Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

ГОСТ 13015.0-83

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

Общие технические требования

prefabricated concrete and reinforced concrete constructions

and products. general technical requirements

ОКП 58 0000    

 Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Пименова; А.П. Васильев, д-р техн. наук; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; М.М. Капкин, канд. техн. наук; Н.И. Катин, канд. техн. наук; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; Р.А. Кудревич; А.Г. Кириллова, канд. техн. наук; А.А. Тучнин, канд. техн. наук; Л.С. Экслер; А.В. Цареградский; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; М.Л. Зайченко, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Ю.Г. Хаютин, канд. техн. наук; А.Г. Малиновский; Е.А. Антонов; Л.В. Березницкий, канд. техн. наук; Ю.В. Волконский; В.М. Скубко; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 июля 1983 г. № 197

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 (в части технических требований)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 5781-82 ГОСТ 10922-75 ГОСТ 18105-86 ГОСТ 20910-82 ГОСТ 21779-82 ГОСТ 25214-82 ГОСТ 25246-82 ГОСТ 25485-89 ГОСТ 25820-83 ГОСТ 26633-85 ГОСТ 27005-86 СНиП 2.01.01-82	8.6 8.4 7.2; 7.7 7.1 12.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.10 7.6

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2 утвержденными в июне 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 10-85, 4-88).

1. Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (далее —  конструкции), изготовляемые из бетона всех видов на неорганических вяжущих и заполнителях, предназначаемые для всех видов строительства, и устанавливает общие технические требования к этим конструкциям.

2. Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями государственного (отраслевого или республиканского) стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов по утвержденной в установленном порядке проектной документации, а также технологической документации, содержащей требования к изготовлению конструкций на всех стадиях производственного процесса.

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов в зависимости от назначения этих конструкций могут устанавливаться дополнительные требования или конкретизироваться требования настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Показатели высшей категории качества следует принимать по стандарту или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

4. Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и в случаях, если в стандартах или технических условиях на эти конструкции предусмотрены испытания их нагружением — выдерживать при таких испытаниях контрольные нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5, 6. (Исключены, Изм. № 2).

7. Требования к бетону

7.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на эти бетоны, в том числе: тяжелый — ГОСТ 26633-85, легкий —  ГОСТ 25820-83, ячеистый — ГОСТ 25485-89, плотный силикатный —  ГОСТ 25214-82, жаростойкий — ГОСТ 20910-82, химически стойкий —  ГОСТ 25246-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.2. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в стандарте, технических условиях или проектной документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

В целях уменьшения расхода цемента при достижении предприятием высокой однородности прочности бетона следует обеспечивать снижение фактической прочности бетона по сравнению с нормируемой (но не менее требуемой) путем соответствующего подбора его состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Коэффициент вариации прочности бетона для конструкций высшей категории качества должен соответствовать установленному стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов. При этом коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии должен быть не более:

9% —  для тяжелого бетона всех классов или марок и легкого бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

10% —  для легкого бетона (за исключением бетона крупнопористой структуры) класса В10 и ниже или марки М100 и ниже, а также для плотного силикатного бетона;

12% —  для автоклавного ячеистого бетона.

7.4. Поставка конструкций потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 7.2).

7.5. Требования к отпускной прочности бетона

7.5.1. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует устанавливать расчетом с учетом технологии изготовления конструкций, их транспортирования и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции и сроков ее загружения полной расчетной нагрузкой.

7.5.2. Минимальное значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие) не менее:

50  — для конструкций из бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

70  — для конструкций из бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже (кроме конструкций из легкого бетона);

80 — для конструкций из легкого бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже;

100 —  для конструкций из бетона автоклавного твердения.

Для предварительно напряженных конструкций значение нормируемой отпускной прочности бетона должно приниматься не ниже нормируемой передаточной прочности бетона.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (кроме конструкций из бетона автоклавного твердения) не более приведенных в обязательном приложении 1.

Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие указывают в проекте конкретного здания (сооружения) или при заказе конструкций, если она не установлена в стандарте или технических условиях на эти конструкции. При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем конструкций снижать нормируемую отпускную прочность ниже предусмотренных, в т.ч. минимальных значений, или повышать, но не более чем до 90% класса или марки бетона по прочности на сжатие.    

  Примечание. Для свай, шпунта, конструкций мостов, блоков и тюбингов тоннелей,

а также  для конструкций,  для  которых определяющим является расчет на усилия,

возникающие  при монтаже здания,  при  обосновании  допускается устанавливать в

стандартах  или  технических  условиях   на   указанные   конструкции  значение

нормируемой отпускной прочности  бетона  равное 100% от класса или марки бетона

по прочности на сжатие.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5.3. (Исключен, Изм. № 2).

7.5.4. Значение нормируемой отпускной прочности бетона в зависимости от класса или марки бетона по прочности на осевое растяжение или растяжение при изгибе (при их нормировании) следует принимать по стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6. При назначении отпускной прочности бетона различной для холодного (зимнего) и теплого периодов года за холодный период года принимают период, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха 0° С и ниже согласно СНиП 2.01.01-82, а за теплый период — остальное время года.    

  Примечания:

  1. В районах со среднемесячной температурой наружного воздуха ниже минус 12°С

за холодный  период  года  следует  считать  период, начинающийся на один месяц

раньше месяца, характеризующегося среднемесячной температурой наружного воздуха

0°С и ниже.

  2. В районах со среднемесячной температурой наружного воздуха наиболее теплого

месяца ниже плюс 10°С за холодный период допускается принимать весь год.

7.7. Поставка конструкций с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном конструкции требуемой прочности в проектном возрасте (с учетом указаний п. 7.2), определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.

7.8. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона конструкций должна соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным проектной документацией конкретного здания (сооружения) или указанным при заказе конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.9. (Исключен, Изм. № 2).

7.10. Фактическая средняя плотность легкого и автоклавного ячеистого бетонов не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005-86 в зависимости от марки бетона по средней плотности, указанной в стандарте, технических условиях или проектной документации, и от коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бетона по плотности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.11. Влажность (по объему) легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:

13% —  для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

15% —  для производственных зданий.

Отпускная влажность легкого бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать:

15% —  для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

18% —  для производственных зданий.

7.12. Влажность (по массе) автоклавного ячеистого бетона при отпуске конструкций потребителю не должна превышать:

25% —  для автоклавного ячеистого бетона на песке;

35% —                           для автоклавного ячеистого бетона на золе.

7.13. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна более чем на 10%  превышать значений, установленных проектной документацией согласно требованиям стандартов на бетоны этих видов.

7.14. Истираемость бетона должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов и быть не более:

0,7 г/кв.см —  для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты тротуаров на магистральных улицах и т.п.);

0,8 г/кв.см — для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах и т.п.);

0,9 г/кв.см — для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий тротуаров по внутриквартальных проездах и т.п.).

7.15. Бетон, а также материалы для приготовления бетона конструкций, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектной документацией конкретного здания или сооружения.

7.14, 7.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7.16. (Исключен, Изм. № 2).

8. Требования к арматурным сталям, арматурным и закладным изделиям

8.1. Виды и классы арматурной стали, применяемой для армирования конструкций, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.2, 8.3. (Исключены, Изм. № 2).

8.4. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в стандарте на конструкции конкретных видов или в проектной документации.

Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

8.5. Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали для закладных изделий должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией конкретного здания (сооружения) или указанным при заказе конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.6. Монтажные петли конструкций следует изготовлять из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса Ас-11 марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа конструкций при температуре воздуха ниже минус 40°С.

8.7. Арматурные изделия в конструкциях из автоклавного ячеистого бетона и легкого бетона крупнопористой структуры, а также в случаях, когда это предусмотрено проектной документацией, — поверхности закладных изделий, арматурных выпусков и соединительных изделий должны иметь антикоррозионное покрытие.

Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытая арматуры, арматурных выпусков, закладных и соединительных изделий должны соответствовать установленным проектной документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцовые поверхности конструкций более чем на 10 мм, за исключением случаев, оговоренных в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов.

10. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в проектной документации или в стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

11. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, назначаемой в зависимости от нормируемой передаточной прочности (п. 7.2).

12. Требования к точности изготовления конструкций

12.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, установленных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности по ГОСТ 21779-82 с учетом табл. 1.

Таблица 1

Виды отклонения геометрического параметра	Геометрический параметр	Класс точности
Отклонение от линейного размера	Длина, ширина, высота, толщина или диаметр конструкции, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; длина, ширина, толщина (диаметр) и положение закладных и соединительных изделий в конструкциях; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на конструкции	От 5 до 8 включ.
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность реального профиля поверхности конструкции в любом сечении:
	на заданной длине	От 1 до 3 включ.
	на всей длине	|  3   |  6    |
Отклонение от плоскостности	Плоскостность поверхности конструкции относительно:
	прилегающей плоскости	От 1 до 3 включ.
	условной плоскости	|  3  |   5    |
Отклонение от перпендикулярности	Перпендикулярность смежных поверхностей конструкции	От 5 до 8 включ.
Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных конструкций)	Разность длин диагоналей	3 и 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

12.2. На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков и случаев, указанных в п. 9. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

	Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры	Пред. откл. по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения конструкции или ее элемента
		до 100	101 — 200	201 — 300	св. 300
От 10 до 14 включ.		+4	+5	+6	—
Св. 14  |  19  |		+4; -3	+8; -3	+10; -3	+15; -5
|   19		±5	+8; -5	+10; -5	+15; -5

  Примечание. В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных

видов могут быть указаны положительные отклонения по толщине защитного слоя

бетона  до арматурных  стержней,  превышающие указанные в табл. 2, если при

этом обеспечивается требуемая несущая способность конструкции.

(Измененная редакция, Изм. №2).

12.3. (Исключен, Изм. № 2).

13. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций

13.1. Бетонные поверхности конструкций подразделяют на категории А1 —  А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер конструкций не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Основное назначение бетонных поверхностей приведено в приложении 2.

Категория бетонной поверхности конструкций конкретных видов должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на эти конструкции.

Таблица 3

Размеры, мм

Категория бетонной поверхности конструкции	Диаметр или наибольший размер раковины	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции	Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра
А1	Глянцевая (по эталону)		2	20
А2	1	1	5	50
a3	4	2	5	50
А4	10	1	5	50
А5	Не регламентируется	3	10	100
А6	15	5	10	100
А7	20	Не регламентируется	20	Не регламентируется

  Примечания:

  1. Допускаются отдельные (не более 1 шт. на 1 кв.м поверхности) раковины

диаметром или наибольшим размером не более, мм:

      2 -для категории поверхности А2;

      6 — »      »         »       А3;

     15 — »      »         »       А4.

  Участки неуплотненного бетона на поверхности конструкций не допускаются.

  2. На  поверхности  категории  А3,  предназначенной  под  оклейку  обоями,

местные  наплывы (выступы) или  впадины не должны быть высотой или  глубиной

более 1 мм.

  3. Предельные  размеры  околов бетона на ребре конструкции, если это ребро

входит в стык конструкции, который на строительной площадке замоноличивается

(оштукатуривается),  следует  принимать  по  категории А7  для обеих смежных

поверхностей.

  4. В случаях,  предусмотренных  стандартами  или техническими условиями на

конструкции  конкретных  видов,  требования к качеству бетонных поверхностей

могут быть установлены отличные от указанных в табл. 3.

13.2. Качество рельефных, шероховатых, зернистых, камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целой конструкции или ее фрагмента), утвержденному предприятием-изготовителем конструкции по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и архитектурно-планировочным управлением (отделом) местного Совета народных депутатов. Для поверхностей, качество которых оценивается по установленным табл. 3 категориям, эталоны отделки не разрабатывают.

13.1, 13.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

13.3. (Исключен, Изм. № 2).

13.4. В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов. При этом ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать, мм:

0,1 — в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях; в колоннах и стойках;

0,2 — в остальных видах конструкций из тяжелого бетона; в конструкциях из легкого или ячеистого бетонов с ненапрягаемой арматурой или неармированных.

13.5. На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

13.6. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

ПРИЛОЖЕНИЕ i

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ НОРМИРУЕМОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Наименование конструкций и изделий	Нормируемая отпускная прочность бетона (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие)
	в теплый период года	в холодный период года
1. Фундаменты
1.1. Плиты и блоки фундаментов, подушки фундаментов	70	80
1.2. Фундаменты стаканного типа, балки фундаментные	70	90
2. Колонны
2.1. Колонны для одноэтажных зданий и сооружений	70	90
2.2. Колонны для многоэтажных зданий	70	85
3. Балки и фермы
3.1. Балки и ригели междуэтажных перекрытий	70	85
3.2. Фермы, балки и ригели покрытий, прогоны	70	90
3.3. Балки подкрановые и обвязочные	70	90
4. Плиты перекрытий и покрытий зданий и сооружений	70	85
5. Элементы лестниц
5.1. Марши, площадки, ступени, опорные рамы	70	85
5.2. Накладные проступи	70	80
6. Элементы стен зданий и сооружений
6.1. Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше	50	70
6.2. Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже	70	90
6.3. Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен из легкого бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже	80	90
6.4. Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен (кроме перечисленных в п. 6.3)	70	85
6.5. Панели и блоки внутренних стен несущие	70	90
7. Прочие конструкции зданий
7.1. Элементы балконов, лоджий, плиты карнизные и парапетные	70	85
7.2. Санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, элементы шахт лифтов, объемные элементы зданий, плиты подоконные	70	80
7.3. Перемычки	70	90
8. Трубы напорные и безнапорные	70	90
9. Элементы подземных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций; детали водопропускных труб, смотровых колодцев, водопроводно-канализационных сооружений	70	90
10. Элементы освещения и контактных сетей городского электрифицированного транспорта; элементы контактных сетей железнодорожного транспорта; опоры воздушных линий электропередачи	70	90
11. Плиты аэродромных покрытий и покрытий городских дорог; элементы пешеходных переходов; тротуарные плиты и бордюрные камни	70	90
12. Лотки оросительных систем, плиты для облицовки оросительных каналов	70	80
13. Шпалы железных дорог	85	85

   Примечание. Если нормируемая отпускная прочность бетона, приведенная в

настоящей таблице, более высокая, чем успешно применяемая в данном районе

для  конструкций  конкретных  видов,   то  последнюю  по  согласованию  с

заводом-изготовителем конструкций допускается не увеличивать.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 КОНСТРУКЦИИ

Категория бетонной	Основное назначение	Основной способ получения поверхности,
поверхности конструкции	поверхности конструкции	примыкающей к форме при формовании конструкции	открытой при формовании конструкции
А1	Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке	Формование конструкций в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе	_
А2	Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке)	Формование конструкций в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации. Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием всей поверхности на предприятии	_
А3	Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке); под оклейку обоями	Формование конструкций в горизонтальном положении, а также в вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием части поверхности на предприятии	Формование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А4	Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею	Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении	Формование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А5	Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе	Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении	Формование с последующим заглаживанием поверхности
А6	Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству	То же	То же
А7	Поверхность, не видимая в условиях эксплуатации	То же	Формование с выравниванием поверхности в процессе вибрирования

  Примечание. Категории  А2 — А4  в зависимости  от  вида  конструкций могут

назначаться для готовых неотделываемых на строительной площадке поверхностей

или поверхностей, подготовленных под различные виды окраски  без шпатлевания

на строительной площадке.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР — М: Издательство

стандартов, 1991         

Лекция № 8 – ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

На заводах ЖБИ нашли широкое распространение следующие виды тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий; пропаривание в камерах периодического или непрерывного действия при нормальном атмо­сферном давлении и температуре 60-100 °С; запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175-190°С и давлении 0,9-1,3 МПа; нагрев в закрытых формах с контактной передачей тепла бетону от различных теплоносителей через ограждающие поверхности форм; электропрогрев бетона; прогрев в электромагнитном поле, а также с использованием солнечной энергии.

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий является одним из наиболее длительных и ответственных процессов в технологии их производства. Сущность ее состоит в том, что при повышении температуры до 80-100 °С скорость реакции гидратации вяжущих веществ увеличивается.

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий проводит­ся до достижения распалубочной, отпускной, а для предварительно напря­женных изделий передаточной прочности.

Под распалубочной прочностью подразумевается необходимая прочность бетона, по достижению которой возможны выемка изделия из формы без повреждений и безопасное транспортирование к месту хранения.

Отпускная прочность бетона согласно ГОСТ 13015.0 должна быть не менее: для изделий из тяжелых бетонов всех классов и легких бетонов класса В7.5 и выше — 70%; для легких бетонов класса ниже В%; для бетонов автоклавной обработки — 100% проектной прочности. В холодное время года отпускная прочность бетона назначается равной его проектной прочности.

Для предварительно напряженных изделий достигают передаточной прочности бетона, которая необходима к моменту передачи на него усилий предварительного натяжения.

Так как железобетонные изделия разнообразны по своим размерам, составу, свойствам, способам формования, требованиям к виду и качеству по­верхности, применяются различные установки тепловой обработки. Эти установки отличаются по принципу действия — периодические и непрерывные.

К установкам периодического действия относятся ямные камеры, автоклавы, кассетные установки и кассетные формы. К установкам непрерывного действия относятся туннельные, щелевые, вертикальные камеры, камеры прокатных станов.

В качестве теплоносителя широкое распространение получили пар и паровоздушная смесь, а также подогретый и увлажненный воздух.

При применении в качестве источника теплоты электроэнергии нагрев изделия осуществляют при непосредственном прохождении электрического тока через бетон или при помощи различных нагревателей и излучателей.

На продолжительность тепловой обработки влияет минеральный состав цемента. При применении низкоалюминатных цементов продолжительность тепловой обработки обычно составляет 13-15 ч. Среднеалюминатные цементы интенсивно набирают прочность в начальный период пропаривания, поэтому при их применении продолжительность тепловлажностной обработки составляет 10-13 ч. Нежелательно применение высокоалюминатных цементов, так как после быстрого кратковременного твердения они резко замедляют рост прочности как при дальнейшем прогреве, так и при последующем твердении.

Широкое распространение при производстве сборного железобетона нашли шлакопортландцементы и быстротвердеющие портландцементы (ВТЦ, ОБТЦ). Одним из путей интенсификации режимов пропаривания бетона является введение в бетонную смесь электролитов-ускорителей твердения: нитрит-нитрат кальция (ННК), нитрит-нитрат хлорид кальция (НHXK). Применение этих добавок позволяет без снижения прочности уменьшить длительность изотермического прогрева в два раза (с 8 до 4 ч).

В процессе тепловой обработки в бетоне происходят сложные физические процессы, вызывающие появление деформаций способствующих образованию трещин.

При подъеме температуры и в начале изотермического прогрева температура и давление пара в изделии более низкие, чем окружающей среды и наружные более нагретые его слои увеличиваются в объеме в большей степени, чем внутренние. Кроме того, разница температуры в различных слоях бетона создает в них разность парциальных давлений. Это вызывает перемещение влаги из наружных слоев во внутренние и расширение находящейся в порах паровоздушной смеси, создающей внутри бетона избыточное давление. В этот период, особенно при быстром подъеме температуры, в бетоне возникают значительные напряжения и образуются трещины и нарушается контакт между цементным камнем и заполнителем.

При изотермическом прогреве затвердевший бетон увеличивается в объеме и вследствие разницы коэффициентов линейного температурного расширения его компонентов образуются микродефекты.

При снижении температуры в камере температура бетона и давление в нем пара будут выше, чем в окружающей среде и начинается движение в нем нагретого воздуха к открытой поверхности изделия, а также миграция из глубинных слоев бетона влаги с интенсивным ее испарением.

Таким образом, в бетоне в период тепловлажностной обработки на­блюдаются остаточные объемные деформации, возникающие в начальной стадии твердения при нагревании изделий из еще недостаточно прочного бетона, образование направленной капиллярной пористости, в связи с пере­мещением влаги и паровоздушной смеси, пониженной плотности цемент­ного камня в бетоне, вызванной недостаточной степенью гидратации и об­разованием более крупных кристаллогидратов, приводящих к появлению многочисленных дефектов, вызывающих снижение эксплуатационных ха­рактеристик изделий и конструкций.

Итак, в процессе тепловой обработки наряду с рядом положительных факторов, ускоряющих твердение, имеют место факторы, отрицательно вли­яющие на формирование структуры бетона в изделии. Задача технологов сводится к тому, чтобы усилить влияние положительных факторов и осла­бить или исключить влияние отрицательных. Это осуществляется путем оптимизации режимов тепловой обработки.

Тепловая обработка с использованием пара низкого давления. Процесс тепловой обработки состоит из четырех периодов: выдерж­ки изделий, подъема температуры, выдержке при максимальной температу­ре и остывании до температуры окружающей среды.

Правильность назначения предварительной выдержки определяется достижением бетона начальной прочности, позволяющей воспрепятствовать внутренним напряжениям, возникающим при нагреве, без нарушения формирующейся структуры. Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна. Она зависит от активности цемента, В/Ц, подвижности бетона и температуры окружающей среды. Чем выше марка цемента и бетона, а также, чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предвари­тельного выдерживания.

Введение химических добавок (ускорителей твердения) приводит к сокращению, а поверхностно-активных добавок — к увеличению длительно­сти предварительного выдерживания.

Применение предварительного выдерживания особенно целесооб­разно при пропаривании распалубленных изделий, а также изделий с боль­шими открытыми поверхностями.

При тепловой обработке под пригрузом, в закрытых формах, в ма­лонапорных и индукционных камерах предварительное выдерживание не­целесообразно, а при применении разогретых бетонных смесей — противо­показано.

Большое значение для качества бетона при тепловой обработке име­ет правильное назначение режима прогрева. В общем виде полный цикл тепловлажностной обра­ботки бетонных и железобетонных изделий состоит из следующих периодов (рис. 8.1. а): предварительного вы­держивания τпред; нагрева изделия τI, изотермического выдерживания τII; охлаждения τIII.

Предварительная выдержка при обычной температуре окружающей среды рекомендуется для бетонов из подвижных и малоподвижных смесей в течение 3-6 ч, из жестких смесей не менее 3 ч, а из особо жестких не менее 2 ч.

Температуру в пропарочной камере следует поднимать плавно во из­бежание возникновения значительных температурных перепадов в изделии.

Допускаемая максимальная скорость подъема температуры (при свободном влаго — и теплообмене и наличии открытых поверхностей изделия) для немассивных изделий составляет 30-35 °С /ч. Чем массивнее изделие, а также чем больше начальное водосодержание бетонной смеси, тем медленнее дол­жен быть подъем температуры. Скорость подъема температуры для крупно­размерных тонкостенных изделий (ребристые и многопустотные плиты пе­рекрытий, элементы ферм и т. п.) не должна превышать, а для более массивных изделий 20 °С/ч. Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60 °С/ч независимо от начальной прочности бетона, не рекомендуется.

Рис. 8.1 – Графики режимов тепловой обработки бетонов:

а — варианты режима тепловой обработки; б — прогреваемость изделий различной толщины; в — ступенчатый режим тепловой обработки

При коротком предварительном выдерживании (до 1 часа) температуру рекомендуется поднимать с постоянно возрастающей скоростью, например, в первый час — 10-15 °С, во второй — 15-20 °С, в последующий 25-35 °С и т. д. независимо от толщины изделия.

При техническом затруднении выполнения режимов с постоянно на­растающей скоростью подъема температуры среды камеры рекомендуется применять режимы со ступенчатым подъемом температуры, например, за 1-1,5 ч подъем температуры до 30-40 °С, выдерживание при этой температу­ре в течении 1-2 ч., а затем интенсивный подъем температуры до максималь­но принятой на 1-1,5 ч. Если изделие загружают в пропарочную камеру с температурой 30-35 °С, то выдерживание в ней без подачи пара в течение 1,5-2 ч равноценно первой ступени подъема температуры.

Оптимальная температура изотермического прогрева при использо­вании портландцементов 80-85 °С. При использовании шлакопортландцементов температура прогрева может быть принята равной 90-95°С.

Длительность изотермического выдерживания при пропаривании на­значают в зависимости от требуемой прочности бетона изделий (распалубочной, передаточной, отпускной) сразу после выдерживания бетона или с учетом прироста прочности при последующем твердении при положитель­ных температурах в цехе или на складе в возрасте до 1 суток.

Оптимальная температура при изотермической выдержке изделий на основе портландцемента мало — и среднеалюминатных (с содержанием С3А менее 8%) — 80°С, на высокоалюминатном порт­ландцементе – 60 0С, на шлакопортландцементе – более 90 °С.

Ускорение процесса твердения осуществляют применением быстротвердеющих цементов высоких марок, механохимической активацией вяжущих, применением жестких бетонных смесей и добавок — ускорителей твердения.

Скорость охлаждения изделий в камере после отключения подачи па­ра не должна превышать 30-40 °С/ч в зависимости от массивности изделия. С целью снижения деструкции бетона, с требованием по морозостойкости, скорость снижения температуры должна быть не более 15-20 °С/ч.

Согласно ГОСТ цементы по эффективности использования при пропаривании подразделяются натри группы (табл. 8.1).

Таблица 8.1 – Виды и группы цементов

Рекомендуемые режимы тепловлажностной обработки в зависимости от толщины бетона изделий для двух оборотов тепловых установок в сутки из тяжелого бетона на портландцементах II группы после 12-часового последующего выдерживания даны и табл. 8.2, для легких – в табл. 8.3.

Таблица 8.1 – Режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона при темпера­туре изотермической выдержки 80-85 °С

Класс (прочность) бетона	Режим тепловой обработки, ч при толщине в изделии, мм
До 160	До 300	Более 300
В 15(20)	11(3,5+5,5+2)	12(3,5+6,5+2)	13(3,5+6,5+3)
В22,5(30)	9(3+4+2)	10(3+5+2)	11(3,5+5+2,5)
В30(40)	8,5(3+3,5+2)	8,5(3+3,5+2)	10(3+4,5+2,5)
В37,5(50)	7(3+3+1)	9(314+2)	10(3+4,5+2,5)
В45(60)	7(3+2+2)	8(3+3+2)	9(3+3,5+2,5)

Таблица 8.3 – Режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов (отпускная прочность бетона 70-80% проектной)

Предварительно напряженные конструкции, изготовляемые на стендах, рекомендуется подвергать тепловой обработке по режиму, ч:

— подъем температуры до 80 0С……………….. 7

— изотермическое выдерживание при 80 0С 6,5

— остывание. ,………………………………………… 1,5

На заводах ЖБИ широко применяется тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах, в горизонталь­ных и вертикальных камерах непрерывного действия.

Ямные камеры периодического действия — полностью или частично заглублены в иол или напольные. Основными элементами являются стенки, пол с канализацией для стока, крышки с гидравлическим затвором и систе­ма паропроводов с запорной и регулировочной арматурой для подачи пара в камеру.

Камеры работают по определенному циклу, в течение которого изде­лия предварительно проходят все три этапа тепловой обработки — разогрев, изотермический прогрев и охлаждение.

Пар поступает в камеру через закольцованную перфорированную трубу, расположенную у пола камеры по ее периметру. Поднимающийся пар смешивается с воздухом и образует паровоздушную смесь. При таком рас­пределении пара трудно создать равномерное распределение температуры по всему объему. Создастся перепад температуры по высоте (до 30-40°С). Наиболее высокая температура вверху, а наиболее низкая — внизу. Изделия, находящиеся в нижней части камеры, оказываются в менее благоприятных условиях.

Более совершенный тип ямной камеры, представлен на рис. 8.2, от­личающийся тем, что в ней имеется внизу, так называемая, образная труба для отвода паровоздушной смеси или избытка насыщенного пара, а также тем, что кроме нижней разводки пара в ней предусмотрена верхняя развод­ка. Это позволяет производить пропарку не только в паровоздушной среде, но и в среде насыщенного пара без примеси воздуха. Для этой цели на на­чальной стадии тепловой обработки подают пар через нижнюю разводку. По достижении температуры 80-90 °С нижняя разводка отключается и пар подается через верхнюю разводку. Постепенно камера заполняется только паром, что позволяет достичь температуры в камере близкой к 100 °С. Со­здаются благоприятные условия твердения во всем объеме камеры.

Рис. 8.2 – Пропарочная камера системы : — паропровод; 2 ,3 — нижние и верхние перфорированные трубы; — обратная труба; 5 — гидравлический клапан; — контрольный конденсатор; — водопроводная труба; — трубопровод подогретой воды, 9 — уплотнение

Тепловые установки непрерывного действия представляют собой многоярусные туннельные, щелевые и вертикальные камеры.

Туннельные камеры непрерывного действия это горизонтальные тун­нели, в которых по рельсовому пути передвигаются вагонетки с изделиями. Загружают и выгружают вагонетки с изделиями с помощью портальных подъемников и снижателей. Туннельные камеры выполняют, как правило, многоярусными (от 1 до 6 ярусов). Теплоносителем может быть пар, а так­же паровоздушная смесь, подогреваемая в калориферах. Камеры имеют три зоны: подъема температуры, изотермического прогрева и охлаждения. Зоны отделены одна от другой тепловыми воздушными завесами. Недостатком этих камер является большая потеря тепла через торцы.

Щелевые камеры имеют несколько иную форму, их высота в 4-6 раз меньше ширины. Они оборудованы системами пароснабжения и электрона­гревателями. Эффективность этих камер обусловлена меньшими потерями тепла (рис. 8.3).

Рис. 8.3 – Горизонтальная щелевая камера: 1 — вагонетка с изделием в форме; 2 — снижатель; 3 — механическая штора; 4 — рельсы; 5 — герметизирующая штора; 6 – подъемник

В вертикальных камерах (рис. 8.4) изделия в формах-вагонетках спе­циальными подъемниками сначала перемещают вверх через различные зо­ны тепловой обработки, затем опускают вниз и выгружают из камеры. В вертикальных камерах используют естественное расслоение пара и воздуха по высоте. В верхней части, где находится пар, температура поддерживает­ся около 100 °С. Нижняя часть камеры, заполненная паровоздушной средой, температура которой при опускании изделий снижается до 30-35 0С. Верти­кальные камеры, по сравнению с многоярусными туннельными, имеют в 5-6 раз меньший объем, более низкий расход пара (100-120 кг/м3).

Рис. 8.4 – Вертикальная камера термообработки бетона: 1 — строительная коробка; 2 — рама механизма подъема; — направляющие; — откидные кронштейны; 5 — привод конвейера; 6 — верхняя передаточная тележка; 7 — привод передвижения передаточной тележки

Контактный обогрев. Сущность тепловой обработки путем контактного обогрева заключа­ется в том, что изделие, нагреваясь в результате непосредственного контак­та с горячей средой, в то же время отделено от нее плотно — и влагонепрони­цаемыми перегородками, исключающими возможность внагообмена между средой и бетонным изделием.

Применяются два способа контактного обогрева. В первом случае теплоноситель (острый пар, перегретая вода под давлением, масло, горячие газы) циркулирует в замкнутом пространстве, которое примыкает с одной или с двух сторон к изделию. Например, в кассетных формах, пакетировщиках (рис. 8.5, 8.6).

Второй способ заключается в том, что изделие, закрытое со всех сто­рон, помещают в среду, в которой циркулирует теплоноситель, например, тепловая обработка в вибропрокатном стане.

Рис. 8.5 – Схема кассетной формы: 1 — груба для подачи пара; — перфорированная труба; — поперечный борт; — труба для отвода конденсата; 5 — упор; — поддон; — замок; — продольный борт; — разделительная перегородка; 10 — проушина для снятия борта с поддона; 11 — проушина шарнирного устройства крепления борта

Кассетные установки (рис. 8.5) представляют собой блок вертикаль­ных форм, разделенных тепловыми отсеками. В верхней и нижней частях тепловых отсеков размешается разводка перфорированных труб, через кото­рые острый пар или иной теплоноситель равномерно распределяется по всей площади заформованных изделий. В связи с незначительной площа­дью открытой поверхности бетона в кассетах допускается большая ско­рость подъема температуры (60-70 °С/ч). Изделия можно прогревать без предварительной выдержки. Однако для изделий характерна неравнопрочность в различных местах по высоте. Эго вызвано различной интенсивно­стью прогрева. Зоны, близкие к месту ввода пара, нагреваются быстрее.

Рис. 8.6 – Конструкция пакетировщика: 1 — направляющая стойка; — гидродомкрат, 3 — траверса, — тумба, — упор-отсекатель

Рекомендуемые режимы тепловой обработки изделий в кассетных установках представлены в табл. 8.4.

Таблица 8.4

Режим тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов » кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека), в пакетах

Толщина бетона в изделиях, мм	Класс (прочность) бетона	Режим тепловой обработки при 80-90 °С, ч
До 100	В12,5(15)	1+4+4=9
101-200	В12,5(15)	1+5+5=11
До 100	В 15(20)	1+3,5+3,5=8
101-200	В 15(20)	1+4+4,5=9,5
До 100	В25(35)	1+3+3=7
101-200	В25(35)	1+3,5+4,5=9

Другим представителем установок для контактного обогрева изделий являются горизонтальные термоформы. В отличие от вертикальных термоформ при тепловой обработке в горизонтальных формах достигается боль­шая равномерность прогрева изделий. Из горизонтальных перемещаемых термоформ собирают пакеты с помощью специального устройства — пакети­ровщика (рис. 8.6).

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения – А6 либо А7:

1. Класс А3. Местные неровности 0,1 м – 2; 1 м – 4,5; 2 м – 7; 3 м – 9,5.
2. Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м – 1, 1 м – 7,5, 2 м – 10,15, 3 м – 14.
3. Класс А6. Местные неровности 0,1 м – 5, 1 м – 10, 2 м – 12, 3 м – 15.
4. Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м – 10, 1 м – 15, 2 м – 15, 3 м – 15. По этому поводу следует знать один нюанс.

Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов. Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации. Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

1. Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
2. Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
3. Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
4. Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Основные ошибки

Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:

Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

1. Участки неуплотненного бетона.
2. Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
3. Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
4. Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм – в помещении).
5. Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: – класса А3 – диаметр более чем 4 мм, а глубина – более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); – класса А4 – диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); – класса поверхностей А6 – диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); – класса А7 – диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
6. Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.

Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:

Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

1. Для конструкций стенок – отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
2. Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
3. Обнажение фиксаторов арматуры.
4. Для нижней поверхности перекрытий – отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.

Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

Категория	Максимальный размер раковины, (не более 1 ед. на 1 м2)	Максимальный размер выступа или впадины	Глубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре)	Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре)
А3	4,0 мм	Не допускаются	5,0 мм	50,0 мм
А4	10,0 мм	1,0 мм	5,0 мм	50,0 мм
А5	Не оговорено	3,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А6	15,0 мм	5,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А7	20,0 мм	–	20,0 мм	–

Общие технические требования

Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).

Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.

1. К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
2. К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
3. К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
4. К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 – лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 – лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 – лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 – лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 – лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 – лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 – нелицевая поверхность.

Для того чтобы обозначить рельефную поверхность, следует к категории после тире добавить букву “Р”. Отколы бетона, раковины, местные наплывы на поверхности бетона допускаются, однако их размеры и количество должны нормироваться для категорий, которые были установлены. Могут быть допущены ограниченные по ширине (0,1-0,2 мм) технологические трещины.

Технические требования, предъявляемые к производству дорожных плит

Существуют технические требования, касающиеся изготовлению дорожных плит. Они регулируют следующие пункты, которые характеризуют данные изделия:

• форма и внешний вид материалов;
• готовность раствора и набор прочности;
• стойкость к образованию трещин;
• некоторые другие показатели.

Важно отметить то, что в пункте о некоторых других показателях изготовления дорожных плит, говорится о следующих факторах:

1. Результаты фактических прочностных характеристик бетона.
2. Качество материалов, используемых в процессе производства.
3. Качество, как арматурных, так и закладных элементов.
4. Расположение арматурных и закладных элементов в объеме плиты.
5. Марки используемой арматурной стали.
6. Марки стали, которая используется для производства, как закладных, так и монтажных петлевых элементов.
7. Отклонение степени толщины такого элемента, как защитный пласт бетона от применяемой арматуры.

Для изготовления дорожных плит используется только лишь тяжелый бетон. Его плотность должна быть средней —в пределах от 2200 2500 килограмм на один кубический метр.
Этот материал должен соответствовать ГОСТу 21924.1 —84 и ГОСТу 21924.2-84 соответственно по таким показателям, как:

1. Прочностной класс, определяемые на сжатие.
2. Марочная прочности, определяемый на растяжение при осуществлении изгиба.

Непосредственно сам же бетон по своим техническим характеристикам и свойства должен удовлетворять все без исключения требования ГОСТа 26633-85.

Если говорить о марках бетона по морозостойкости, то они напрямую зависят от тех условий эксплуатации, в которых будут использоваться изделия для постоянных дорожных покрытий. В этом плане выделяют несколько возможных вариантов в соответствии со Строительными нормами и правилами 2.01.01-82:

• выше —5 градусов по Цельсию: F100 и W2;
• от —15 до -5 градусов по Цельсию: F150 и W4;
• до —15 градусов по Цельсию: F200 и W4.

Стоит отметить, что вышеперечисленные требования относятся к наиболее морозному месяцу в году. Это же касается и для дорожных плит, предназначенных для непостоянного использования:

• выше —5 градусов по Цельсию: F75 и W2;
• от —15 до -5 градусов по Цельсию: F100 и W2;
• до —15 градусов по Цельсию: F150 и W2.

Водопоглощение всех плит, изготовляемых для обустройства дорог, должно соответствовать 5 процентам от веса изделия.

Если говорить о ненормируемой передаточной проточности используемого бетона, касаемо напряженных плит, то она должна составлять 70 процентов класса бетона по такому параметру, как прочность на сжатие.

Чтобы приготовить качественный цемент, нужно использовать соответствующий портландцемент, который соответствует ГОСТу 10178-85.

Отдельно стоит отметить, что он должен дополнительно быть сделанным под все требования, касающиеся дорожных покрытий. В некоторых случаях может быть разрешено применение портландцемента ТУ 21 —20-51 —83.

Размер заполнительного материала регламентируется ГОСТом 10268-80. Согласно ему, крупность зерен не должна превышать 20 миллиметров.

Что касается арматурных элементов, то они должны полностью соответствовать следующим требованиям:

1. Несварные арматурные стальные стержни должны соответствовать классам Ат-V и Ат-IV. Их следует использовать только лишь в виде стержней без каких-либо стыков сварки.
2. В виде ненапрягаемой стали можно применять арматурную проволоку, которая соответствует классу Вр —I, а также стержневую сталь, имеющую класс Ат —IIIС, А-III или А —I.
3. Стандартные арматурные стальные стержни должны соответствовать ГОСТу 5781 —82, термомеханическая и сталь повышенной прочности — ГОСТу 10884-81, а арматурная проволока — ГОСТу 6727-80.

Форма и размерные габариты плит для обустройства дорог различного предназначения также регламентируется соответствующими нормами. Они прописаны в ГОСТе 21924.3 —84.

Определение возможных нагрузок

Нагрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

Для строительных конструкций при определении нагрузок следует пользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 “Воздействия и нагрузки”. Для подборки по справочнику, к примеру, плиты перекрытия понадобится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв.м плиты. При этом не нужно учитывать собственный вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, а также полезная нагрузка на перекрытие. Вес 1 кв.м пола можно посчитать в случае, если знать конструкцию пола и объемный вес материалов, которые применялись.

Значение полезной нагрузки (люди, оборудование) должно определяться назначением помещения и здания. Для квартиры в жилом доме полезная нагрузка составит 150 кг на 1 кв.м. Для того чтобы вычислить расчетное значение нагрузок, понадобится вес пола и полезную нагрузку умножить на следующие коэффициенты: g f – коэффициент надежности по нагрузкам (вес пола – g f = 1,2, полезная нагрузка квартиры в жилом доме – g f = 1,3), g n = коэффициент назначения здания по надежности (общественные и жилые здания – g n = 0,95, жилые здания, которые имеют всего один этаж, – g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и нагрузка снега. Вес 1 кв.м кровли есть возможность подсчитать, если знать конструкцию кровли, а также объемный вес материалов, которые были применены.

Значение нагрузки снега должно определяться в соответствии со районом строительства (Московская область и Москва относятся к третьему снеговому району Российской Федерации, снеговая нагрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв.м). Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки равен g f = 1,4. Для того чтобы подобрать некоторые конструкции, к примеру, ригель, понадобится определить нагрузку на 1 пог.м конструкции (кг/пог.м).

Погонная нагрузка должна определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв.м покрытия (кг/кв.м). Сделать это можно путем умножения данной нагрузки на шаг, с которым укладывались ригели (чаще всего данное значение равняется 6 м). Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, к примеру, плит ленточного фундамента, понадобится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтобы была возможность определить нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стенки и нагрузку, которая будет передаваться на стенку от покрытия и перекрытий. Суммарная нагрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв.м). Самое большое нормативное давление грунта должно не превышать сопротивление необходимого грунта основания R0.

Железобетонные плиты ленточных фундаментов

Железобетонные плиты ленточных фундаментов предназначаются для применения:

Железобетонные плиты ленточных фундаментов имеют разные размеры.

• в водонасыщенных и сухих грунтах;
• при температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно;
• с расчетной сейсмичностью включительно до 9 баллов;
• в грунтовых водах и грунтах с неагрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с нормальной проницаемостью (Н), в грунтовых водах и грунтах с агрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с пониженной (П) и особо низкой (О) проницаемостью.

Плиты можно подразделить на 4 группы по несущей способности. Плиты каждой из групп характеризуются самым большим допустимым давлением на основание под подошвой фундамента. Подобные плиты должны быть изготовлены из тяжелого бетона. По прочности класс бетона следует определять шириной плиты и группой нагрузки. Защитный слой бетона равняется 30 мм. В качестве рабочей арматуры следует использовать арматуру классов А-3 и ВР-1.

При определении самого большого допустимого давления на основание под подошвой фундаментов следует учитывать нормативную нагрузку, которая передается строительными вышележащими конструкциями на плиту фундаментов и собственный вес плиты (коэффициент надежности по назначению здания g n = 0,95, коэффициент надежности по нагрузке g f = 1).

Бетонные блоки

Подобные блоки изготавливаются из тяжелого бетона (Т), плотного силикатного бетона (С) и керамзитобетона (П – пористый заполнитель). Они предназначаются для стенок подвалов и технического подполья. Средней плотностью тяжелого бетона является значение, которое равняется 2200 кг на 1 куб.м, керамзитобетона – 1800 кг на 1 куб.м, а плотного силикатного бетона – 2000 кг на 1 куб.м.

На сегодняшний день выпускаются блоки трех типов:

Плиты ФБС используют при строительстве фундаментов.

1. ФБС – сплошные.
2. ФБВ – сплошные с вырезом для пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технического подполья, укладки перемычек.
3. ФБП – пустотные (то есть с пустотами, которые открыты вниз). Водонепроницаемость и морозостойкость бетона назначается в зависимости от того, какой режим эксплуатации имеет здание.

Монтажные петли чаще всего изготавливаются из арматуры класса А-1. Об этом уже говорилось выше, однако в качестве итога стоит сказать, что возможна установка следующих категорий бетонных поверхностей:

• А3 – лицевая поверхность под окраску;
• А5 – лицевая поверхность под выполнение отделки керамической плиткой, которая укладывается на раствор;
• А6 – лицевая, которая не подлежит отделке;
• А7 – нелицевая, которая невидима в условиях эксплуатации.

Могут быть допущены мелкие усадочные трещины. Ширина их раскрытия ни в коем случае не должна превышать 0,1 мм для плотного силикатного и тяжелого бетона и 0,2 мм для керамзитобетона. В процессе использования матриц из различных материалов бетон может отличаться по цвету, тону и текстуре в связи с различной всасывающей способностью материала матриц. Следовательно, не рекомендуется применять различные материалы, чтобы выполнить набор матричного ковра в одной форме. Цветовая неоднородность бетонного изделия может вызываться неравномерным скоплением воды в местах, в которых бетон контактирует с матрицей. Особенно на участках, где имеется переменная глубина рельефа. Излишняя вода способна привести к осветлению поверхности.

На качество бетонной конструкции будут влиять и режимы тепловой обработки, срок распалубливания.

Те изделия, которые распалубливаются сразу после тепловой обработки, будут иметь более светлый тон.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду дорожных плит

Существуют также требования, которые касаются того, каким образом должны выглядеть дорожные плиты различных типов.

Для того чтобы произвести рифление плиты, используются для днища специальные поддоны, имеющие соответствующую форму. Они должны отличаться характеристиками, прописанными в ГОСТе 8568 —77. Глубина каждого рифа должна быть обязательно больше 1 миллиметра. Рифленая сторона каждой плиты для обустройства дороги должна обязательно иметь рифления, которые отличаются отсутствием сколов границ имеющихся канавок. Таким образом, никаких дефектов на плитах невооруженный взглядом не должно быть видно.

Чтобы сделать шероховатость рабочей стороны изделия, используют капроновые щетки или же брезентовые ленты. Обработку поверхности производят только лишь после уплотнения материала. Такая характеристики плиты важна вследствие того, что между колесами транспортных средств и дорогой должно возникать соответствующее сцепление.

Существуют также определенные нормы, касающиеся возникающих наплывов на эксплуатационной части железобетонного изделия. Они не должны быть больше таких размеров, как:

• диаметр каждой раковины ни в коем случае не должен превышать 15 миллиметров;
• глубина или же высота любого дефекта не должна превышать 10 миллиметров.

Что касается раковин на гранях, не являющимися рабочими, то к ним предъявляются мене строгие требования. Это же относится также и к боковым поверхностям каждого изделия. Дефекты на этих частях не должны быть больше по своему размеру 20 миллиметров.

Общая длина отколов ребра бетонной части на 1 метр не должна быть больше чем 100 миллиметров.

Их глубина на рабочей части плиты не должна превышать 10 миллиметров, а на других частях —20 миллиметров.

Никаких трещин на гранях плит не должно образовываться. Но в этом правила существует несколько исключений, которые касаются усадочных и технологических дефектов. Их ширина не должна быть более чем 0,1 миллиметра, а длина —не больше 50 миллиметров. Количество таких трещин на 1,5 квадратных метра изделия ограничивается 5 единицами.

Приемка всех дорожных плит осуществляется целыми партиями. К этому процессу также необходимо подходить определенным способом. Он регламентирован ГОСТом 13015.1 —81, используемого на данный момент стандарта.

Самая качественная является звукоизоляционная лента типа «Дихтунгсбанд». Здесь ты узнаешь, о достоинствах и недостатках минеральной ваты в сэндвич панелях.

В нашей статье ты узнаешь, об разновидностях панелей.