Монолитный пенобетон в несъемной опалубке

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Пенобетоном называют пористый камень, сделанный из искусственных материалов. По своим прочностным характеристикам, морозостойкости, устойчивости к деформации он не уступает другим строительным материалам. При его производстве происходит равномерное размещение пузырьков воздуха в бетоне. В отличие от газобетона, который производится химическим путем, пенобетон получается с помощью перемешивания пены, предварительно приготовленной, с бетонной смесью.

Монолитный пенобетон – это материал, который можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. Это процесс не сложный и довольно быстрый. Высокая квалификация рабочих при этом – условие совсем не обязательное. Для этого используется специальная закрытая установка (емкость), в которой под давлением в течение 1,5 минуты два рабочих могут произвести ¼ часть кубического метра пенобетона, соответственно за час такая машина выдаст 4 м3 пенобетона. Вес ее 30 кг, и в случае необходимости она легко на колесиках передвигается по строительной площадке.

Преимущества строительства из монолитного пенобетона:

Одно из главных преимуществ – его энергосберегающие характеристики. Толщина стены в 450 мм сохранят тепло в доме зимой, и прохладу – летом. Это снижает затраты на обогрев и кондиционирование помещения;
Высокое качество. Прочность конструкции обеспечивается однородностью материала. Отсутствие мостиков холода способствует увеличению теплозащиты дома. Стена получается достаточно ровной, и в случае использования съемной опалубки не требует выравнивания.
Высокая скорость работы. Коробка для шестиметрового дома выгоняется за две недели.
Невысокая цена строительства. Уменьшение стоимости происходит за счет использования мобильного оборудования, минимальной трудоемкости, а также не большой стоимости материалов. Квадратный метр стены стоит дешевле метра из пеноблока.
Монолит долговечен, он не горит, не тлеет и не содержит токсических веществ. Он сохраняет все свойства пенобетонных блоков.

В современном строительстве использование монолитной заливки возможно не только для внешних стен, но также для утепления полов и потолков, фундамента и кровли, для заливки перегородок при строительстве малоэтажных домов и возведения каркасных высотных домов, а также для теплоизоляции инженерных коммуникаций.

Технология монолитного строительства и цены

Заливка пола и крыши дома пенобетоном монолитной технологии

Первый этап – возведение опалубки. Материалом для ее строительства может быть кирпич, дерево или металлический каркас. Последний состоит из оцинкованных легких профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывается плитами, гипсокартоном, также может использоваться кирпич и пористые блоки.

Для возведения съемной опалубки используется фанера, дощатый каркас, виниловая или металлическая вагонка. Все зависит от здания, которое вы строите.

Следующий этап – заливка пенобетона в опалубку. При этом если используется несъемный каркас, в его пустоты закладываются кабеля для электропроводки, связи, других коммуникаций, проводится отопление и вода. В результате применения несъемной опалубки после заливки ее бетоном получаем многослойную готовую стену, которая не требует внешней отделки.

Строительство монолитных домов из пенобетона на сегодняшний день является одной из самых перспективных технологий. Она позволяет строить здания практически любой формы и высоты в достаточно короткие сроки. Строительство такого дома является выгодным как для компаний, так и для будущих жильцов, так как для обогрева такого дома нужно значительно меньше энергии.

При всех достоинствах пенобетона существуют и недостатки:

Большое поглощение влаги, которое составляет около 14%, что способствует снижению характеристик по теплосбережению. Для того чтобы стены не сырели необходимо выполнять защиту от влаги и устанавливать гидроизоляцию между фундаментом и стенами.
Пенобетон имеет высокую паропроницаемость. Поэтому при возведении здания, снаружи необходимо установить пароизоляцию, для отторжения в период дождей повышенной влажности.

Строительство дома из монолитного пенобетона стоит приблизительно от 13 000 рублей за м2. Окончательную смету вам помогут составить компании, занимающиеся строительством. Необходимо просто предоставить свой эскиз проекта.
У каждого производителя, выпускающего пенобетон, есть свои секреты производства. Они заключаются в применении различных добавок и наполнителей, от которых зависят такие характеристики, как морозоустойчивость, паропроницаемость и другие.

Поэтому, прежде чем заказывать монолит из пенобетона, желательно ознакомиться с отзывами потребителей:

Оксана, г. Ярославль
Получила квартиру в двухэтажном доме из пенобетона. За два месяца проживания почувствовала большую разницу в звукоизоляции. Раньше, проживая в хрущевке, слышала разговоры соседей, даже если они разговаривали вполголоса. Сейчас, перегородки между комнатами позволяют включать телевизор или разговаривать по телефону при спящем ребенке. Я очень довольна, что у меня дом из пенобетона!

Юлиан г. Москва
Построил дом из пенобетона. Если бы знал раньше все его «прелести», возможно передумал бы. Его сложно штукатурить, обычный гвоздь может легко войти и так же выйти, полки тяжелые повесить нельзя. А дышится хорошо везде, где есть большие окна, а под ними деревья.

В современном строительстве все чаще используют такой материал как монолитный пенобетон в несъемной опалубке или съемных разборных конструкциях. Такая технология обладает рядом достоинств перед строительством с использованием традиционных материалов. Далее мы подробно с ней ознакомимся, а также рассмотрим ее полезные свойства и недостатки.

Строительство дома из пенобетона

Области применения монолитного пенобетона

Использование пенобетона уверенно набирает обороты в сфере жилищного, индустриального, дорожно-транспортного строительства, возведения частных загородных сооружений. Заявленные эксплуатационные качества позволяют применять пенобетон в монолитном строительстве в регионах с неблагоприятными климатическими условиями: повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки, резкие перепады температур, продолжительные заморозки.

Сферы использования:

Возведение несущих и межкомнатных стеновых конструкций.
Проведение ремонтно-восстановительных работ. Благодаря текучести и низкой степени усадки наливной пенобетон используется для заполнения образовавшихся пустот и трещин.
Заливка фундамента малоэтажных построек с применением стальной арматуры.
Теплоизоляция трубопроводов, инженерно-технических коммуникаций.
Стабилизация грунта при сооружении скоростных автомагистралей, подверженных повышенным нагрузкам.
Сооружение гидротехнических конструкций в прибрежной зоне.
Возведение автомобильных и железнодорожных мостов, многоуровневых развязок, подземных тоннелей, траншей. Благодаря малому удельному весу монолита из пенобетона снижается нагрузка на опорные конструкции.
Заливка, выравнивание, поднятие уровня полов в кратчайшие сроки.
Изоляция плоской кровли. Теплоизоляционный пенобетон плотностью D300-D500 не оказывает дополнительную нагрузку на стеновые конструкции.
Построение сложных инженерных конструкций: арочных проёмов, колонн, изогнутых и криволинейных форм.
Оборудование площадок для парковки автомобилей, пешеходных тротуаров.

В зависимости от назначения и эксплуатационных характеристик марки пенобетона разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

Таблица: показатели теплопроводности и прочности пенобетона

Марка пенобетона	Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт/(м?°C)	Прочность, кгс/см2
Теплоизоляционный D300-D500	0,08-0,12	7,0-13,0
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900	0,12-0,24	13,0-27,0
Конструкционный D1000-D1200	0,29-0,38	35,0-90,0

Для повышения показателей теплоизоляции постройки используют специальные синтетические утеплители, которые помещают внутрь монолита в процессе заливки. При этом теплоизоляционные показатели стены монолитного пенобетона с утеплением толщиной 300 мм сопоставимы с показателями кирпичной кладки толщиной до 1,5 м.

Что не так в ролике

В России фундамент нужно посерьёзнее. Такой поломает морозное пученье.
Нескаладушка с временем. Подпорки на пятом дне стоят, а на 6 их уже убрали. Да и бетону в стенах надо дать окрепнуть. Хотя может добавки используют для ускорения созревания. Видать всё-таки там паузу сделали и на видео показаны дни когда работали. Несколько дней пока бетон становился вырезано.
Стены тонкие. В нашем климате такое надо утеплять или делать их сантиметров 40.
Штукатурить сразу же нельзя. В 90% случаях будут трещины из-за высыхания и усадки пенобетона.

Технология сооружения монолита

В основе процесса возведения монолита лежит метод заливки раствора в заготовленную опалубку с внутренней стальной или стеклопластиковой арматурой. Зачастую строители используют несъёмную опалубку для пенобетона, которую в дальнейшем облицовывают финишными материалами.

Процесс заливки:

Сооружение опалубки для пенобетона. Для внутренней конструкции применяют листы фанеры, гипсокартона, стеклопластика.
Заливка первого слоя за один приём, без остановки. Для определения уровня используют строительные маяки.
Уплотнение раствора. В процессе заливки возможно образование пустот, которые со временем приведут к разрушению материала. Удаление пузырьков воздуха производят строительными вибраторами. В результате бетонная смесь становится текучей, твёрдые частицы равномерно распределяются по всему объёму. Излишки воздуха выходят на поверхность, пустоты исчезают, пенобетон приобретает нормативную прочность.
Отвердение смеси. В зависимости от температуры воздуха и количества используемого отвердителя, первый слой монолитного пенобетона в несъёмной опалубке достигает начальной прочности через 7-10 дней.
Заливка следующих слоёв с уплотнением.

Как наиболее прочная и долговечная рекомендуется технология монолитного пенобетона в несъёмной опалубке из кирпича. Подобный метод позволяет возводить многоэтажные строения. Как правило, пенобетон в данном сочетании играет роль утеплителя, следовательно используют теплоизоляционные марки материала. Кирпичная опалубка выполняется как из двухсторонней кладки, так и односторонней наружной кладки. Во втором случае для внутренней опалубки используют материалы усиленной плотности и жёсткости. Толщина стены рассчитывается индивидуально для конкретного региона строительства.

При сооружении монолита в съёмной опалубке важно не допустить прилипание пенобетона и удерживающих конструкций. Для этого внутренняя поверхность опалубки обрабатывается антиадгезионным составом.

Можно сэкономить время и средства при сооружении монолита в кирпичной опалубке. Подобный процесс предусматривает единовременное возведение стен с наружной облицовкой и внутренней предварительной отделкой стен.

Недостатки материала

Как любой материал, пенобетон обладает недостатки. Пористая структура, обеспечивающая звукопоглощение и теплоизоляцию, одновременно делает материал более хрупким и ломким, чем обычный бетон.

Смеси марок небольшой плотности имеют низкую несущую способность, поэтому для многоэтажного строительства применяется только смеси высокой плотности.

Показатели морозостойкости также не являются очень высокими (35 циклов). Также монолитный пенобетон обретает свою прочность только со временем.

Оборудование для изготовления раствора

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не составит серьёзных затруднений при условии строгого соблюдения технологии процесса, дозировки компонентов и условий влажности и температуры окружающей среды.

Технология «строим без денег» подразумевает максимальную экономию финансовых вложений в процессе строительства. То есть реальную возможность сооружения прочного и долговечного частного жилого дома на официальный доход рядового человека.

Для индивидуального применения и заливки относительно малых объёмов бетонной смеси используют мобильное и компактное оборудование:

Пеногенератор — представляет собой герметичную ёмкость с компрессором и системой подающих и выводящих клапанов. В ёмкость под давлением подаётся вода и пенообразующее вещество. Наличие мелкоячеистой решётки на выходном клапане обеспечивает равномерное смешивание и образование пены.
Смеситель турбулентного типа. В качестве альтернативы возможно использование бетономешалки, объём которой соответствует количеству бетонного состава для единовременной заливки одного уровня. Недопустимо частичное замешивание раствора и постепенное заполнение каждого уровня. В этом случае этапы усадки и просушки проходят неравномерно, что негативно отразится на эксплуатационных свойствах пенобетона.

Для перемещения раствора из смесителя к объекту монтажа используют бетононасосы и специализированные шланги.

Застывание жидкой смеси

Как и любой бетонный раствор, застывая пенобетон отдает влагу. Если испарение происходит быстро (чаще всего это можно наблюдать в летнюю пору и при жаркой погоде), нужно контролировать влажность материала. Это можно сделать, накрыв залитые поверхности полиэтиленом и увлажняя их в первые дни после заливки. Это поспособствует равномерному схватыванию раствора.

Однако следует помнить, что ни в коем случае нельзя поливать залитую поверхность струей воды. Также если температура воздуха опускается ниже +5ºС, поливание водой следует прекратить.

Как видно, пенобетон как материал заслуживает внимания, ввиду его отличных характеристик, а также широких возможностей в использовании в строительстве.

Преимущества возведения монолитных построек из пенобетона

Пенобетон — стройматериал, сочетающий в себе прочность цемента и низкий удельный вес. Доступность исходных компонентов, возможность возведения многоэтажных домов с различной высотой потолков и высокие темпы строительства выводят монолитный пенобетон на первое место среди прочих традиционных стройматериалов.

Технологические преимущества:

Многофункциональность и удобство применения. Строительство из монолитного пенобетона позволяет изготавливать материал в нужных количествах непосредственно на стройплощадке. Отпадает необходимость в доставке на объект крупногабаритных блоков, их разгрузке и дальнейшей укладке.
Прочность и долговечность. Пенобетон не подвержен заражению плесневыми грибками, не деформируется и не даёт усадку при монтаже, не требует последующего технического обслуживания.
Устойчивость к воздействию влаги и низких температур. Водонепроницаемость пенобетона зависит от количества пор внутри него. Чем меньшее количество воды применялось при изготовлении материала, тем выше защита сооружений от влажности и резких перепадов температур.
Технология монолитного пенобетона позволяет возводить жилые дома и промышленные конструкции в рекордно короткие сроки. Отсутствие стыковочных швов сокращает расход материалов, исключает образование мостиков холода, обеспечивает герметичность постройки.
Коэффициент теплопроводности пенобетона находится в диапазоне от 0,09 до 0,38 Вт/(м?°C), в зависимости от плотности и назначения. Подобные показатели позволяют снизить расходы энергии на обогрев здания в зимний период и сохранить комфортный микроклимат в жаркое время года. Для сравнения, коэффициент теплопроводности кирпича варьируется в пределах от 0,22 до 0,9 Вт/(м?°C).
Экономичность монолитной постройки обусловлена низкой себестоимостью материала, отсутствием потребности в дополнительной грузоподъёмной технике, теплоизоляционных и штукатурных материалах. Снижены расходы на доставку стройматериалов, на оплату трудовых ресурсов.
Звукоизоляция за счёт пористой структуры.
Огнеупорность материала. При воздействии огня пенобетон не горит, не расплавляется, не теряет эксплуатационные качества.
Соответствие нормам экологии и безопасности для человека. В изготовлении пенобетона задействованы природные компоненты — песок, вода и цемент, основными составляющими которого являются глина и известняк. Добавляемое пенообразующее вещество состоит из минералов, которые не выделяют токсичных соединений.

Почему заливка монолита бетоном постепенно вытесняет традиционное блочное возведение домов? Для сравнения, расходы на стальную или стеклопластиковую арматуру при строительстве монолита снижаются на 20-30%. Энергозатраты на обогрев помещений снижаются на 30-45%. Коэффициент экологичности дерева — 1, пенобетона — 2, кирпича — 10, керамзитовых блоков — 20.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2020 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Теплая опалубка для фундамента

про несьемную опалубку

Уже около пятнадцати лет практикуется строительство домов из несъемной опалубки. По большому счету, сама суть создания основы не изменилась, но объемы выполняемых работ уменьшились практически вдвое. Устаревший традиционный способ предусматривал приобретение большого количества материалов, создание каркаса, который затем устанавливался в заранее выкопанную траншею, а потом, после заливки, каркас необходимо было демонтировать. Сейчас все намного проще и для изготовления несъемной опалубки нужно лишь собрать элементарную конструкцию из уже готовых элементов.

Положительные качества:

применяемые формы для создания несъемной опалубки обладают влагоустойчивостью и не впитывают жидкость;
несъемная опалубка пожаробезопасна и сейсмостойка;

благодаря легкости монтажа, каждый сможет возвести конструкцию самостоятельно;
не появляется грибок и плесень, материалы не поддаются гниению;
современное изготовление опалубки осуществляется с применением материалов, которые позволяют добиться минимального веса;
низкая плотность материалов не создает нагрузки на основание;
использование пенопласта обеспечивает получение утепленного фундамента;
легко и быстро монтируется;
обладает высокой герметичностью.

Отрицательные качества:

возведение несъемной опалубки предусматривает существенные расходы, стоимость варьируется в пределах 600-1000 рублей за один метр квадратный;
возникают проблемы по транспортировке;
все блоки можно использовать только один раз.

Разновидности конструкций

Любой, кто хочет построить дом за максимально короткое время просто должен использовать при создании основания несъемную опалубку. Есть несколько видов конструкций, нужно определиться, какая именно вам подойдет. Несъемные опалубки используют для возведения строений любой степени сложности и материалы применяют тоже разные. Мы не будем досконально рассматривать множество вариантов, а приведем самые часто используемые виды несъемной опалубки.

несъемная опалубка из полистиролбетона. Это самый распространенный, но далеко не единственный вариант конструкций. Пенополистирольные блоки имеют хорошую прочность, высокое термоизоляционное качество, и благодаря вспененной структуре пропускают воздух, то есть фундамент дышит;

несъемная опалубка из цсп. Этот вид опалубки также применяется довольно часто, потому что имеет отличные звукоизоляционные качества. В состав таких блоков входят деревянные щепки между которыми располагаются воздушные пузырьки, что очень сильно увеличивает прочность опалубки. Все щепки предварительно подвергаются специальной химической обработке, что в свою очередь исключает возможность гниения и придает материалу влагостойкость и пожаробезопасность. Все эти характеристики говорят о том, что смело можно использовать опалубку из цсп для заливки;
несъемная опалубка из фибролита. Данный вид является практичным и экологически чистым, потому как для изготовления блоков используют фибролит, который состоит из древесной стружки и смеси каустического магнезита (в некоторых случаях могут применять портландцемент). Блоки обладают пожаробезопасностью, биоустойчивостью, морозостойкостью и паропроницаемостью.

Технология возведения

Сам по себе процесс изготовления довольно прост и его с легкостью может освоить даже новичок. Главным требованием является соблюдение максимальной аккуратности и предельной точности.

Установка опалубки происходит на заранее укрытый гидроизоляцией фундамент. Все блоки монтируются путем насадки на торчащую из основы арматуру. Осуществив монтаж первого слоя, в имеющиеся в блоках пазы необходимо продеть арматурные прутья и обеспечить фиксацию скрутками из проволоки. Первому слою уделяется особое внимание, так как монтировать его следует согласно плану размещения отводов внутренних перегородок и дверных проемов.

Обычно закрепление форм осуществляют при монтаже второго слоя. Именно он будет обеспечивать максимальную фиксацию всех вертикальных швов. Необходимо блоки монтировать так, чтобы у слоев совпадали боковые стороны, только так несъемная опалубка для стен обеспечит их максимальную жесткость. По своей сути монтаж блоков во многом напоминает кладку кирпича, и блоки также смещаются, обеспечивая между собой хорошее сцепление.

Вертикально блоки фиксируются за счет специальных пазов, замыкающихся при легком нажатии. Монтируя последующие слои необходимо контролировать вертикальность швов. Когда укладка блоков произведена, приступают к заливке бетоном. Заливая бетон необходимо следить, чтобы все пустоты заполнялись. Для этого лучше всего использовать глубинный вибратор с рабочей частью до 40 миллиметров.

Если у вас нет в наличии глубинного вибратора, то используйте любой прут или арматуру для ручного уплотнения.

Особенности возведения конструкции

про несьемную опалубку для фундамента

Конечно, изготовление таких конструкций имеет некоторые немаловажные моменты, которые следует знать. Для получения прочных стен рекомендуется последний слой блоков заливать бетоном только на половину, тогда шов из бетона будет размещаться внутри заводских форм. Также на прочность влияют марка бетона и класс арматуры.

Перед наполнением форм бетоном необходимо проделать отверстия под канализацию, вентиляцию, водоотведение и электропроводку согласно плану строения. Дополнительная изоляция несъемной опалубки не требуется, потому что получается слоеная конструкция — железобетон расположен между пенополистиролом.

Некоторые считают, что изготовление такой конструкции довольно сложный процесс и самостоятельно это вряд ли удастся сделать, но это ошибочное мнение. Хорошего качества можно добиться, выполнив всего лишь несколько требований:

купить прочный материал высокого качества;
заготовить крепежные принадлежности – винты для стяжки и опалубочные гайки;
качественно установить конструкцию и надежно зафиксировать ее.

Изготовление несъемной опалубки позволит вам построить добротный и теплый дом, и при этом не потребуется посторонняя помощь.

Источник:

Пеноплекс: гарантия теплого фундамента

В этой новой статье мы затронем вопрос утепления фундамента, а материалом, что поспособствует с утеплением будет Пеноплекс.

Один из самых распространенных методов теплоизоляции – утепление фундамента Пеноплексом. Это вспененный материал полимерного типа, имеющий герметичную ячеистую систему, поэтому водопоглощение такого материала весьма низко и будет лишь 0,5% от объема в течение всего периода эксплуатации.

Как фундамент защищают от морозов и перепадов температур с помощью Пеноплекса.

Герметичные ячейки Пеноплекса наполнены воздухом, который, безусловно, является неплохим теплоизолятором. Данный материал не всасывает воду, что дает возможность ему сохранять теплоизоляционные характеристики в разных ситуациях, помимо того, он не подвергается разрушению при промерзании внутренней воды.

Пеноплекс имеет однородную, пористую структуру.

Пеноплекс выпускают в форме плит, разных по толщине, имеющих монтажный паз, из-за этого утепление фундамента осуществляется действительно быстро. При всем этом исключается формирование трещин, швов и мостиков холода.

создания несъемной опалубки из пеноплекса

На этом видео показывается, как сделать ленточный фундамент, залить бетон и подготовить несъемную опалубку из ЭППС.

Как правильно Пеноплексом утепляют фундамент

Вертикальное утепление стенок фундамента и цоколя осуществляется, как правило, с внешней стороны строения, потому что при всем этом в сферу термоизоляции и защиты попадает не только лишь место внутри здания, но и стены фундамента, что делает больше период эксплуатации здания. Устанавливают плиты на готовую поверхность с использованием клея на цементной либо полимерной базе, в цокольной плоскости их дополнительно крепят с использованием специализированных дюбелей.

https://www..com/watch?v=B0qKNFeXRgo

Пеноплэкс идеально подходит для утепления подвальных помещений.

Утепление по горизонтали фундамента из плит либо основания мелкозаглубленного ленточного фундамента. Данный метод является замечательной защитой фундамента от замерзания, равно как от влияния касательных сил морозного пучения. Плиты монтируют под фундаментное основание.

Мелкозаглубленный фундамент ленточного типа нередко утепляют с помощью пеноплекса.

Утепление грунта вокруг здания методом постройки отмостки, защищенной от мороза плитами Пеноплекс. Данный метод крайне важен для защиты объектов от разрушающих сил морозного пучения, в особенности на сильнопучинистых грунтах.

Плиты Пеноплекс монтируют на особо сделанную подушку и подготавливают поверх них отмостку из бетона.

Методика вертикального утепления

Данный метод можно использовать как на строящемся фундаменте, равно как и для уже возведенных строений. В ситуации утепления фундамента имеющегося строения нужно сперва выкопать его на глубину залегания.

Источник:

Несъёмная опалубка из пеноплекса – разумный подход к строительству

Огромный привет всем читателям блога!

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

В последнее время мир очень быстро меняется. Не стоят на месте и строительные технологии. То, что вчера было «в порядке вещей», сегодня уже не актуально. Строители повсеместно используют как съёмные, так и несъёмные варианты опалубки для фундамента и даже для стен. Вот ссылка на тематическую статью блога. Ну а мы разложим основные моменты по полочкам, так как технология несъёмной опалубки всё больше обретает своих «поклонников».

Понятие и устройство несъёмной опалубки

Вообще, что такое опалубка? Это ограждающая конструкция, которая предназначена для заливки песчано-бетонной смеси и придания фундаменту или стенам определённой геометрии. Без неё не обходится ни частное, ни промышленное строительство. После отверждения бетона, она, как правило, снимается, но только не в нашем случае. Ограждающие элементы остаются и продолжают использоваться, как часть здания.

В уникальной современной технологии в роли опалубки используются плиты пеноплэкса. По другому его ещё называют экструдированный пенополистирол (ЭППС). Я уже не раз рассказывал о нём, но кому интересно – можно почитать здесь. В данном случае, плиты ЭППС «убивают двух зайцев»: являются ограждающим элементом и отличным утеплителем фундамента, а также всего цоколя.

Конечно, вместо пеноплэкса можно использовать и другие материалы. Например, фанеру, ЦСП (цементно-стружечные плиты), листы стекломагнезита и даже сварные металлические конструкции. Но мы их рассматривать не будем, а затронем самый «продвинутый вариант» для частной стройки.

Кстати, такая несъёмная опалубка из пенополистирола широко применяется при строительстве во многих западных странах. Это обусловлено высокой энергоэффективностью зданий и быстрым монтажом. Технология позволяет соединить в один процесс создание опалубки и теплоизоляцию фундамента в кратчайшие сроки.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Выводы и некоторые сравнения

В заключении хочется затронуть вопрос о стоимости. Многие скажут, что технология дорогая и в данный момент не по карману. Спешу вас обрадовать: это не так.

Если сравнивать классический вариант опалубки и вариант, рассмотренный выше, то простые расчёты показывают, что инновации выигрывают примерно на 20 процентов. Здесь учитывается стоимость обрезной доски, монтажные и демонтажные работы, утеплитель ЭППС и работы по утеплению. Расчёты производились при строительстве ленточного фундамента для дома 12 на 12 метров.

«Модная» несъёмная опалубка для фундамента на российском строительном рынке представлена двумя всемирно известными производителями: это «Пеноплэкс» и «Технониколь». Я думаю, что их репутация ни у кого не вызывает сомнения. А группа компаний «Бифаст» — это крупнейший поставщик крепёжных изделий, в том числе и универсальных стяжек для опалубки. Одним словом, кому интересно, можете зайти на сайты этих компаний и изучить информацию более подробно.

На этом буду заканчивать. Надеюсь, донёс до читателя, что существует более выгодная и практичная альтернатива обычной опалубке. Кстати, если планируете строительство бани солидных размеров, стоит задуматься именно о таком варианте фундамента.

Удачных проектов и мира вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: Настоящее грандиозно вместе с будущим (Лейбниц Вильгельм).

Источник:

Несъемная опалубка при строительстве дома: технологии, характеристики

Отправить заявку Вызвать специалиста

Несъемная опалубка – строительный материал в форме полых блоков, заливающихся бетоном, с предварительно вставленной в них арматурой. Эти блоки (или панели) относят к части монолитного строительства. Панели несъемной опалубки скрепляются друг с другом и применяются для возведения фундамента и стен зданий. Существуют разновидности используемых для этой конструкции материалов, которые формируют особенности технологии использования и отражаются на качестве создаваемых домов.

Технология строительства

Эту технологию отличает простота. Научиться ее делать возможно даже при минимальных строительных навыках. Строительство объектов по такой технологии позволяет сильно сократить время на работы. Но для успешного результата важно действовать согласно с технологией. Технология несъемной опалубки проста – ее суть в том, что первоначально выкалывается и создается форма из спец-блоков. Потом в нее загружается арматура, поверх которой заливают бетон.

Убирать блоки не нужно, они являются частью возводимого строения. Все детали опалубки собираются по принципу конструктора, внутрь которого только устанавливается металл с заливкой. Иногда вместо блоков применяют пенополистирольные плиты, из которых формируют блоки путем установления щитов напротив друг друга. Соединения элементов при монтаже опалубки происходит путем имеющихся на блоках пазов и выступов.

Эта система обеспечивает быстрый сбор объекта достаточной прочности, чтобы выдержать давление бетонной массы.

Основные типы

Существуют виды несъемной опалубки:

из пенополистирола;
деревобетонные панели или блоки (арболит);
стекломагнезитовые;
облицовочные.

Рассмотрим применяемые стройматериалы по порядку.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Она одна из самых противоречивых по отзывам. Отрицательное отношение к материалу сформировалось, потому что из него получается дом-термос. Так как вся конструкция из пенопласта остается внутри строения. Несъемная пенополистирольная опалубка для дома имеет ряд плюсов и минусов.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Плюсы

получается звукоизоляционное здание и теплое здание, не всегда требующее доп. утепления;
из-за использования арматуры, стены создаются самонесущие и колонны не требуются;
быстрота строительства.

Список можно было бы расширить и дешевизной, однако, когда учитываешь цену последующей внутренней и наружной отделки дома, то это достоинство перестает играть роль.
Как утверждают изготовители материала, при производстве используется не горючий пенопласт, но вопрос оставления его внутри дома все-таки спорный.

Минусы

пенополистирол имеет крайне низкий показатель паропроницаемости, из-за чего в домах высокая влажность и неблагоприятный микроклимат;
присутствует сложность вбивания гвоздей в стены из пенополистирола, что затрудняет монтаж стройматериалов и предметов мебели;
без использования пластиковых стяжек вместо пенопластовой перегородки (которые легко протыкаемы) могут заводиться мыши.

Но основной недостаток – внутренний слой стен несъемной опалубки из пенопласта почти не имеет теплопередачи, и не балансирует температурные колебания, что требует продумывать систему вентиляции дома. Применение: несъемная опалубка из пенополистирола используется для фундамента и стен зданий.

Несъемная опалубка из арболита

Стройматериал является смесью деревянных опилок с цементом. Этот деревобетон укладывают рядами, а для утепления применяют все тот же пенополистирол. После кладки в стены загружают рифленую арматуру и бетон, затем проводят штукатурные работы.

Несъемная опалубка из арболита

Плюсы:

если используется утеплитель из пенополистирола, то обязательно снаружи дома, что делает лучше микроклимат;
внутренние стены получаются жесткие, что хорошо для монтажных работ при отделке.

Минусы:

плохая влагоустойчивость;
высокая цена и малое количество арболита присутствует на российском рынке.

Применение: для стеновых конструкций здания.

Несъемная опалубка из стеклофибробетона

По сути, эта опалубка – каркас из металлопроката, который с внешней стороны обшивают стекломагниевыми листами. Снаружи такой материал похож на гипсокартон. В такие перегородки заливают пенобетон.

Плюсы:

низкая стоимость;
высокая звукоизоляция.

Минусы:

сложный монтаж;
не применим для внешних стен.

Применение: для внутренних перегородок объекта. Нельзя использовать, как несущие элементы здания.

Гипсокартон

Несъемная опалубка из гипсокартона больше применяется в частном панельном домостроении. Так часто экономят время на отделке. Такая конструкция не подойдет для литья тяжелого бетона.

Несъемная опалубка из бетонных блоков

Несъемная бетонная опалубка производится в виде пустотелых блоков для фундаментов. Технология монолитного строительства с применением этих блоков представляет собой инновационные инженерные решения.

Монолитный пенобетон в несъемной опалубке

За счет отсутствия затрат на доставку стройматериала и его кладку, часто получается добиться внушительной экономической выгоды, в отличии от работы с блочными стенами. В результате при строительстве конструкций, где используется такой материал, уменьшается толщина стен, но свойство хранения тепла остается.

Дом из несъемной опалубки

Дом из несъемной опалубки, часто называют термодомом. Стены его складываются из пустотелых пенополистирольных блоков. После эти пустоты армируются для продольной жесткости каркаса и заливаются бетоном. Так формируется целостная монолитная конструкция.

Интересный факт: при толщине таких стен дома из несъемной опалубки в 25 см (стандартный размер блока 1200*250*250мм) ее тепло- характеристики сопоставимы со стенкой из кирпича в 50-65 см.

Несъемная опалубка для фундамента

Используется мелкозаглубленное основание, где нижняя часть фундамента размещается над точкой промерзания грунта. Применяется в облегченных объектах небольшой площади: зданиях из дерева, газобетона и монолитных домах с несъемной опалубкой.

Несъемная опалубка из пеноплекса

Материал Пеноплекс решает задачу теплоизоляции для фундамента и цокольного этажа строящегося здания. Несъемная опалубка для ленточного фундамента может быть довольно быстро и дешево построена при использовании технологии несъемной опалубки Пеноплэкс . Разумное решение – это совмещение установки опалубки и утепления фундамента с цоколем в один производственный этап. Пеноплэкс обладает низкой теплопроводностью и высокой прочностью на сжатие (больше 20 тонн/м2).

Несъемная опалубка для перекрытий

Трудной задачей при возведении здания является строительство потолка и его перекрытий и пролетов. Когда проектировщик на этапе фундамента допускает ошибку, то следствием может быть растрескивание стен и медленное проседание. Такой процесс еще возможно исправить. Если же ошибка в системе опалубки и заливке плиты перекрытия, то может привести к катастрофе.

Поэтому целесообразно применять несъемную опалубку из профлиста, которая не убирается, оставаясь в бетоне. Этап создания железо-бетонной плиты для перекрытий не значительно разнится с процессом работы над фундаментом. Только изготовление проходит на высоте.

Так, сложность в том, что мастерам требуется не только вылить объект, но и удержать его на время застывания раствора.

Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий

Профлист – стройматериал в виде листа металла. Он производится способ холодного потока из оцинкованной стали. Именно свойства металла придают требуемую прочность конструкции, а обработанная сталь не поддается коррозии. В каркас несъемной опалубки из профлиста входят:

надежная форма с крепежами (держит массы бетона толщиной 15-18 см);
арматурный пояс;
опалубные стойки.

Крепления профлиста, расположенные вертикально и горизонтально, по сути, создают сам армопояс. Его жесткость может увеличить дополнительная арматура. Сами пластины металла можно нарезать на различные части. Так, по принципу конструктора возможно собрать какую-угодно форму. Профнастил имеет небольшую массу.

Поэтому при монтажных работах не возникает сложностей. А такие плиты перекрытия не дают значимую нагрузку на основание дома. За счет ребер монолитная плита получает дополнительную жесткость.
Самое трудоемкое в строительстве ЖБ плиты перекрытия – верное устройство опорных стоек.

Требуется, чтобы в процессе застывания бетона, объект не покосился и не сместился в какую-либо сторону.

Стяжки для несъемной опалубки

С одной стороны универсальной стяжки имеется рифленый стержень для присоединения замков с креплением. По концам стажек присутствуют закладные для арматуры. С их помощью регулируется защитный слой бетона от 0,3 до 0,7 м. Соединяются стяжки при помощи крепления из негоручего и морозостойкого материала. Крепления чаще всего продаются вместе с конструкцией. Составляющие комплекта:

универсальная стяжка;
закладная под арматуру;
удлинитель (приобретается отдельно);
замок.

Стяжки для несъемной опалубки

https://www.youtube.com/watch?v=jjRxV2mpvMI

Использование несъемной стяжки опалубки обеспечивает существенное снижение финансовых затрат стройки. Стоимость несъемной опалубки сборного типа дешевле, а эксплуатационные характеристики лучше.

Интересный факт: если употребить вместо металла композитную стеклопластиковую арматуру (при армировании), то это даст еще большую денежные выгоду. При этом жесткость и надежность объекта сохраняются. А энергосбережение даже вырастет.

Один элемент стяжки выдерживает давление в 250 кг. Так, число крепежей на погонный метр рассчитывается по давлению бетона на стенки.

Несъемная опалубка технониколь

В качестве листового материала, возможно использование экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON. Универсальная стяжка Технониколь подходит для опалубки стен, колонн и основания дома.

Несъемная опалубка для стен

Разумным считается использование несъемной опалубки для строительства стен. Такой способ хорош, так как ее формы берут функции утеплителя. А также они являются доп. защитой опорной части здания от внешних воздействий. Собираются стены, как конструктор. Применение несъемной опалубки для стен делает упрощенным отделочные работы, так как поверхность получается идеально ровной. На рынке представлены и декоративные несъемные формы.

Дом из несъемной опалубки плюсы и минусы

Строительство из несъемной опалубки (в не зависимости от стройматериала) обладает целым рядом преимуществ:

для строй-работ требуется внушительно меньше время;
для монтажных операций не нужно использовать спец. механизмы и приспособления;
технология позволяет одновременно и строить, и утеплять проект.

Дом из несъемной опалубки

Из недостатков: внутри объекта формируется слой из пенопласта, который следует защищать от повреждений (собирать каркасы, клеить ГКЛ и монтировать облицовки).
Для такого дома требуется хорошо продуманная вентиляция.

Как сделать несъемную опалубку своими руками: краткая четкая инструкция

Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками:

Сначала замеряется участок, разрабатывается план застройки и проводится разметка для фундамента.
Раскапываются траншеи для основания дома. Их глубина не менее 0,5 м. В ширину около 0,4 м. Стенки такого котлована делают строго ровными и горизонтальными. При допущении смещения, впоследствии устранить такой дефект нельзя.
Формирование дренажной подушки на ровном основании. Для этого применяется песчано-гравийная смесь шириной 15-20 см, которую смачивают водой и очень плотно утрамбовывают. В подушку с шагом 50 см устанавливают пруты арматуры – это связка для будущей опалубки.
Льют слои бетона 5 см, выравнивают их до идеальной поверхности (монтажный уровень поможет). Получается основание под несъемную опалубку из пенопласта.
После застывания раствора, можно устанавливать плиты между элементами арматуры. Между блоками устанавливают перемычки длиной 10-25 см в зависимости от толщины пенопласта.

Проверка геометрических форм проходит посредством уровня или отвеса.

Сколько стоит оборудование для производства несъемной опалубки

Цены на технику стартуют от 300 тыс. р. Тарифы на предвспениватели – от 70 тыс. р. Усредненная цена линии для создания блоков несъемной опалубки из пенополистирола с габаритами 1000*250*250 мм и производительностью 240 блоков в смену составляет около 598 тыс. р. Для создания блоков несъемной опалубки берут пенящийся полистирол. Его популярная марка – ПСБ-35. Для производства единицы блока, требуется 0,6 кг сырья. Цена рынка за 1кг сырья – это 60 р.

Интересный факт: стоимость 1 кв. м. частного дома (объект в 1,5 этажа; черновые работы с учётом лестницы, окон и кровли), по технологии блочной несъёмной опалубки, ориентировочно около 220 $. Такая сумма сформирована учитывая фирменный материал и расчет со строительными бригадами.

Источник:

Пеноплекс: гарантия теплого фундамента

Как фундамент защищают от морозов и перепадов температур с помощью Пеноплекса.

Пеноплекс имеет однородную, пористую структуру.

Реализация утепления плитного фундамента

Утепление фундамента из плит и утепление подошвы ленточного фундамента осуществляют с использованием плит Пеноплекса толщиной пять-десять см.

Плиты Пеноплекс эффективно предотвращают образование теплопроводящих мостиков.

Размечают зону для фундамента и снимают самый верхний слой грунта на глубину, задуманную строительным проектом. При изъятии грунта стремятся выравнивать дно, для чего последние 20-30 сантиметров убирают своими руками. Засыпают готовую площадку песком и утрамбовывают его.
Делают временную опалубку и готовят основание из бетона – покрывают опалубку незначительным слоем бетона. Армировать основание не надо.
После затвердевания бетонного основания монтируют на него плиты Пеноплекс, используя паз для монтажа и не оставляя зазоров. На Пеноплекс укладывают толстую пленку из полиэтилена, проклеивая соединения полос клейкой лентой. Пленка формирует водоизоляционный слой, помимо того, она мешает протеканию бетона через соединения плит теплоизолятора.
Подготавливают опалубку, армирование и заливку фундамента из плит. После его затвердевания убирают опалубку и вспомогательно защищают от воды боковые его стены плитами Пеноплекс.
Подошву ленточного фундамента мелкозаглубленного типа утепляют по аналогичному методу.

Как проводится теплоизоляция грунта

Термоизоляция грунта – монтажный метод, дающий возможность существенно сократить расчетную глубину закладки фундамента, следовательно и издержки на строительство. Утепление грунта делают с использованием устройства утепленной отмостки.

Пеноплекс идеально подходит для малозаглубленных фундаментов.

После вертикальной наружной теплоизоляции фундамента осуществляют оборотную засыпку песком и гравием вплоть до уровня на 10-15 см ниже границы грунта. Отступив один метр от стенок, подготавливают опалубку из досок. Высота опалубки – 20-30 сантиметров.
Дно отмостки дополнительно утрамбовывают и сглаживают. Монтируют плиты Пеноплекса по всему периметру фундамента.
На Пеноплекс кладут пленку из полиэтилена с незначительным нахлестом на цоколь, после этого добавляют в опалубку бетон. Сглаживают бетон так, чтоб сформировался незначительный уклон на внешнюю сторону. Потом, после затвердевания бетона, опалубку убирают, а отмостку украшают тротуарной плиткой либо декоративным камнем.

Полноценное утепление фундамента и грунта Пеноплексом дает возможность не только лишь исключить вымерзание фундамента, но и убирает температурные перепады с наружной и внутренней стороны фундамента, а именно, формирование конденсата. Снижается влажность в подвале и в цокольном этаже, что содействует улучшению локального климата и повышению срока эксплуатации всего здания.

fundament-enc.ru » Утепление

Источник: