Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Пенобетонное оборудование

Всё наше оборудование отличается отсутствием пеногенератора (пенообразователь заливается в общий бак) и, вследствие этого, простотой в использовании, лёгкостью обслуживания и быстрой окупаемостью. Работаем на рынке пенобетонного оборудования 11 лет. Собственные эксклюзивные разработки позволяют нам создавать уникальное оборудование, которое не могут воспроизвести другие производители. Мы не экономим на качестве: сравните марки металла и качество сварных швов у нас и наших конкурентов. Годовая гарантия.

Самые низкие цены на рынке: мы производители. Оптом ещё дешевле. В сезон осень-зима требуйте скидки даже от наших низких цен. А у наших конкурентов спросите, почему у них нет своего производства пеноблоков, если они так нахваливают выгоду своего оборудования. Благодаря собственному пенобетонному цеху у нас есть обратная связь с производством: мы постоянно улучшаем качество пенобетонного оборудования и внедряем эти улучшения, проверяя их на практике.

Вы можете посмотреть на качество вашей будущей продукции перед покупкой оборудования.

Чем отличается наше оборудование?

1. Нет пеногенератора (поризатора). Качество пеноблоков ничем не отличается от блоков с оборудования с пеногенератором и зависит от вашей совести и качества ингредиентов пенобетонной смеси. Зато уменьшаются трудозатраты, сложность предпускового обслуживания пенобетонной линии и чистки конструкции в конце смены, а так же до двух раз снижается стоимость пенобетонного завода под ключ и срок окупаемости вашего предприятия.

И главное: за тот же промежуток времени при таком же объёме бака на нашем оборудовании вы сделаете больше пенобетона, чем на на агрегате с пеногенератором. Присмотритесь: цены на смеситель на своих сайтах производители оборудования с пеногенератором обычно подленько указывают отдельно от стоимости пеногенератора, извещая вас об этом лишь при встрече. К нашему оборудованию нужен только компрессор и шланги.
2.

Разработана уникальная не имеющая аналогов в России, СНГ и прочих странах ближнего зарубежья пенобетонная машина на 180 литров, работающая от сети 220 вольт. У наших конкурентов вы найдёте турбулентные пенобетоносмесители максимум на 130 литров и мощностью до 2.2 кВт. При достаточном профессиональном навыке рабочих вашего пеноблокового цеха и их оптимальном количестве вы сможете производить до 16 м3 в восьмичасовую смену. Помните: нет смысла ставить двигателль на 2.

2 кВт на оборудование с баком свыше 130 литров. Так бы все и на 500ку ставили. Промес будет некачественным. Это как на танк поставить двигатель от «Жигулей». Наши конструкторы выявили, что даже сильный движок на 3.7 кВт качественно смешивает за раз лишь до 180 литров. От 200 литров уже идут установки на 380 вольт. Всегда просите у продавцов контакты покупателей их установок с двигателем 2.2 кВт и объёмом бака более 130 л для получения отзывов!
3.

Окупаемость нашего пенобетонного цеха: 8-12 недель обычной работы. Приблизительные раскладки рентабельнности наших пеноблочных линий смотрите тут.
4. Простота обслуживания и ремонта. Установки для производства пенобетона марок «БРИС» (380 вольт) и «Родонит» (220 вольт) просты в эксплуатации и обслуживании. Всё пенобетонное оборудование пригодно к ремонту даже техником-непрофессионалом.
5. Экономия места и арендной платы.

Для старта производства пеноблоков достаточно площади небольшого гаража с подведённым электропитанием 220 вольт. Описан реальный случай, когда два молодых человека приобрели у нас оборудование и складывали готовый блок на крышу папиного гаража, в котором производили блок.
6. Надёжность. Мы позаботились об усиленной металлоёмкости нашего оборудования, качественных сальниках, защите подшипников и толщине стенок бака (до 8 мм).

Просто объедьте всех производителей и потрогайте оборудование руками перед покупкой — сразу всё поймёте. Мы провариваем швы с обеих сторон и спроектировали оборудование так, чтоб запчати можно было купить в ближайшем автомагазине, а не заказывать их в одном месте только у нас.
7. Самое выгодное соотношение цены и качества пенобетонного оборудования в мире. Дешевле оборудование, может, и есть.

Дешевле и надёжнее — нет! Ваше пенобетонное оборудование много раз успеет себя окупить до появлений первых признаков необходимости замены важных деталей. Главное, постоянно контролируйте износ расходников, требующих систематической периодической замены!
8. Простота + эффективность = низкая себестоимость пеноблока. Мы позаботились о том, чтоб ваши пеноблоки смогли стать самыми конкурентоспособными в вашей конкурентной среде, ведь зимой все производители блока опускают свои цены до минимума.

Вы сможете получать прибыть там, где другие начнут работать в ноль, ведь вашу линию сможет обслуживать 1 человек, если не сезон и скорость работы не так важна. Вашему оборудованию не потребуются высококвалифицированные кадры, ведь эти пеноблочные станки максимально защищены от перегрузок и глупых ошибок сотрудников. Например, предохранительным клапаном у нас теперь служит сама крышка бака, потому что вваренный в бак клапан постоянно забивался цементом.

В жизни так бывает, что работники из стран бллижнего зарубежья сдуру могут выставить максимальное давление на компрессоре и, если у приборов некоторых наших конкурентов (кстати, тоже из Екатеринбурга) верхняя часть установки пробивает собой бетонный потолок и вылетает за пределы промзоны, то в нашем оборудовании нужно будет лишь сменить уплотнитель крышки бака и очистить цех и одежду работников от остатков пенобетонной смеси.

С нашим оборудованием справится любой гастарбайтер без образования и знания языка. Вы с благодарностью вспомните об этом тихими зимними вечерами возможных будущих кризисных лет.
9. Кроме пенобетона можно изготавливать полисторолбетон и арболит. Для пенобетона нужно более высокотехнологичное оборудование, чем для бетона, арболита или полистиролбетона. Но наше оборудование сможет замешивать и обычные смеси, не требующие давления, если вы дополнительно закажете регулятор оборотов. В этом случае наши бароустановки так же смогут служить обычным принудительным бетоносмесителем типа вот такого «Скаута».

Расшифровка сокращений в маркировке модельного ряда

ПБС — пенобетоносмеситель
Цифры — вместимость бака в литрах: например, ПБС-500 делает полкуба за каждый замес (3-6 мин)
А — Автомат выключения замеса точно по таймеру
Т — Турбулентный. Оборудование работает под давлением 1.6-1.8 атмосфер
В — Верхний привод

Пенобетонные установки с напряжением 220 V

Устройство конструкции механизма этих пенобетонных машин сконструировано для работы от однофазной сети 220 вольт. Следует позаботиться о качестве проводки, она должна быть новая и, желательно, медная. Автоматы приборной доски предохранителей должны выдерживать повышенную пусковую нагрузку вашего пенобетонного агрегата. Пусковой ток двигателя установки ПБС-180Ат может достигать 11.5 кВт при мошности двигателя 3.7 кВт. На пенобетонные смесители с маркировкой «ТВ» может быть установлен автомат за дополнительную плату.

Пенобетоносмеситель ПБС-080ТВ «Малахит»
Пенобетоносмеситель ПБС-130ТВ «Агат»
Пенобетоносмеситель ПБС-180АТ «Родонит»

Пеноблочные установки с напряжением 380 V

Конструкция таких пеноблоковых механических аппаратов приспособлена для работы от трёхфазной сети 380 вольт. Дополнительно для изготовления пенобетионной смеси всему нашему оборудованию необходим только компрессор. При планировании подключения оборудования в вашем пенополистиролбетонном цехе учитывайте и его мощность тоже.

Пенобетоносмеситель ПБС-200АТ «БРИС 1»
Пенобетоносмеситель ПБС-300АТ «БРИС 2»
Пенобетоносмеситель ПБС-500АТ «БРИС 3»
Пенобетоносмеситель ПБС-500АТВ «БРИС 4»

Источник:

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

ment, ‘gnezdoAsyncCallbacks’);

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам
- Процесс изготовления
- Форма
- Смеситель
- Пенообразователь
Вывод

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.

Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.

Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.

При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Помогла статья? Оцените её Загрузка…

Источник:

Основные правила изготовления пеноблоков дома

Пеноблоки – это распространенный вид стройматериалов для возведения собственного дома. А благодаря тому, что при желании вполне возможно организовать производство пеноблоков в домашних условиях, это еще и самая экономичная разновидность строительных материалов.

Главными достоинствами пеноблоков по сравнению с другими материалами справедливо считают их огнестойкость, хорошие теплоизоляционные свойства, простоту применения, легкость в обработке, малый вес и размер.

Именно пористая структура пенобетона и обеспечивает ему обладание всеми вышеперечисленными свойствами. Благодаря большому количеству пор, которые равномерно распределяются внутри каждого пеноблока, он становится легким и в то же время способным удерживать тепло. Такая структура пеноблоков достигается в результате использования в их производстве процесса пенообразования.

Малый бизнес давно активно использует преимущества данного вида стройматериалов. Пеноблоки очень легко поддаются всевозможной обработке, а их небольшой вес (обычно не более 18 кг) способствует снижению затрат на устройство фундамента и услуги строительной техники. Если же организовать их производство своими силами, то вполне возможно изготавливать блоки тех размеров, которые нужны на каждом конкретном шаге строительства.

Оборудование и техника для изготовления

Техника, которая пригодится для изготовления пеноблоков:

бетономешалка;
компрессор;
специальные формы;
станок для замешивания пены.

В зависимости от дальнейших планов, это оборудование можно либо купить, либо взять напрокат. Для того чтобы организовать прибыльный бизнес, конечно, лучше всего изначально приобрести все необходимое. Но в том случае если не планируется массовое производство пеноблоков, то возможно не имеет смысла вкладывать большие средства в приобретение профессионального оборудования.

Например, станок для изготовления пены вполне можно изготовить без помощи профессионалов в домашних условиях.

Для этого понадобятся следующие детали:

шланги;
насос;
большая емкость;
корпус с сеткой;
компрессор.

Оптимальным напряжением сети для подключения компрессора является 380 V. На данной странице вы можете найти видео, которое наглядно демонстрирует то, как работает данный станок.

Принцип работы пеногенератора заключается в следующем:

вода тщательно перемешивается в емкости со специальным пенообразующим составом;
с помощью компрессора данный раствор подается в корпус совместно с воздухом;
в процессе попадания смеси на сетку образуется пена.

Специальные пенообразователи можно приобрести во многих строительных магазинах. Но зачастую они являются непригодными для частного производства, так как для их эффективного использования необходимы обороты слишком высокой частоты. Поэтому состав для пенообразования можно изготовить самостоятельно.

Для этого необходимо будет приобрести:

70 г клея для дерева;
160 г едкого натра;
1100 г канифоли.

Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нагреть. В результате должна получиться однородная смесь, которую затем следует разбавить водой до необходимой консистенции. , в котором показано приготовление этой смеси и вся поэтапная технология ее использования, так же есть на данной странице.

Материал для производства

Формы для производства пеноболоков следует изготавливать из качественного толстого листового железа или из фанеры. Но необходимо учитывать, что от четкости их геометрических пропорций будет зависеть качество производимой продукции.

Для того чтобы домашний бизнес приносил стабильную прибыль, лучше всего изначально зарекомендовать себя как производителя материалов высокого качества. Именно поэтому так важна правильная технология изготовления форм для производства изделий из пенобетона.

Формы из водостойкой фанеры обязательно должны быть оснащены металлическим надежным каркасом, придающим всей конструкции нужную жесткость и предотвращающим ее деформацию. Невысокая стоимость и достаточно продолжительный срок службы таких форм, делают их очень привлекательными для тех, кто решается начать свой бизнес.

Пластиковые формы достаточно дешевы, но эксплуатационный период их значительно короче. Самыми надежными, но одновременно и очень дорогими считаются металлические формы. О том, какие разновидности и размеры таких форм существуют, можно посмотреть видео.

Материалы, которые необходимы для изготовления пеноблоков:

Цемент ПЦ 400 без шлака и добавок;
Мелкий просеянный песок без глины;
Вода с низким содержанием солей и кислот (допустимо использование обычной водопроводной воды);
Пенообразователь;
Отвердитель;
Ускоритель затвердевания (например, хлористый кальций);
Специальная смазка для форм (не содержащая жиров).

Естественно, что от качества используемых материалов будет зависеть то, насколько будет соответствовать производимая продукция общепринятым стандартам. В домашних условиях необходимо как можно более тщательно следить за всем процессом изготовления продукции. Грамотно и четко организованный бизнес может открыть огромные перспективы развития в этом направлении.

Изготовление по шагам

Технология производства изделий из пенобетона состоит из следующих этапов:

Подготовка смеси песка с цементом. Обычно используют смесь в пропорции 1:3, как для обычного бетона.
Добавление необходимого количества воды.
Изготовление раствора пенообразователя в пеногенераторе.
Постепенное добавление пены к цементно-песчаной массе.
Перемешивание с отвердителем.
Разлив готовой смеси по формам, смазанным специальным составом.
Сушка изделий в формах при температуре 50-60 градусов.
Извлечение готовых пеноблоков.

На основании всего вышеизложенного можно сделать вывод о том, что вполне реально организовать изготовление изделий из пенобетона в домашних условиях. А если учитывать тот факт, что малоэтажное строительство приобретает в нашей стране все более грандиозные масштабы и спрос на качественные стройматериалы все продолжает расти, то этот бизнес может приносить достойную прибыль!

Источник:

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй — в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

теплоизоляционные — с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
конструктивно-теплоизоляцилонные — из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
конструкционные — самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе — многоэтажных.

Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности — выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки — цена, которая полностью зависит от размера — чем шире и толще блок, тем он дороже.

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь.

После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками — возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес — рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

бетоносмеситель (138 000 — 140 000 рублей);
пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
компрессор (примерно 37 000 рублей);
20 форм (6 000 — 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

9300-9600 кг цемента;
6300-6600 кг песка;
3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно 66 000 рублей.

Продать 30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→ 21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник:

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.

Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно.

Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам.

Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Станок для производства пеноблоков: от выбора до покупки

Сегодня производство пеноблочной продукции едва ли не самое прибыльное капиталовложение. Затрат почти никаких, зато прибыль получается приличная. Я если учитывать, что количество строящихся объектов всегда будет расти, то интересен к стройматериалу никогда не пропадет.

Изготавливать это изделия можно и в домашних условиях, например, на своем участке. Тем более, если вы не планируете производственные цеха, изготовление пеноблока в космических масштабах. Для производственного процесса не нужно нанимать бригаду строителей.

Для небольшого завода достаточно двух человек, которые смогут обслуживать оборудование мини-завода.

Оборудование для производства

Какое оборудование понадобится для выпуска пенобетона или пеноблоков?

Прежде чем приобрести оборудование для выпуска, нужно решить, что точно вы будете выпускать: пеноблок или наливной пенобетон. Важно запланировать объем выпускаемого изделия и закупить необходимые материалы.

https://www.youtube.com/watch?v=L8AkU_Qc-5M

Сегодня пеноблок может изготавливаться с помощью разных технологий:

Баротехнология;
Классическая технология;
Поризационная технология.

Для того, чтобы начать производство понадобится станок для выпуска пеноблочной конструкции, комплект оборудования должен состоять из следующих составляющих:

Компрессор;
Установка пенобетона;
Химические соединения:

— образователь пенобетона;
— смазка для производственных форм;
— катализатор для затвердения;

Специальная лазерная форма из металла для производства пенобетона;
Набор запчастей к станку;
Станок для производства пеноблока.

Строение станка несложное, конструкция состоит из нескольких узлов:

Шнек, находящийся внутри емкости, предназначен для перемешивания смеси;
Привод, который состоит из редуктора и двигателя;
Сосуд объемом в 1100 литров, с толстыми стенками до 8мм и диаметром внутри в 1000мм;
Сверху сосуд оборудуется специальной самоуправляющей крышкой – люком.

Конструкция оборудована манометром и специальными кранами, через которые поступает сжатый воздух с компрессорной установки.

Управляются смеситель и насос в конструкции пультом. Сосуд оборудован дозатором для поступления воды и пены в станок.

Если подсчитать производительность, то в час станок может изготавливать 2 м3 пеноблока с объемом замеса 170 литров.

В производстве станок представляет собой специальный сосуд, который работает под давлением. Форма сосуда зависит от типа станка и чаще бывает цилиндрической. Сосуд работает под давлением, а технологический процесс строится на дозированном поступлении цемента, песка, воды. Поступая в определенном количестве, ингредиенты смешиваются в активаторном смесителе.

После этого в однородную массу добавляется пенообразователь. Пена с раствором на протяжении 7-10 минут перемешивается, после чего с помощью перистальтического насоса весь раствор выгружается и распределяется в металлические формочки для изготовления блоков.

Для начала заливка смеси происходит в большие формы без перегородок, получается огромный объем около 3 кубов. После высыхания через 14 часов пеноблочный массив начинает поддаваться резке. При помощи автоматических пил, пенобетон выпиливается в виде блоков нужного размера.

К оборудованию станка прилагаются следующие приспособления:

Компрессор для выгрузки раствора;
Смеситель для смешивания пены и раствора;
Для просеивания мусора вибросито;
Металлические формы разного размера;
Генератор пены.

Как выбрать станок для производства?

Тот, кто решил свой бизнес строить на выпуске пеноблока должен будет выбрать станок для изготовления блоков. Сегодня есть возможность производить бетонное изделие с помощью пеногенератора или как вариант купить мобильное передвижное оборудование с баросмесителем.

Станок на пеногенераторе подключается к воде или же заполняется вручную, через верхний бочок поддается пенообразователь. С помощью компрессора подается давление, и пена выходит через генерирующую трубу. Вентиля на конструкции могут участвовать в формировании фактуры пены, получаются разные по плотности материалы: с крупными или мелкими порами.

Выбор этого оборудования позволит вам сэкономить на расходе пенообразователя, а при изготовлении продукта вы сможете регулировать плотность пены. Пеногенератор увеличит производительность вашего мини-завода.

Если вы только начинаете свой бизнес, и ваши средства не позволяют начинать с увеличения объема выпуска, то выбирайте переносное оборудование с баросмесителем.

Для выпуска пеноблока на баросмесителе нужны будут установка и компрессор, само оборудование вы можете легко разместить в домашних условиях, ведь размер станка 1м 30см на 70см, его можно легко перевезти в прицепе машины, например, на место стройки. А обслуживать станок может два человека. Правда, не получится добиться фиксированного по плотности пенобетона, да и производительность будет небольшой. Зато затраты выпуска окупятся моментально.

Если вы решили организовать производство пеноблока, то мобильное устройство подойдет для мини-фабрики с ограниченным бюджетом. А вот выбрав пеногенератор, вы поднимете свое производство на более высокий уровень. Купить любую модель станка, выбрать оборудование для выпуска бетонного изделия можно в любом строительном магазине.

Строительный материал, производимый на этом оборудовании уникален. Он не пропускает воздух, имеет звуко- и теплоизоляцию. Пеноблок очень легко поддается обработке, отделке, не страшны ему перепады температуры, не конденсирует он воду на своей поверхности.

Сегодня бизнес по выпуску бетонных изделий рентабельный и выгодный. Производство пеноблока окупается моментально, а его изготовление в малых масштабах может быть использовано для получения пеноблока в строительстве собственного дома.

Источник:

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
Песок очищенный, речной: около 200 кг.
Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
Отвердитель.
Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
Компрессорная установка.
Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

Из эмульсола (20%).
Солярки (5%-10%).
Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Источник:

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки своими руками. Существует множество строительных материалов, используемых для возведения собственного дома. Пенобетон заслуженно считается одним из оптимальных вариантов. Он обладает следующими достоинствами:

малый вес – изделия из него легко переносятся, а сама конструкция не требует мощного и дорогостоящего фундамента;
хорошая теплоизоляция – уменьшается толщина стены, снижаются расходы на дополнительное утепление;
простая обработка – легко распиливается, сверлится;
воздухопроницаемость – стены из него дышат;
доступная стоимость – цена на изделия из пенобетона, в совокупности с экономией на кладочных работах, уменьшает расходы на строительство. Производство пеноблоков в домашних условиях

Можно купить готовый материал или организовать производство пеноблоков в домашних условиях. Умельцы, предпочитающие всё делать своими руками, выбирают второй вариант. В этом случае гарантируется нужное качество, появляется возможность получения изделий любых размеров и формы. Опять же, строительство из самодельных пеноблоков, обходится намного дешевле.

Пеногенератор

Это устройство для создания воздушно-механической пены. Внутри него пенообразующая жидкость, с помощью насоса, смешивается с воздухом под высоким давлением. Далее образовавшаяся масса поступает в ёмкость для размешивания.

Выпускаются различных видов: непрерывного действия – обеспечивают безостановочный процесс производства, и циклические (по другому – реверсивные) – требуют периодического вмешательства оператора. Производство пеноблоков в домашних условиях

Оборудование для производства пеноблоков: бетоносмеситель

Здесь следует внести некоторые уточнения. В аспекте рассматриваемой темы данное слово может использоваться в двух значениях:

первое – это смеситель (наподобие бетономешалки), в котором смешивается раствор и масса из пеногенератора;
второе – специальное устройство (другое название – барогенератор), предназначенное для приготовления и подачи пенобетона в заливочные формы (по сути – это бетономешалка и пеногенератор в одном, герметичном корпусе).

Формы для заливки пенобетона

Формы определяют размеры блоков. Конструктивно могут быть разъёмными и неразъемными, одно– или многоместными.

Подразделяются по типу используемого материала:

фанерные с каркасом из металла – недорогие, доступные для самостоятельного изготовления: выдерживают ограниченное (до 50) число заливок, перед каждой требуют тщательного смазывания поверхностей (можно обтянуть полиэтиленом);
пластиковые – самые дешёвые, простые в эксплуатации: легко моются, раствор к ним прилипает гораздо меньше, их недостаток – хрупкость (прочнее разновидности с металлическим каркасом);
металлические – наиболее дорогие, но зато надёжные: учитывая долгий срок службы, себестоимость отлитой в них продукции не будет больше, чем у вариантов из пластика или фанеры.

Компрессор

Компрессор используется для создания требуемого рабочего давления воздуха. В готовых мини-заводах, как правило, входит в комплектацию установки.

Отдельно выделяется так называемая «резательная» технология. Сначала смесь отливается в большую форму, затем производится разрезание на мелкие блоки. При таком способе достигаются идеальные геометрические формы, исключаются неровности и сколы. Недостатки – приобретение дополнительного оборудования и необходимость определения точного момента разрезания. Производство пеноблоков в домашних условиях

Необходимые материалы

Количество указано ориентировочно, для 1 кубометра пенобетона:

песок, можно речной, но обязательно просеянный – 200 кг;
цемент высокой марки (400 или 500) – 320 кг;
пенообразователь (лучше синтетический) – 1-1,5 л.

Процесс изготовления пенобетона

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях зависит от выбранного оборудование для производства пеноблоков.

Процесс в общем выглядит так:

В смеситель закладываются песок, цемент и вода в пропорциях, определяющих марку пенобетона. Всё перемешивается до получения однородной массы.
Добавляется пенообразователь, на этом этапе самое главное – скорость перемешивания компонентов (чем она выше, тем пенобетон качественнее).
В следствии активного перемешивания появляется мелкая пена с пузырьками воздуха. Далее посредством сжатого воздуха смесь может подаваться в опалубку или разливаться по формам.
В формах раствор затвердевает в течение суток, затем форму можно разобрать. Готовые пеноблоки складываются на просушку. Время высыхания зависит от окружающей температуры – минимально допустимая +5°C, а оптимальная – около 55°C. Максимальная прочность изделий достигается через 4 недели.

Дополнительно к размышлению

Существующие два основных способа (первый – с применением пеногенератора, второй – использование баротехнологии) производства пеноблоков имеют свои плюсы и минусы. Сырьё в обеих методиках применяется одно и тоже. Но, благодаря разным методам затворения, изделия получаются различного качества.

Применение пеногенератора даёт возможность контролирования дозировки компонентов и качества пены. Вследствие этого, изделия выходят правильной и равномерной структуры. Баротехнология упрощает производство и является более дешёвым способом изготовления пенобетона.

Информация на заметку: Пенобетонные блоки — характеристики и размер, Как крепить анкерный болт — назначение, виды и размеры.

Источник:

Миссия выполнима: изготовить пенобетон в домашних условиях

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Даже добытый пенобетон своими руками в домашних условиях будет хорошим изолятором и может применяться не только для строительства малоэтажных сооружений, но и для их утепления, как вспомогательный материал.

Общее описание изготовления пенобетона своими руками

В процессе производства надо получить ячеистую структуру, поэтому обязательным условием изготовления будет пенообразователь. Благодаря ему материал имеет лучшие показатели теплоизоляции и подавления шума. Остальные компоненты такие же, как при изготовлении бетона – вода, песок и цемент. Технология пенобетона может включать и другие добавки, которые могут придавать бетону повышенную твердость, устойчивость к низким температурам в процессе отвердевания или окрашивать его в другой цвет. Их мы опишем далее.

Стоимость пенобетона на рынке – от 2300 до 5400 рублей за 1 куб, в зависимости от его плотности. Изоляционный материал намного дешевле конструкционного, вес и прочность которого в 2-3 раза выше. Если же купить оборудование для производства пенобетона и сделать его самостоятельно, то стоимость 1 кубического метра будет в пределах 650-2500 рублей, в зависимости от плотности и наличия разных добавок. При масштабном производстве окупаемость простого оборудования составляет 2-3 месяца.

Есть 2 способа изготовления: автоклавный (или производственный) и не автоклавный. В любом случае, для пенобетона своими руками парогенератор потребуется, без него никак не обойтись. Можно купить самый дешевый и маленький – разницы особой нет. Главное – ответственно подойти к подбору производственной мощности, чтобы из-за него не простаивало все производство. Делать пеногенератор своими руками смысла нет – очень большие затраты денег и времени, получится всего лишь на 15% дешевле заводского варианта.

Что необходимо для производства пенобетона

Сразу нужно сказать, что придется приобретать оборудование, рыночная стоимость которого колеблется от 45 000 рублей. Если вы желаете построить дом из пенобетона своими руками, тогда вам нужно изготавливать конструкционный пенобетон с плотностью D 1200 и более. Сделать его в домашних условиях согласно ГОСТ практически невозможно, поэтому следует ограничиться только марками D 150 – D 800, которые оптимально подходят для изоляции или сооружения одноэтажных строений. Нам потребуется:

Бетономешалка. Объем зависит от потребностей вашего мини-производства. Для частных нужд более чем достаточно оборудования на 300 л.
Речной песок средней фракции, без дополнительных примесей.
Цемент М400-М500, использовать другие связывающие компоненты нельзя (известь, глину, асбест, гипс и прочее).
Парогенератор для пенобетона. Строительство из пеноблоков может обойтись без этого оборудования, но при наличии лишних денег его тоже можно купить – плотность изделий будет значительно выше.
Вода (минимальная жесткость и хорошая прозрачность).
Пеногенератор для бетона. Лучше будет изготовить его своими руками или воспользоваться моечным оборудованием, где присутствует такая функция.
Формы для заливки пенобетона или газобетона – они одинаковые, можно купить подержанные. Обращать внимание нужно только на необходимые вам размеры форм.
Пенообразователь для пенобетона. Можно купить обычную добавку, например, ПБ 2000 или ЗУР 500, либо попытаться сделать самому из шампуня и химии, но рентабельность такой «самоделки» низкая.

Есть еще и другие добавки, которые используются в определенных случаях. Краситель можно применять для получения цветного пенобетона. Используется в сооружениях, где отсутствует отделка стен и нужен именно «черновой» вариант. Отвердители пригодятся при изготовлении строительных материалов при низких температурах, они повышают не только прочность, но и скорость высыхания.

Пошаговая инструкция изготовления пенобетона

ШАГ 1: определяем количество нужной смеси. На 1 кубический метр пространства, которое нужно заполнить, у вас пойдет 200л воды, 600 кг песка и около 2 мешков цемента. Лучше сделать небольшой бизнес план с учетом нынешних цен, если планируете изготовлять пенобетон на продажу.

ШАГ 2: песок и цемент тщательно замешать в бетономешалке, если присутствуют какие-либо сухие добавки, их тоже нужно поместить и качественно перемешать.

ШАГ 3: проводим работы с пеногенератором. Помещаем в него пенообразователь, изготовляем качественную пену. В среднем на 1 кубический метр пенобетона потребуется 500 л свежеприготовленной пены. Можно использовать пеногенераторы, которые устанавливаются на мойках или разных мероприятиях – принцип действия тот же.

ШАГ 4: воду добавляем в бетономешалку, прокручиваем все около 15 минут, чтобы вся «каша» стала однородного цвета и консистенции. Сюда же добавляем пену. Если в пеногенераторе есть насос давления, то можно направить шланг прямо в бетономешалку и залить пену под давлением.

ШАГ 5: если плотность смеси, находящейся в смесителе, очень низкая, можно добавить больше пены и отвердитель. После смешивания выливаем все в форму для последующего отвердевания.

ШАГ 6: через 5 часов остановить оборудование для пенобетона, вынуть изготовленный блок и дать ему настояться на свежем воздухе еще 10-15 часов до полного отвердения. Полученную смесь можно заливать сразу в опалубку.

Мы рассмотрели процесс изготовления строительного материала средней плотности в домашних условиях, а теперь посмотрим подробную инструкцию, как изготовить пенобетон своими руками на видео:

Источник:

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
компрессор;
бетономешалка – объем от 250 л;
формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы. Формы делают разъемными или неразъемными. В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками. Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.

Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у).

Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.

) с такими техническими данными:

объем – 300 л:
вес – 380 кг
габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
производительность – 0,9 м3/час;
мощность – 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Сталь; 36шт.; б/у	600 х 300 х 200	1,44	32000
Сталь; 22 шт.; б/у	600 х 300 х 200	0,88	10000
Фанера; 22 шт.; б/у	588 х 300 х 188	0,8	6000
Пластик; 1 шт.; новая	390 х 190 х 288	0,021	250

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб., пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.
Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка цементной смеси. Чтобы качество раствора было высоким, применяют песок с модулем крупности не более 2 единиц и цемент марки М400 – М500. Обе составляющие загружают в бетоносмеситель.
Подготовка раствора пенообразователя. Целесообразнее использовать синтетический концентрат промышленного производства Ареком-4, СДО-М, Foamin. Иногда основу для образования пены готовят самостоятельно. С этой целью берут 0,15 кг гидроокиси натрия NaOH, 1 кг канифоли, 0,06 кг столярного клея. Все компоненты смешивают и нагревают для получения единой массы, добавляют около 30 л воды и заливают в пеногенератор.
Смазка форм. Оснастку (кроме пластиковой) смазывают различными составами, но рекомендуется для этого использовать известковую или меловую суспензию. Жировые смазки мешают в последующем оштукатуриванию блоков
Изготовление пенобетонной массы. В бетономешалку заливают 80 л питьевой воды (без кислот и щелочей) и перемешивают, постепенно добавляя пенообразователь. Когда образуется стабильная пена, вводят отвердитель (наиболее доступен NaCl). После вымешивания еще в течение 2 – 3 минут смесь готова к заливке.
Формовка. Массу заливают в смазанные формы и выдерживают не менее суток, выдерживая температуру не ниже 15О, затем разбирают опалубку и сушат на поддонах еще 16 часов. Чтобы ускорить затвердевание, применяют ускорители – например, в цементно-песчаную смесь подсыпают кальций (1 – 2% от массы цемента).

Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.

Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.

Источник:

Требуемое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки – это затвердевший в форме пенобетон. Обычно он имеет форму параллелепипеда. У блоков стандартные размеры: 0,2х0,3х0,6 м и 0,1х0,3х0,6 м.

Пенобетон является ячеистой структурой, которая формируется за счет образования маленьких пузырьков воздуха.

Достоинства материала
Недостатки материала
Оборудование, необходимое для изготовления
Расход материалов на производство
Технология изготовления
Оборудование

Блоки из пенобетона используются в строительстве в качестве:

теплоизоляционного слоя (плотность 200-500 кг/м3);
конструкционного материала с теплоизоляционными свойствами (плотность 600-800 кг/м3);
конструкционного материала с незначительными теплоизоляционными свойствами (плотность 900-1600 кг/м3).

ГОСТ 25495-89 регламентирует производство пенобетона и называется «Бетоны ячеистые. Технические условия». Полученные путем формирования пенобетонные блоки маркируются следующим образом: D 600, где цифровой индекс обозначает плотность ячеистого бетона.

Малая плотность состава говорит о низком содержании материалов в составе. В связи с, чем имеют невысокую прочность. Так, блоки невысокой плотностью используются для возведения гаражей, сараев, межкомнатных перегородок и в строительстве домов не выше двух этажей.

Достоинства материала

Среди достоинств следует выделить следующие:

обладает высокими тепловыми и физическими свойствами;
низкая стоимость изготовления;
рентабельное производство;
экологичность;
невысокая стоимость транспортировки;
фундамент под легкий материал не требуется изготавливать массивным;
демократичная цена на пеноблоки;
доступная цена если купить мини-завод.

Недостатки материала

Как и любой материал пенобетон имеет две стороны медали. Среди недостатков следует отметить:

низкая прочность;
не выдерживает изгибающую нагрузку;
высокое водопоглощение;
значительная паропроницаемость;
требует предварительной сушки из-за значительной усадки.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

В связи с тем, что материалы достаточно дешевы и доступны, из-за легкой технологии и незначительного количества оборудования изготовление блоков из ячеистого бетона в домашних условиях кажется достаточно заманчивым.

Оборудование, необходимое для изготовления

В состав оборудования входят:

смеситель;
компрессор;
пеногенератор;
пропариватель;
насос;
формы для заливки.

Цена всего комплекта оборудования, способного изготавливать до 25 м3 блоков за смену не превысит 250 000 рублей. Это как мини-завод. А круглогодичное производство предусматривает дооснащение в виде пропаривателя. Возведение частного дома обычно производится в теплое время года.

Если предполагается только строительство для себя, дома или сооружения небольшого размера и на короткий промежуток времени, то можно приобрести оборудование для производства пеноблоков б у или же взять напрокат. Цена порадует. Купить можно целый мини-завод.

Расход материалов на производство

Самыми распространенными для строительства пеноблоками остаются D 600, D 800, D 1000. В их состав входит следующее количество материалов для изготовления 1 м3 .

Маркировка блока	Материалы	Теплопроводность, Вт/(мК)
Цемент, кг (М500)	Песок, кг (мелкая фракция)	Вода для приготовления пены, л	Вода для приготовления раствора, л	Пенообразователь, кг
600	310	210	55	110	1,5-2	0,14
800	320	420	45	120	1,2-1,5	0,21
1000	350	590	40	140	0,8-1,2	0,29

Предпочтительней использовать цемент марки М500, но заменить его можно и М400. Вода, использующаяся для замешивания не должна быть жесткой. Песок предварительно просеивается, так как тяжелые частицы опускаются на дно формы, значительно ухудшая качество продукта. Для ускорения сцепления смеси используют жидкое стекло. Сохранение равномерной ячеистой структуры гарантирует введенный в состав хлористый кальций или же нитрат кальция.

Пенообразователем служит синтетическая жидкость «Ареком-4». Но пенообразователь можно смешать самостоятельно. Для этого понадобиться:

канифоль – 1000 г ;
едкий натр – 150 г ;
столярный клей – 60 г .

Кроме столярного клея, все компоненты имеют твердую структуру. Перед изготовлением смеси они измельчаются. А в пенообразователе смешиваются при нагревании до образования однородной массы. После чего добавляется теплая вода. Вследствие чего образуется пена.

Технология изготовления

В настоящее время два типа производства блоков из ячеистого бетона.

Классический тип. В смесителе готовится песочно-цементная смесь. Затем в нее из пеногенератора добавляется пена. Для увеличения жесткости и прочности в состав вводятся органические гидролизаторы протеинов. После тщательного перемешивания смесь разливается по формам.
Тип изготовления под избыточным давлением. Смеситель имеет закрытую форму, в которой избыточное давление создается за счет компрессора. Подача ингредиентов осуществляется также за счет компрессора. Полученная смесь разливается по формам при помощи насоса. Стоит отметить, что качество конечного продукта, полученного таким способом гораздо выше.

Оборудование

Самостоятельное изготовление пеноблоков предусматривает то, что размеры можно подогнать под конкретные нужды. Стоимость значительно ниже покупных экземпляров. Некоторое оборудование для производства пеноблоков б у можно закупить. А кое-какое оборудование можно сделать собственноручно из подручных агрегатов.

Пеногенератор важнейший агрегат в установке. Многие отдают предпочтение моделям из магазина. Но и самостоятельно его можно смастерить. Для этого берется герметичная емкость подходящего объема. К днищу через отверстие закрепляется компрессор, а вверху делают отверстие, через которое происходит выход пены.

Объем подаваемого воздуха регулируется вентилем. Через тройник воздух также подается и в отверстие для выхода, которое также оборудуется вентилем. В итоге получится агрегат с возможностью регулирования насыщения смеси воздухом.

Выход состава для разлива по формам оборудуется насадкой в виде сетки с отверстиями небольшого диаметра. Для нагнетания воздуха подойдет бытовой пылесос, но старой конструкции, у которого есть выход воздуха, оборудованный устройством крепления шланга.

Бароустановка (смеситель, работающий под избыточным давлением) приобретается отдельно. Также можно приобрести и станок для изготовления блоков. Стоимость его приемлема. Применяя бароустановку, получают качественный продукт, используемый для утепления стен как снаружи, так и из нутрии, звукоизоляции. По форме они могут быть в виде плит, блоков различной конфигурации.

Большинство эту установку считают лучшим вариантом для самостоятельного изготовления пеноблоков. Но для работы на ней требуется специальная подготовка. Сама установка занимает место около квадратного метра.

Но такой способ производства пеноблоков страдает недостатками. Воздушные пузырьки получаются достаточно объемными, что сказывается на несущей способности. Минимальное количество твердых веществ и большое количество воды и пенообразователя значительно ухудшают прочность.

Формы изготавливаются самостоятельно или покупаются готовыми. Бюджетным вариантом считается использование пластика. Но при заливке они нуждаются в смазывании. Как вариант для форм используют фанеру. Просто после изготовления требуемого количества они выбрасываются.

Металлические формы более прочные. Их хватает на длительный срок даже при промышленном производстве. Обычно формы неразборные. В домашних условиях можно изготовить и разбирающуюся опалубку.

В интернете есть множество видео посвященных производству, самостоятельному изготовлению оборудования, приготовления смеси, составов, формовки и прочего. Также можно найти множество советов от тех людей, кто уже прошел через данный этап.

Продажа заводов осуществляется теми кому они уже не требуются.

Источник:

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.

Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди.

Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов.

Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

Если спрос на пеноблок?

Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
отличная звукоизоляция;
морозостойкость и так далее.

Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

строительные рынки;
строительные организации;
сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

Регистрация дела

Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

Оборудование – покупаем линию для производства

Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства. В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

Коротко о сырье и технологии

Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

Бизнес-план мини производства пеноблоков

Инвестиции:

покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

Итого: 500 тыс. рублей

Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
вода (0,3 т) – 8 руб.;
песок (0,2 т) – 50 руб.;
пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
электроэнергия – 100 руб.;
амортизация оборудования – 300 руб.;
оплата труда – 400 руб.

Итого: 2258 руб.

Прибыль в месяц:

цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
объем производства в месяц – 110 куб.м.;
общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

Источник:

Сырьевой состав, технология производства пенобетона

Раствор, из которого приготавливается пенобетон, состоит из четырех компонентов: песка, портландцемента (класс М400-М500), пенообразователя и воды. Также в состав могут добавляться различные модифицирующие добавки, улучшающие характеристики материала — ускоряющие его твердение, увеличивающие прочность и т.д.

Добавляемый в состав пеноообразователь — химическое вещество, благодаря которому пенобетон получает ячеистую структуру. Наиболее распространенными вспенивателями являются Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Это синтетические вещества, однако существуют пенообразователи на основе белка, изготовленный с их применением продукт классифицируется как «био-пенобетон».

Пропорции смеси будут разниться в зависимости о того, какую плотность пенобетона необходимо получить. Для производства наиболее востребованного пенобетона D600 (плотность 600 кг/м3) используется соотношение: вода — 120 л, цемент — 310 кг, песок — 210 кг, пена — 715 кг.

Пропорции компонентов пенобетона

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

в пеногенераторе готовится пена посредством смешивания химического реагента с водой;
в смесителе приготавливается цементно-песчаная смесь;
пена и раствор соединяются и разводятся до однородной консистенции;
смесь заливается в формы, габариты которых определяют размер будущих блоков, где выдерживаются в течении 8-10 часов;
по истечению времени блоки изымаются из форм, и на складе выдержки готовой продукции набирают итоговую прочность в течении 10-15 дней.

Оборудование для производства пеноблока

Данная технология проста в исполнении и при наличии требуемого оборудования ее можно без проблем реализовать в домашних условиях. Производство пеноблока может не только помочь сэкономить на закупках материала при строительстве, потенциально это неплохой бизнес, так как ввиду высокой популярности пенобетонные блоки востребованы всегда.

к меню ↑

Промышленное оборудование

Оборудование для производства пеноблоков, в зависимости от функциональных возможностей, классифицируется на три группы: мобильное, стационарное, автоматическое. Рассмотрим каждый класс техники подробнее.

Мобильные установки. Производительность — 25-70 м3 пенобетона в сутки. В комплекте, как правило, отсутствует полноценный парогенератор, функции которого выполняет баросмесительная камера. К преимуществам мобильного оборудования относится — минимальная цена, компактные габариты, простота обслуживание. Недостатки — высокий расход пенообразователя и низкая продуктивность. Проверенные установки — Метем ПСГ (стоимость 150 тыс), Robus 500MS (стоимость 240 тысяч).
Стационарные установки. Производительность — 50-100 м3 пенобетона в сутки. Пеногенератор идет в комплекте, преимущества — продуктивность, меньшая себестоимость готовой продукции. Рекомендуемая модель — Метем АЗП (цена 250 тыс).
Автоматические производственные линии. Производительность может доходить до 160 кубов в сутки. В таких агрегатах имеется механизированная конвейерная лента, а само производство разделено на 5 отдельных зон. Преимущества — минимальная трудоемкость производства, наибольшая из возможных в домашних условиях продуктивность. Недостатки — крупные габариты оборудования, стоимость. Распространенные модели — Фомм Пуск (1.4 млн), FC100WM от компании НПУ (1.5 млн.

Отметим, что при использовании установок с пеногенератором вам потребуется получать лицензию на эксплуатацию работающего под давлением оборудованием.

к меню ↑

Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетоносмесителя, пеногенератора, а также опалубочных форм для заливки блоков. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку, однако изготовить такой агрегат можно и вручную. Вам потребуется:

листовая сталь;
низкооборотный редуктор;
электропривод;
вал с лопастями
металлическая пластина;
резиновые шланги крупного диаметра.

Из листовой стали необходимо сварить резервуар объемом 200-250 литров, при наличии можно задействовать старую металлическую бочку). На дне бочки необходимо высверлить отверстие, в который на подшипниках монтируется вал вращения с лопастями. Сам вал через понижающий редуктор подключается к электроприводу, также емкость необходимо смонтировать на платформу, она должна быть поднята над землей на 20-30 см.

Самодельная бетономешалка

Чтобы своими руками изготовить пенообразователь вам потребуется компрессор с ресивером крупного диаметра. Тут также потребуется сварить резервуар на 200-300 литров, однако швы необходимо выполнять усиленными. Лучше всего делать прямоугольную емкость и на ее боковые грани наваривать угольный профиль.

Необходимость усиления конструкции объясняется тем, что при работе в емкости будет поддерживаться повышенное до 3-4 Бар давление. В стенках емкости нужно сделать 2 патрубка диаметром 10 см, первый — выпускной (к нему будет подключаться шланг), второй (параллельный первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

В пеногенератор заливается вода и добавляется требуемое количество пенообразователя (согласно таблице). Включается компрессор, повышающий давление в емкости до заданной отметки, что приводит к вспениванию состава.
В смесители готовится цементно-песчаный раствор, в который подмешивается расчетное количество пены. Компоненты смешиваются до однородной массы и разливаются по формам. В них блоки выдерживаются в течении 10-12 часов, после чего изделия изымаются из блоков и отвердевают на протяжении 10-14 дней, по истечению которых их можно использовать в строительных работах.

Отметим, что в отличие от газобетона, который отливается крупным массивом и уже потом разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются штучно — в формах. На рынке представлены формы следующих типоразмеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варьируется только их ширина, тогда как высота и длина остаются неизменными. Стоимость форм начинается от 15 тысяч рублей (форма на 6 блоков) и может доходить до 80 тысяч (на 70 блоков).

Форма для пенобетонных блоков из фанеры

Изготовить в домашних условиях простую форму можно из металла либо фанеры. Проще работать с фанерой, так ее соединение выполняется с помощью шуруповерта. Первоначально нужно с помощью электролобзика либо циркулярки нарезать панели фанеры, далее из заготовок собираются формы. Каждые 6-9 форм собираются в один блок. Учитывайте, что на всех стадиях изготовления форм необходимо тщательно контролировать правильность их размеров, поскольку они непосредственно влияют на геометрию производимых блоков.

к меню ↑

Выгодно ли производить пеноблок?

Если вы рассматриваете производство пенобетона как бизнес, нужно определить будет ли он рентабельным. В качестве примера подсчитаем затраты на стартовый комплект стационарного оборудования (учитываем среднерыночные цены):

установка для производства пенобетона Robus 500MS — 150 тыс;
набор форм на 24 блока: 20 шт по 13 тысяч — 260 тыс;
фанера для поддонов под складирование отвердевающих блоков — 35 тысяч;
смазка для форм — 10 тыс;
распылитель для смазки — 5 тыс.

Промышленное производство пенобетона

Также необходимо учитывать стоимость сырья:

портландцемент М500 — 3.5 тыс/тонна;
песок — 300 руб/тонна;
пенообразователь ПБ-200 — 80 руб/кг;
ускоритель твердения — 100 руб/кг.

В сухом остатке мы получаем ориентировочную сумму затрат на производство одного кубометра пенобетона в 1300 рублей, при этом чистая прибыль при реализации продукции составит 700 рублей за куб (стоимость пенобетона кустарного изготовления около 2 тысяч).

Учитывая среднюю производительность нашей установки, за рабочую смену мы сможем производить 25 м3 материала и иметь прибыль в 17 тысяч. Это при условии наличия постоянной точки сбыта. При таких доходах затраты на оборудование отобьются за полтора месяца.

Источник:

производство пеноблоков и его оборудование

Пенобетонные блоки – сравнительно новый строительный материал с необычными свойствами. Этот искусственный пористый камень может даже плавать в воде. Но при этом он обладает отличными теплозащитными свойствами, которые значительно выше, чем у кирпича.

Пенобетоном называют легкий ячеистый бетон, который получают после затвердения раствора, состоящего из цемента, пены, песка и воды. Для получения пены используют специальные пенообразователи.

Пенобетон обладает целым рядом преимуществ:

прочность. Прочность на сжатие при плотности 400-1400 кг/см3 составляет 10-110 кг/см3;
легкость. Пенобетон в 3 раза легче обычного бетона и в 2,5 раза кирпича. Поэтому стены из этого материала создают небольшие весовые нагрузки на фундамент и перекрытия;
надежность. Пенобетон, практически, вечный материал. Он не горит, не гниет, отлично переносит температурные перепады;
хорошая теплоизоляция. Пеноблоки обладают высоким термическим сопротивлением, поэтому могут аккумулировать тепло. Расходы на отопление зданий, построенных из пенобетона, снижаются в среднем на 20-30%. В таких зданиях не жарко летом и тепло зимой;
хорошая звукоизоляция;
экологичность. В состав пенобетона входят только чистые, природные компоненты;
быстрота монтажа. Из-за больших размеров блоков здания строятся быстро и просто;
экономичность. Расход материала при возведении стен из пеноблоков в 4 раза меньше по сравнению с кирпичными. Строительные материалы экономятся и при возведении фундамента, поскольку пенобетон существенно легче бетона или кирпича.

К сожалению, пенобетон хрупок и не терпит малейших просадок фундаментов

Основные способы изготовления пеноблоков

Изготовление пеноблоков может осуществляться двумя разными способами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Литьевой способ

Бетонный раствор заливают в железные кассетные формы. В этих формах блок высушивают, а затем его вынимают уже как готовое изделие. Пеноблоки своими руками в домашних условиях, как правило, изготавливаются именно таким способом.

Достоинства литьевого способа

Отсутствие пильного станка в производственной цепочке существенно уменьшает время изготовления и стоимость блоков.

Недостатки литьевого способа

плохая геометрия пеноблоков;
неточность размеров;
высокий процент брака, поскольку разрушается каждое изделие, прилипшее к поверхности формы.

Чтобы предотвратить разрушение блоков, используют специальные смазки для форм. Стоимость этих смазок достаточно высокая, но они все равно не застраховывают блоки от разрушения и сколов.

Распиловочный (резательный) способ

Этот способ наиболее распространен среди профессионального бизнеса пенобетонных блоков. При использовании данной технологии сначала из бетонного раствора выливают большой блок. После высыхания бетона блок распиливают на отдельные части необходимого размера. Для резки используют специальное оборудование для производства пеноблоков, с помощью которого не только распиливают полученный массив, но еще удаляют поврежденные края.

Достоинства распиловочного способа:

правильная геометрия готовых изделий;
высокая точность размеров;
минимальные погрешности.

Недостатки способа

Чтобы разрезать пенобетонный массив на мелкие части, необходим специальный пильный станок для изготовления пеноблоков, цена которого достаточно высокая. Это существенно увеличивает себестоимость продукции.

Распиловочный способ мало подходит для дрмашнего мелкосерийного производства

Этапы изготовления литьевым способом

Сначала в отдельной емкости готовится пеноконцентрат. Затем он подается в парогенератор. Если производство пеноблоков своими руками осуществляется с применением кавитационной установки, то этот этап пропускается.

На втором этапе изготавливают пенобетонную смесь. Для этого в смеситель закладывают сухие компоненты, а потом подают воду и пену. Если применяется кавитационная установка, то сначала в оборудование для производства газоблока закладывается пенообразователь, а потом все остальные ингредиенты.

Бетонный раствор вымешивается примерно полминуты. Потом его заливают в формы. Каждая форма для пеноблоков перед использованием обязательно очищается и смазывается специальными жидкостями или машинным маслом.

На последнем этапе происходит твердение пенобетона. Формы с раствором должны храниться при температуре окружающего воздуха не ниже 20 градусов. Через 9-10 часов пеноблоки изготовление своими руками достигнут 25% своей проектируемой прочности и их можно будет расфасовать.

Виды оборудования для производства блоков из пенобетона своими руками

Сегодня можно без особого труда станок для производства пеноблоков купить, как в комплекте с другим оборудованием, так и отдельно. На рынке представлено самое разное оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях, различающееся по габаритам, производительности и комплектации. При выборе этого оборудования очень важно четко определить, какие объемы производства блоков оно должно обеспечивать.

Многих интересует вопрос, сколько стоит станок для изготовления пеноблоков? Следует отметить, что стоимость оборудования во многом зависит от его комплектации. Полный комплект в среднем обходится в 300 тысяч рублей, но если некоторые агрегаты сделать своими руками, то затраты можно существенно сократить.

Для производства пенобетонных блоков необходимо следующее оборудование:

виброгрохот (для просеивания материалов);
смеситель;
дозатор воды;
устройство для подачи сырья (песка, цемента);
пеногенератор (кроме оборудования, работающего с использованием баротехнологии);
компрессор;
шланг для подачи готового раствора;
формы для пеноблоков своими руками или пильный станок.

Производство пеноблоков достаточно энергоемко, поэтому следует озаботиться об надежном электроснабжении

Современное оборудование для пеноблоков купить можно стационарное или мобильное. Особым подвидом стационарного оборудования являются автоматические линии. Они комплектуются различными пеногенераторами и способны производить в сутки до 110 кубических метров блоков.

Достоинства стационарного оборудования:

высокая производительность;
изготовление высокопрочного пенобетона;
низкий расход пенообразователя;
снижение себестоимости продукции.

Недостатки стационарных линий Для стационарных линий используют станки для пеноблоков, цены которых довольно высокие. В зависимости от производителя и производительности оборудования цена может достигать двух миллионов рублей.

Мобильное оборудование

Как правило, данное оборудование работает без применения пеногенератора. Оно характеризуется низкой производительностью (не более 45 м3). Чаще всего используется мобильный станок для производства пеноблоков в домашних условиях.

Достоинства мобильного оборудования:

невысокая стоимость оборудования;
самый простой способ изготовления пенобетона и изделий из него.

Недостатки:

высокий расход пенообразователя;
небольшая производительность.

Оборудование для производства пеноблоков, цена

Модель станка	Производительность,м3/сутки	Стоимость, руб
БАС-130	24	50 000
Сани-014	26	65 000
Фомм-Проф500	72	257 000

Кроме этих станков, на рынке представлено и много других мобильных установок, в том числе и зарубежного производства, ценовой диапазон которых составляет 50 – 100 тысяч рублей. Любой станок для производства пеноблоков, цена которого вполне доступна, имеет неплохую производительность по плану. Но существует один минус – слаборазвитая сервисная служба.

Для домашнего строительства вполне подойдет простое отечественное оборудование

Изготовление пеноблоков – довольно простой процесс, не требующий от исполнителя специфических умений и особых навыков. Но для организации полноценного производства понадобятся определенные устройства, которые порой стоят достаточно дорого. Поэтому среди современных мастеров очень популярен вопрос: как сделать станок для пеноблоков своими руками? -об этом и практике производства пеноблоков рассказано во второй части статьи.

Как производится изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях и оборудование для этого показано в видео:

Книги по теме:

Источник:

Производство пенобетона в домашних условиях для
индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде
пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
быть обязательно свежий) – 310 кг;

песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
500 кг;

вода – 210 л;

пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками Состав пенообразователя:

каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
канифоль – 1 кг;
столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
кусочки растворились и образовали однородную массу;
приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

варьированием времени замеса;

экспериментальное определение времени для набора прочности
блоками;

режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать
конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
смеситель (в частном производстве используется обычная
бетономешалка);
формы для пеноблоков;
дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью
производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
Эту функцию может выполнять любая емкость;
преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
пены;
дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

расчет формы для пенобетона;
изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.

Пенобетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона. Их структура состоит из множества пор, благодаря которым они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и легким весом. Чаще всего применяют для строительства частных домов или хозяйственных построек. Его можно купить готовым или произвести в домашних условиях. Главное – следовать инструкции изготовления пеноблоков. Если нарушить технологию, то они могут получиться непрочными, начать крошиться, и такой материал нельзя использовать для возведения домов или других конструкций.

Оглавление:

Описание и способы производства
Технология по шагам
Примерная сумма расходов

Особенности и методы изготовления

Блоки пенобетона обладают множеством положительных качеств:

экологически безопасные;
небольшой вес;
хорошие теплоизоляционные характеристики;
длительный срок эксплуатации;
простой монтаж и легкая обработка.

Для резки не нужно специальное оборудование, достаточно обычной ножовки, также они огнеустойчивые. При пожаре пенобетон не разрушается в течение 4-6 часов.

К недостаткам относят слабую устойчивость к воде. Поэтому после строительства любой конструкции ее необходимо закрыть финишным покрытием для защиты от атмосферных осадков. Иначе блоки, которые впитали много воды, в зимнее время будут быстрее разрушаться из-за расширения замерзающей воды. Нельзя строить многоэтажные дома, так как они не выдерживают большой нагрузки.

Существует несколько способов производства:

классический;
сухой;
под давлением в специальном оборудовании для пенобетона.

В первом случае по стандартной технологии замешивается ЦПС. После чего по инструкции разводится пенообразующий компонент и добавляется в готовую смесь. После тщательного перемешивания в течение нескольких минут раствор заливается в формы.

При сухом методе все ингредиенты перемешиваются без воды. Во время приготовления постепенно добавляется пенообразующий состав. В результате такого способа производства получается материал с высокой маркой по прочности. Но применять его рекомендуется лишь тогда, когда требуется сделать большое количество элементов. Из-за стоимости оборудования заметно снижается его рентабельность при изготовлении малого числа пеноблоков.

Третий способ применяется только в заводских условиях, так как требуются специальные баросмесители. Замешивание происходит внутри него под давлением, таким образом изготавливаются крупные монолитные изделия.

Самым оптимальным вариантом производства пеноблоков в домашних условиях является первый метод. Он имеет наилучшую рентабельность и наиболее прост по технологии. Некоторое оборудование вполне возможно сделать своими руками.

Технология по шагам

Необходимо подготовить все инструменты и компоненты.

Для замешивания понадобятся:

бетономешалка;
лопата;
пенообразователь;
песок;
цемент;
вода;
отвердитель;
формы.

Изготавливать пеноблоки необходимо в крытом, сухом и проветриваемом здании. В нем не должна быть повышенная влажность, так как она отрицательно сказывается на качестве. Все оборудование – бетоносмеситель и пенообразователь, устанавливают рядом, но так, чтобы не мешали загрузке компонентов и разгрузке.

Цементно-песчаный раствор готовится по тем же пропорциям, что и для стандартного бетона. Засыпается 1 часть цемента и 3 ч песка. Вяжущий порошок и песок просеять через сито для удаления камушков и мусора. Если песок загрязнен, то его промывают и высушивают, чтобы не нарушить водоцементное соотношение. Цемент рекомендуется брать марки М400 или М500, но не ниже. Воду используют только чистую, лучше всего питьевую или дождевую. Брать из застоявшегося источника или морскую нельзя.

Оборудование для отлива пеноблоков, например, пенообразователь, можно сделать своими руками, так как новое устройство имеет довольно высокую стоимость. Принцип его работы следующий: в емкость заливается вода и пенообразующий компонент, все перемешивается. Благодаря компрессору и встроенной сетке, смесь насыщается воздухом, в результате чего и появляется пена. Для проверки качества ее заливают в любую емкость и переворачивают. Если пена не вытекает, значит, технология изготовления была полностью соблюдена.

Формы для заливки тоже собирают самостоятельно. Для этого используют либо доски, либо влагостойкую фанеру. Внутри корпус закрывают листовым материалом. Благодаря ему пеноблоки можно будет легко доставать, не повреждая их. Форм делается столько, сколько нужно штук за 1 день, главное, чтобы они имели ровные стенки и одинаковые размеры.

Руководство изготовления блоков

Технология производства включает в себя следующие этапы:

Замешивание раствора.
Подготовка пены.
Смешивание пены с ЦПС.
Заливка в формы.
Затвердевание.

Производство начинается с замешивания. В бетоносмеситель засыпается цемент, песок и заливается вода. Все перешивается до однородной консистенции в течение нескольких минут. Как только раствор готов, добавляют пену – 400 г на 1 часть цемента. Перемешиваться должен не больше 3-4 минут. Из-за длительного замешивания пузырьки с воздухом будут лопаться. В итоге уменьшится степень пористости пенобетона, а значит, снизятся его теплоизоляционные характеристики. Как только смесь готова, вливается около 200 г отвердителя и снова перемешивается 1 минуту.

Готовый состав заливается в формы. Все формы должны стоять на ровном месте. Для равномерного распределения смеси ее протыкают прутом и постукивают по корпусам. Это необходимо для того, чтобы не было пустот. Оставшийся воздух значительно снижает прочностные свойства. Пеноблоки оставляют застывать на сутки. Через день их аккуратно вытаскивают и складывают, после чего оставляют еще на сутки для полного затвердевания. Температура в помещении должна быть не менее +6°С.

Процент усадки зависит от пропорций компонентов. Чем больше было всыпано цемента, тем плотнее структура пенобетона, так как меньше образовалось пор. Такой блок будет иметь хорошие прочностные характеристики, но хуже удерживать тепло. Чем больше получится ячеек с воздухом, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но тем хуже его прочность.

Пенообразующий компонент можно тоже сделать самостоятельно. Для этого понадобится едкий натр 150 г, клей столярный 60 г и канифоль 1000 г. Все ингредиенты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной консистенции. После этого раствор разбавляют водой. Но изготавливать пенообразователь нужно только в пеногенераторе.

Для сокращения времени на процесс схватывания можно использовать хлористый кальций или другой ускоритель. Добавляется 1-2 % от объема вяжущего порошка.

Примерные затраты и рекомендации

Расходы зависят от стоимости приобретенного оборудования и планируемых объемов. Чтобы произвести 1 м3 материала, потребуется 250 кг песка (75 рублей), 300 кг вяжущего (1400 рублей), 700 г пенообразующего компонента (180 рублей), ускоритель (145 рублей) и около 220 л воды. Также в затраты следует добавить стоимость электричества. Цена 1 м3 составит около 1800 рублей (при расценках на электричество 2,5 рубля за кВт). Стоимость готовых установок для пено- и газобетона начинается от 50000. Бароустановки – от 80000 руб (пеногенератор встроен).

Если пеноблоки будут изготавливаться только один раз, то необязательно покупать новое оборудование. Все установки можно взять в аренду. Это значительно снизит стоимость строительства. Не стоит за один раз замешивать сразу большое количество раствора, так как смесь может получиться не той марки. Лучше всего сделать малый объем на несколько блоков и поэкспериментировать с пропорциями компонентов. Так будет намного проще добиться нужной марки при наименьших расходах.

Перед тем как заняться производством, следует посчитать стоимость изготовления. Если пенобетон требуется лишь для кладки межкомнатной перегородки или возведения объекта небольших размеров, то лучше купить готовые блоки, тем более что они имеют невысокую цену за штуку.

Пенобетонное оборудование

Чем отличается наше оборудование?

Расшифровка сокращений в маркировке модельного ряда

Пенобетонные установки с напряжением 220 V

Пеноблочные установки с напряжением 380 V

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

Сделай сам

Процесс изготовления

Форма

Смеситель

Пенообразователь

Вывод

Основные правила изготовления пеноблоков дома

Оборудование и техника для изготовления

Материал для производства

Изготовление по шагам

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Виды и характеристики пенобетонных блоков

Из чего делается?

Изготовление в домашних условиях

Бизнес план

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

Рентабельность (расходы / доходы)

Коммерческие предложения

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Как самому изготовить пенобетон?

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Самостоятельный способ изготовления

Себестоимость самостоятельного изготовления

Этапы работы

Раствор пенообразователя

Разливание раствора по формам

Технология резки

Рекомендации специалистов

Домашняя фабрикация блоков

Станок для производства пеноблоков: от выбора до покупки

Какое оборудование понадобится для выпуска пенобетона или пеноблоков?

Как выбрать станок для производства?

Производство пеноблоков в домашних условиях

Материалы для пенобетона

Оборудование для производства пеноблоков

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

Подготовка смеси из песка и цемента

Подготовка пенообразователя

Подготовка форм

Эмульсии могут быть двух видов

Производство блоков

Обучающее видео по производству пеноблоков

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Пеногенератор

Оборудование для производства пеноблоков: бетоносмеситель

Формы для заливки пенобетона

Компрессор

Необходимые материалы

Процесс изготовления пенобетона

Дополнительно к размышлению

Миссия выполнима: изготовить пенобетон в домашних условиях

Преимущества и недостатки пенобетона

Общее описание изготовления пенобетона своими руками

Что необходимо для производства пенобетона

Пошаговая инструкция изготовления пенобетона

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Цена полученных пеноблоков

Технология производства

Требуемое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Достоинства материала

Недостатки материала

Оборудование, необходимое для изготовления

Расход материалов на производство

Технология изготовления

Оборудование

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Если спрос на пеноблок?

Регистрация дела

Оборудование – покупаем линию для производства

Коротко о сырье и технологии

Бизнес-план мини производства пеноблоков

Сырьевой состав, технология производства пенобетона