иногда пигменты вовсе не добавляют, а окрашивают уже готовые бетонные конструкции. Так делают, когда хотят обеспечить их максимальную прочность.

Различные модификаторы вводят в таком количестве, которое рекомендовано производителем используемого материала. Специальные сухие смеси для изготовления архитектурного вида бетона можно купить готовыми.

Архитектурный бетон своими руками

Если запланировано изготовление малых форм, которые не потребуют значительного количества смеси, то сделать архитектурный бетон своими руками можно без особых проблем. Технология изготовления этого строительного материала мало отличается от приготовления обычного серого раствора.

  1. Сухие ингредиенты просеивают через сито с мелкими ячейками (1,5х1,5 мм). Цемент (в сухом виде) тщательно смешивают с песком.
  2. Затем добавляют другой наполнитель, пигмент, модификатор, фиброволокно. Сухой состав перемешивают до получения абсолютной однородности.
  3. В центре емкости делают углубление, в которое небольшими порциями вливают воду. Смесь доводят до требуемой консистенции.

Качество полученного раствора проверяют простым способом: берут немного раствора, затем сжимают его в кулаке. Если между пальцами появилась вода, то досыпают небольшое количество песка. Когда после разжимания кулака раствор кажется слишком рыхлым, или вовсе старается рассыпаться, маленькими порциями добавляют воду.

Приготовленный раствор заливают в формы. Чтобы предотвратить образование пустот, его уплотняют. Дальнейшие работы можно продолжать спустя 48 часов, однако для полного набора прочности бетону требуется не менее 28 суток.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Достоинства материала

Главное преимущество композита:

  • Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
  • Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.
    Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер
  • Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
  • Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
  • Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
  • Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
  • Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
  • Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Способы обработки декоративного бетона

После того, как декоративный бетон изготавливается, укладывается или наносится на поверхность, его нужно обработать. Делается это механическими способами:

  • Шлифовка и полирование для достижения гладкой поверхности.
  • Для создания нужных выемок или неровностей используется пескоструйное оборудование.
  • Тиснение, гравировка.

При изготовлении архитектурного бетона сразу вводятся цветовые пигменты, обеспечивающие стойкость цвета. Могут наноситься дополнительные расцветки, защитные покрытия.

Для формовки изделий из арт-бетона применяется несколько основных технологий:

  • Набивка – заливка готовых форм и трамбовка для повышения плотности материала. Подходит для изготовления готовых элементов сложных геометрических форм.
  • Вибропрессование на вибростолах, используется для изготовления простых форм, например, тротуарной плитки.
  • Использование готовых пресс-форм и гидравлического пресса позволяет создать тонкостенные высокопрочные элементы.
  • Художественное литье позволяет получить декоративные элементы любой нужной геометрии. Для уплотнения материала, формы для литья устанавливаются на виброплощадках.
  • Тиснение применяется для придания нужной формы поверхности нанесенного на вертикальную или горизонтальную поверхность. Для этого применяются валики и штампы, которые плотно прижимаются к предварительно загрунтованной поверхности.

Применение арт-бетона позволяет за сравнительно небольшие деньги создавать изысканные формы, красивые декоративные и скульптурные элементы, участки ландшафтного дизайна. Он распространен и во внутренней отделке помещений, создавая основу для будущего стильного дизайна.

Разновидности литьевых формочек

Готовые матрицы изготавливаются из пластика, древесины, металла, полиуретана, стеклопласта. Среди широкого разнообразия бетонных форм для литья можно встретить модели, предназначенные для:

  • изготовления тротуарной плитки (брусчатки, садовых дорожек, массивных плит);
  • создания бордюров и желобов;
  • отлива облицовочно-фасадной плитки, имеющей вид колотого натурального камня;
  • изготовления ограждений, столбов, односторонних и двусторонних заборов, вставок;
  • создания элементов садово-парковой архитектуры (вазы, уличные урны, лавочки, кашпо, фонтаны, козырьки, балясины, фонарные столбы, скульптуры, балюстрады и т. д. ).

Многие домовладельцы, которые желают сэкономить на покупке форм для заливки бетона, мастерят их самостоятельно из подручных материалов. Деревянные и металлические формы изготавливаются таким образом, чтобы можно было разъединить детали и извлечь готовое изделие. Из силиконовых матриц бетонную фигуру можно достать, не прилагая особых усилий.

Изготовление бетонных изделий с помощью форм

Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

На фото – пресс-форма для производства брусчатки

Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

Пластиковая форма для стеновых 3D панелей

Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

Назначение и использование матриц

Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

  • декоративные подставки;
  • вазоны и садовые вазы;
  • балясины и перила;
  • тротуарную плитку;
  • панели из камня;
  • бетонные блоки;
  • бордюрный камень.

Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

При вибролитье жидкий раствор заливают в подготовленные жесткие формы, помещают их на вибростол и оставляют на определённый промежуток времени. Таким способом производятся небольшие по размеру изделия, но при этом участие человека в процессе производства значительно увеличивает себестоимость товара.

Заводы – производители

Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:

PLACHINTA. Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.

«Арбет». Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора

Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами

«Декорстрой». Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.

Элементы декора для садовых участков либо газонов в виде фигур в последнее время начали набирать огромную популярность. Но цена подчернуть, что цена таких изделий иногда не редкость высокой, особенно если они эксклюзивные. Исходя из этого вопрос о том, как создаются цементные фигуры для сада, весьма интересует многих мастеров.

Форма

В первую очередь, нужно создать эскиз будущей конструкции. В нем нужно всецело отобразить все детали изделия и их расцветку.

Стоит подчернуть, что опытные мастера советуют не применять при проектировании фигурки узких элементов либо участков, каковые очень сильно отдалены от основного ствола конструкции. Дело в том, что создавая садовые фигуры своими руками из бетона, будет весьма тяжело обеспечить их равномерное а также полное заполнение раствором, кроме того при применении вибростола или других подручных средств.

Заблаговременно стоит заявить, что существует масса способов создать форму для отливки. Ее возможно сделать из земли, глины, дерева, металла а также силикона

Наряду с этим специалисты стараются работать с теми материалами, каковые возможно применять пара раз, дабы их цена окупилась производительностью.

Принципиально важно сказать о том, что форма возможно разборной либо складываться из двух половинок. Наряду с этим для ее создания оптимальнее владеть художественными навыками, связанными с выбранным материалом либо иметь готовую модель для оттиска

Учитывая подобные трудности многие мастера, предпочитают покупать уже готовые формы для фигур из бетона, каковые в последнее время частенько реализовывают на рынках стройматериалов.

Заливка

В большинстве случаев изготовление фигур из бетона начинается с размещения в форме нужного количества арматуры (читайте кроме этого статью “Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание”). Наряду с этим стоит сказать о том, что кое-какие виды аналогичных изделий не содержат железных частей, но это относится лишь к маленьким конструкциям

Наряду с этим стоит сказать о том, что кое-какие виды аналогичных изделий не содержат железных частей, но это относится лишь к маленьким конструкциям.

  • Чтобы позже не создавать алмазное бурение отверстий в бетоне стоит заблаговременно продумать последующее крепление фигурки к поверхности и установить его перед отливкой.
  • Потом делают раствор цемента с песком. Наряду с этим опытные мастера советуют создавать его в пропорциях 3 к 1 с добавлением пластификатора. Кроме этого возможно применять особые составы, каковые созданы как раз для этих целей.

Предстоящий процесс заливки зависит лишь от конструкции формы. Наряду с этим утрамбовка раствора может производиться как своими руками посредством палки, так и на вибростоле. В случае если форма складывается из двух половинок, каковые заливаются раздельно, то ее позже совмещают, а стыки затирают.

Обработка

По окончании того, как изделие застынет его нужно извлечь из формы и обрезать остатки либо проливы. Наряду с этим на сложных фигурах может пригодиться резка железобетона алмазными кругами.

  • Потом конструкцию обрабатывают громадным числом грунтовки, нанося ее слоями. Это делают чтобы уменьшить впитываемость материала и расширить его адгезию.
  • На последнем этапе фигурки окрашивают и выставляют на их место, которое кроме этого нужно предварительно подготовить.

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова

После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день

Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Современные формы для бетона

В производстве бетонных изделий, будь то плитка, мебель или искусственный камень, необходимы качественные формы для бетона, которые можно сделать своими руками.

Специальные формы придают бетону различную форму и размеры.

Применение современных материалов, из которых производят формы для заливки бетона, дает возможность изготавливать изделия почти любой формы с прекрасной точностью передачи поверхности фактуры.

В современном производственном процессе используют жесткие и гибкие формы для бетона. В большинстве случаев в качестве материала для их изготовления используют пластик. Материал, из которого изготавливается форма для бетона, должен быть ударопрочным и щелочестойким.

Только при наличии этих характеристик искусственный камень, мебель, плитка и другие изделия, которые изготавливают из бетона, будут высокого качества. Формы для бетона покупать вовсе необязательно, их с легкостью можно изготовить своими руками.

Инструменты для изготовления формы для бетонных изделий

Форма для бетона изготовляется из портландцемента, песка, емкости и других материалов.

Чтобы сделать формы для бетона своими руками, необходимы следующие материалы и инструменты:

  • портландцемент;
  • песок (карьерный, речной, строительный или другой);
  • плотный мешок для мусора;
  • широкий скотч или другая клейкая лента, но не бумажная;
  • кисточка;
  • строительная сетка с шагом 50-60 мм;
  • ножницы по металлу или кусачки;
  • мастерок (желательно железный, а не пластиковый);
  • емкость для приготовления раствора;
  • полимерная краска для бетона или камня (по желанию);
  • пигменты для окраски бетона (по желанию).

Несколько слов из теории бетона

Всем известно, чем плотнее бетон, тем он прочнее. Не будем приводить цифровые значения этого показателя, при желании его можно найти на специализированных сайтах.

Но как проще получить плотный бетон? Если грубо, то есть два способа.

Первый. Это вибропрессование. Давление и вибрация уплотняют и упрочняют бетон.

Второй. Заполнение пустот между частицами цемента и песка без вибрирования. Для этой цели необходим гиперпластификатор, каменная мука, зола и другие компоненты. Такой состав называют мелкозернистым бетоном и он применялся при изготовлении тонкостенных изделий, например: плиток под кирпич или пустотелого ангела (короткое видео).

Для наглядности, чтобы понять принцип заполняемости, несколько примеров с размерами зерна этих составляющих.

Зерно обычного цемента в среднем имеет значение 40-80 мкм, доломитовая мука – 30 мкм, маршалит – 50…100 мкм, микротальк (МИТАЛ) – 5…20 мкм, микрокальцит – 100 мкм, зола – 12…25 мкм, микротальк ТРПН – до 90 мкм, микрокремнезем – 2…10 мкм.

Специалисты используют формулы, по которым определяется оптимальное соотношение между составляющими смеси. Нужно получить такую массу, в которой пустот между компонентами смеси будет минимально. Кроме этого надо учитывать удельный вес составляющих и их химическую активность. Хорошо, когда в них побольше присутствует SiO2.

Еще пару слов о полимерах. Для повышения липкости раствора, как ранее отмечалось, используют различные редиспергируемые порошки (РПП), для удержания воды (если нет возможности укрыть бетонный слой полиэтиленовой пленкой) используются эфиры целлюлозы.

На остальных мы коротко уже останавливались. Есть много и других компонентов, но в одной статье обо всём сразу не расскажешь. Пока из теории все. В дальнейшем будем изучать ее подробнее по мере проведения практических занятий дома и на загородном участке.

Часть из перечисленных выше компонентов нами уже использовалась и приводился их количественный состав при изготовлении ангела для фонтана и бетонной вазы.

Заключение

Огромные возможности при правильном составлении рецептур и его дальнейшем использовании несет в себе этот удивительный пластичный материал – художественный бетон.

У энтузиастов, которые хотят освоить технологии, не тупо повторяя известные подходы, и имеют желание как-то их модернизировать, особенно в их применении, несомненно всё получится.

А может для кого-то это будут первые шаги для перехода от стадии любителя к открывающему свое дело мастеру.

В дальнейшем мы продолжим начатый разговор о свойствах ингредиентов, о принципах подбора состава бетонной смеси и применении пластичного бетона.

Всем успехов и удачи в вашем творчестве. До новых встреч на страницах КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ. Краткий видео обзор сайта.

и короткое видео

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.
Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

В домашних условиях

Организовать небольшое производство можно у себя в гараже или выделить для этого небольшое хозяйственное помещение. Технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях не отличается от промышленного, но самостоятельно подготовить большое количество материала для продажи очень сложно. Как правило, таким путем искусственный мрамор производят для своих нужд или для продажи небольших объемов знакомым (например, сотрудничество с мастером по мебели, сантехнике). Можно ориентироваться на небольшие объемы, но создавать авторские эксклюзивные вещи в виде интересных тематических форм, светящийся мрамор и др.

Самым дорогим оборудованием в данном бизнесе являются формы (одна стандартная стоит от 1000 рублей). Чтобы избежать трат, можно использовать самодельные формы. К примеру, для производства плитки подойдет обычный поддон с откидывающими бортиками.

Покупка вибростола облегчит процесс и даст более прочный материал, но можно использовать и ручной метод смешивания ингредиентов. Обрабатывать формы можно пульверизатором или обычной малярной кисточкой. Вместо специального смесителя для раствора можно использовать миксер для электродрели.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.
Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

  • резина из синтетического каучука;
  • формопласт;
  • компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.
Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластика Особенности
Стеклопластик Возможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
Жесткий Используется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Склонность к короблению
Листовой АБС Подходит для изготовления небольших изделий
Склонность к расслаиванию
Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистирол Хрупкий
Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХ Высокопрочный
Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.
Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

  • Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
  • Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
  • Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.
    Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
  • Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
  • Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
  • Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.