Пластиковые формы для изделий из бетона

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Выберете, пожалуйста,
для какого изделия Вам нужны формы

Формы для бетона классифицируют главным образом по материалу, из которых они изготовлены.

Материал формы часто определяет назначение, то есть вид изделий, которые можно изготовить на форме для литья:

• металлические формы – для крупных ЖБИ изделий;

• пластиковые формы (полипропилен, АБС) для брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки, бордюров, водостоков, архитектурных элементов, балясин и т.д.;

• стеклопластиковые формы для крупных архитектурных деталей: пролёты заборов, памятники, цветочницы и урны;

• резиновые каучуки, силиконы и полиуретан для изделий с глубоким рельефом и отрицательными углами (поднутрения): облицовочная плитка с фактурой колотого камня, барельефы, горельефы, скульптуры и т.д.;

• гипсовые и деревянные формы для сложных художественных изделий с малыми тиражами: скульптуры, архитектурные детали зданий и интерьеров. Формы также подразделяются по способу изготовления.

В настоящее время наиболее популярны 2 вида оснастки для производства брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки: литые формы из полипропилена и формы, изготовленные вакуумным формованием из листовых пластиков (АБС, поливинилхлорид).

Наиболее технологичны и экономически выгодны пластиковые формы для брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки.

Преимущества форм для брусчатки и тротуарной плитки из полипропилена:

низкая цена и соответственно небольшие суммы амортизации в себестоимости готовой плитки;
чёткая геометрия, рёбра жёсткости;
оборачиваемость и большое количество циклов формовки – расформовки, что позволяет наладить ритмичное производство.
дистанцирующие приливы (фото). Облегчают процесс укладки плитки (мощения).
возможность исполнения мелких деталей рельефа в рисунках поверхности.

Мы подразделяем готовые тротуарные изделия из бетона на брусчатку (в ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия» – фигурные элементы мощения) – маленькие фигурные, квадратные и прямоугольные плитки с прямой или круглой фаской и тротуарную плитку – квадраты от 30х30 см, а также круги более 40 см (серия Коло)

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

блоки для строительства;
ограждения;
тротуарная плитка;
железобетонные плиты;
архитектурные аксессуары;
блоки или кольца для каминов;
дренажные лотки;
монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

резина из синтетического каучука;
формопласт;
компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Как сделать (выбрать) формы для бетона из сверхпрочного пластика своими руками

Формы для бетона из сверхпрочного пластика используют при изготовлении товаров народного потребления. Компании, занимающиеся этой деятельностью, пользуются доверием у потребителей в России. Им предоставляется необходимая информация об оборудовании и технологическом процессе.

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Изготовление сплошных изделий из искусственного материала требует применения качественных форм. Ранее использовали оснастку из гипса, дерева, металла.

Образцы подразделяют на 2 вида:

эластичные;
жесткие.

Грубые конфигурации изготавливают из таких материалов, как:

полипропилен;
армлен;
полиэтилен;
АБС-пластик;
ПВХ.

Жесткие марки из морозостойкого полипропилена используют для создания тротуарной плитки, брусчатки, бордюров.

Цена на формы

Формы для бетона из сверхпрочного пластика предлагают многие фирмы. Компания «Камелот НН» предлагает образцы из АБС, полипропилена, полиуретана.

Пластиковые конфигурации для тротуарной плитки продают по следующей цене:

Паутина- 1280 руб./м².
Колодец — 1280 руб./м².
Ларнака — 1300 руб./м².

Полиуретановые виды предлагают по такой цене:

Горный сланец — 2500 руб./шт.
Под кирпич — 1200 руб./шт.
Старый кирпич — 1800 руб.

В Москве фирмы предлагают большой выбор образцов:

Конфигурация для изготовления заборной секции №46, стоимость — 1200 руб./шт.
Тип пластиковый для брусчатки в виде ромба, размеры 296х171х45 мм, является бюджетным вариантом. Цена — 40 руб. за 1 шт.
Форма пластиковая для производства тротуарного покрытия 8 кирпичей 400х400х40 мм, цена 1 шт.- 160 руб. Минимальный заказ — 6 шт.
Образцы пластиковые для брусчатки, булыжной мостовой, размеры 300х150х40 мм, имеют блестящую поверхность, являются бюджетным вариантом. Стоимость 1 ед. — 60 руб.
Конфигурация для создания дорожек в саду, опалубка из пластика, размеры 60х70 см, цена 625 руб. Доставка — 300 руб., возможен самовывоз.

Высокое качество и применение форм

Формы для бетонных изделий из пластика отличаются высоким качеством, они выполнены из полиуретана, стеклопластика, термопластичного полиуретана, АБС. В зависимости от материала конфигурации классифицируют на распространенные, универсальные, эластичные.

Высоким качеством обладают образцы из АБС пластика, применяемые с дополнительной опалубкой. Термопластичные конфигурации для полиуретана пригодны для изготовления небольших деталей, проявляющих повышенную устойчивость к действию жиросодержащих продуктов.

Высокое качество пластиковых образцов для бетона обеспечивают сополимеры, обладающие качественными физико-химическими свойствами.

Компания «Систром» предоставляет образцы, не требующие специальной обработки, имеющие высокую прочность, способные обеспечивать точность геометрических форм бетонных конструкций. Изменяя фактуру пластика, создают различную поверхность, имитирующую грубый камень или зеркальную поверхность. Пластиковые конфигурации для бетонных изделий применяют в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург.

Формы из абс пластика

Модели из ударопрочной термопластической смолы представлены образцами для фасадов, ступеней, паркета, дорожных блоков. Для заливок применяют материал, обладающий высокой прочностью к ударам и большим нагрузкам, которые выдерживают высокую температуру.

Пластиковые модели пригодны для многократной отливки. Фирма Formpart продает конфигурации из АБС материала для изготовления дорожных блоков, ограждений. Пластиковые формы используют в индивидуальном строительстве, применяют во время работы по благоустройству скверов.

Преимущества моделей из АБС пластика:

прочность;
безопасность при воздействии высоких температур;
прочность в щелочной среде и составах, содержащих неорганические вещества;
способность растворяться в ацетоне, эфире, бензоле, анизоле;
стабильность к воздействию внешних факторов окружающей среды.

Компания Formpart реализует качественную продукцию, обладает обширным ассортиментом, проводит консультации.

Мастер модели из термостойкой смолы для изготовления форм

Изготовление мастер-моделей на сумму свыше 300000 руб. осуществляется благодаря вакуумной формовке, предназначенной для получения моделей из АБС и ПВХ пластика.

Бетонные формы представлены в ассортименте для Европейской брусчатки готового мощения:

мастер-моделью плитки Тетрис;
формы Тучка-2 и Жираф;
моделью памятника №19 «Крест с распятием».

Оборудование для производства изделий представлено следующими изделиями:

вибростолы с горизонтальной и вертикальной вибрацией;
вибросито;
барабанные сепараторы;
бетономешалки;
смесители для растворов;
станки для блоков.

Как сделать форму или скопировать мастер-модель, легко узнать, ознакомившись с технологией и имея материал для творчества. Своими руками можно сделать статуэтку, игрушку. Создают разрезную модель (заливают силикон и разрезают его).

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
станков для единичного производства;
мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

насосный узел;
вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
подставка для станка;
станина;
герметичная коробка для вакуумного процесса;
компрессор, убирающий воду из камеры;
датчики;
регуляторы.

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

вибропрессом ;
мини-заводом;
виброузлом;
деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

Покупателю предлагают:

вибростолы с горизонтальной вибрацией;
вибросито;
барабанный сепаратор;
бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Формы тротуарной плитки

Формы для брусчатки

Формы для бордюров

Формы для водостоков

Формы бетонного сайдинга и фасадной плитки

Формы для плит подоконных

Формы для тактильной плитки

Формы копингового камня

Формы для искусственного облицовочного камня

Формы для ступеней, проступней и подступенков

Формы для заборов и столбов

Формы памятников, цветников и плит мощения

Формы барбекю и каминов

Формы для полусфер и парковочных ограничителей

Формы для плит парапетных

Формы наверший для столбов

Формы архитектурных элементов

Формы для специальной продукции

Формы и пластиковые изделия под индивидуальный заказ

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах. Производственная компания «Завод форм» более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона. На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.

На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

Тротуарной плитки, бетонопаркета — большого количества наименований.
Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
Под производство бетонных водостоков.
Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
Под заливку плит подоконных.
Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
Для отливки копингового камня для бассейна.
Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
Большой выбор — для изготовления заборов и столбов для них.
Для ритуальных целей, — под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Высокое качество и применение форм для бетонных изделий

Поддержание высокого качества форм, выпускаемых на заводе, происходит за счёт их постоянных испытаний, проводимых на мощностях предприятия. Выявляются все слабые места и устраняются при дальнейших разработках.

Испытания проводятся по технологии вибролитья Мрамор из бетона в условиях реального бетонного производства. Эта технология легка для освоения для работников невысокой квалификации или начинающих производителей бетонных изделий:

Песок и гранитный отсев нужно очистить от посторонних примесей, чтобы потом не получить нежелательный эффект в готовом изделии – раковины и трещины, а, возможно, и разрушение.
Приготавливая бетонную смесь, помимо традиционных ингредиентов, используют, для быстрого затвердевания бетона – пластификатор, и, для окрашивания изделия – пигментный краситель.
На какой-либо виброплощадке, в формы для бетонных изделий, следуя технологии, заливают приготовленный раствор.
Уже через 18 часов проводится расформовка бетонного изделия.
Через 4 дня можно проводить отгрузку заказчику, если таковой имеется, и через 6 дней после расформовки, проводить монтажные работы.

Подобная схема прописана для массового производителя и для того, кто только начинает путь, как изготовитель бетонных изделий. Тому и другому при монтажных работах необходимо помнить некоторые особенности производства форм или, правильнее, — нюансы термовакуумной формовки.

При проведении такой формовки, иногда допускаются линейные отклонения от первоначальных размеров. Норма составляет +/-5 миллиметров. Такие особенности формовки не наносят никакого ущерба самому бетонному изделию, но при проведении монтажа лучше знать о подобных особенностях.

Для начинающего производителя лучше сначала попробовать сделать небольшую партию продукции с использованием пластиковых форм. К примеру, взять один мешок цемента, которого хватает на 200 килограммов готовой продукции. Чтобы поучиться заливке и расчёту необходимого количества форм, нужно на этот мешок взять не менее трёх «квадратов» форм из пластика от «Завода форм».

Для больших заказов понадобится гораздо больше форм для изготовления бетонных изделий разной фактуры. Если работать с крупными заказами на продажу, то вам может понадобиться и специальное оборудование, специализированное для бетонного производства. Такие станки, к слову, тоже изготавливают на «Заводе форм» по невысокой цене. В конечном итоге, вы должны освоить изготовление продукции, которая удовлетворит всем ожидаемым от неё качествам, коими являются:

высокая устойчивость к сильным механическим воздействиям;
инертность к агрессивным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению;
водопоглощение не более 4 процентов и газонепроницаемость;
экологическая безопасность.

С такими качественными характеристиками, бетонные изделия могут прослужить до 50 лет. И на рынке строительных материалов они пользуются большим спросом.

Чтобы заказать формы для изготовления бетонных изделий, достаточно на этом сайте «Завода форм» выбрать нужную продукцию в каталоге и через кнопку «корзина» оформить заказ. На этот сигнал отзовутся специалисты предприятия и помогут оформить сделку.

Вы станете обладателем продукта, который высоко ценится не только на отечественном рынке строительных материалов, но в ближнем и дальнем зарубежье. Хвалят не только за невысокие цены, но и за высокое качество.

Услуги изготовления стеклопластиковых форм

Наша компания развивается на рынке стеклопластиковых форм в связи с тем, что собственное производство полностью ориентировано на литье малых архитектурных форм из каменной крышки и бетона. Следовательно мы изготавливаем мастер модели и последующие матрицы для своих собственных нужд, а также для частных заказчиков.

Чаще всего данная услуга пользуется популярностью среди производителей малых архитектурных форм. Для заказчиков продукции завода торговой марки Евромосблаг мы изготавливаем формы нестандартных параметров согласно архитектурным проектам.

Если у вас возникает необходимость в формах для собственных проектов, мы с удовольствием сделаем все необходимые чертежи и 3D модели по вашим эскизам, согласуем и подготовим качественные стеклопластиковые изделия.

Основные преимущества стеклопластикового материала в 2020 году:

конкурентные цены от производителя
У нас собственное производство матриц из стеклопластика, следовательно, мы предлагаем выгодные цены в отличие от перекупов. Смолы и композитные материалы мы приобретаем от качественных поставщиков в оптовых объемах, это делает производство более дешёвым.
весь проект «под ключ»
Берём на себя все технические моменты по проектированию, разработки конструкции, 3D моделированию и визуализации мастер моделей. Согласовываем и дорабатываем до идеального состояния. Изготавливаем из собственных высококачественных материалов. Производим тестовую заливку, гарантируем качественное конечное изделие
выпуск заказа в короткие сроки
Большой опыт в течение более чем 15 лет позволил нам отработать точные технологии создания стеклопластиковых форм любой сложности. Мы приобрели ценный опыт для максимально быстрого и качественного изготовления по срокам. Даже в условиях срочных заказов мы стремимся выполнить работу по полному циклу производства в соответствии со стандартами надежности и долговечности.
действующая система скидок в объемных партиях
В зависимости от количества стеклопластиковых форм в заказе мы применяем оптимальную систему скидок. Величина скидок приводится так, чтобы было удобно и выгодно двум сторонам заключившим договор на изготовление. Мы стремимся использовать максимально качественные материалы, но закупаем их у проверенных поставщиков дешевле, позволяя сделать заказчику максимальную скидку на формы.
индивидуальный подход и самые сложные задачи
В данный момент на рынке присутствует большое количество самозанятых и малых индивидуальных предпринимателей, умелых собственными руками изготавливать стеклопластиковые формы. Но их объемы изготовления настолько ничтожны, а порой и некачественны, что любой уважающий себя производитель побоится заказывать у них работы. К тому же вышеперечисленные ценовые причины не позволят в малых объемах закупить дешевле материалы, чем это сделает завод производитель. Бесспорно частник сможет произвести демпинг и работать в ноль себе, чтобы получить в дальнейшем ещё один заказ. Но статистика говорит о том, что срываются все сроки и не выполняются обязательства по ранним договорённостям. Мы в свою очередь чётко согласовываем все реальные моменты и прописываем это в договоре. Нам можно доверять, убедитесь лично приехав к нам на завод, а заодно увидите основную линию производства фактурных малых архитектурных форм из каменной крошки и высокопрочного бетона марки М 500.

Почему стеклопластик становятся передовым материалом в промышленности:

Легче металла в несколько раз.
Низкая плотность стеклопластикового материала даёт ему важное преимущество перед металлами в качестве веса. Поэтому такие формы имеют массу легче стали примерно в 5 раз или алюминия в 2 раза.
Высокопрочные.
Низкая плотность данного материала не говорит о том, что он будет иметь меньшую прочность по сравнению с металлами. Этот показатель сильно влияет на вес изделия, но кристаллическая решетка расположена в выгодной пространственной изометрии, делая данные стеклопластиковые формы высокопрочными как металлы.
Стойкие к коррозии.
Стеклопластиковые материалы не бояться воды и кислорода, следовательно, не ржавеют и обладают устойчивостью к коррозии. Любые химические реагенты на поверхности практически не оставляют заметных следов и последствий от воздействия.
Пластичные в изготовлении и ремонте.
Металлические изделия при механическом воздействии могут прийти в негодность и не подлежат восстановлению без литья. Стеклопластиковые формы имеют весомое преимущество в этом плане и позволяют восстановить внешний вид изделия из любого состояния. Путём послойного нанесения на поверхность изделия стекло мата и специальных эпоксидных смол мы ремонтируем матрицы до исходного состояния.

Пластиковые формы для изделий из бетона: характеристики и критерии выбора

Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.

Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.

Изготовление бетонных изделий с помощью форм

Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

Как выбрать нужные формы

Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?

Вид изделий

С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.

Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.

Способ монтажа

Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.

Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.

Материал изготовления

Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:

Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.

ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.

Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.

ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.

Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.

Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.

Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.

Заключение

Мы рассказали вам о том, какими бывают пластиковые изделия для отливки бетонных изделий, и как их выбирать. Если же вас интересует, как замешивать раствор и использовать формы для бетона из пластика, читайте другие материалы сайта и смотрите видео в этой статье.

Бетон является невероятно популярным материалом. Он применяется во многих сферах строительства. Из него делаются фундаменты, цоколи, наливные стены, площадки, парковки, технические объекты и т. д. Интересно, что такой основополагающий материал также применяются и в декорировании. Его используют для мощения фигурных дорожек и разнообразных садовых украшений — вазонов, плитки, имитации кирпичной кладки и т. д. Это возможно благодаря использованию форм для бетона.

Сейчас подробнее поговорим о типах форм и их производстве.

Почему бетон выгодно использовать для декорирования участков?

Бетон является невероятно прочным материалом. Его выбирают в первую очередь благодаря надежности и долговечности. Конструкции из бетона могут служить в течение долгих лет. Если появляется возможность сделать красивую и прочную плитку или дорожку, почему ею не воспользоваться.

Бетон состоит из таких основных материалов, как:

цемент;
песок;
заполнитель;
спец. добавки, повышающие отдельные параметры — морозостойкость, сопротивление влаге, скорость твердения.

Другое очевидное преимущество бетона в его невысокой стоимости. Залить один кубометр обойдется примерно в 600 рублей. И это если заказывать бетон у производителей. Если делать его самостоятельно в домашних условиях, он обойдется еще дешевле.

С материалом очень легко работать. Даже хозяин без большого опыта заливки и укладки раствора сможет быстро научиться обращению с ним. Вам не потребуется особых инструментов и приспособлений. Большая часть всего что понадобится у вас уже скорее всего есть.

Какие формы для бетона бывают?

Все формы можно разделить на две большие группы: гибкие и жесткие. Первые делаются из:

силикона;
полиуретана;
каучука.

Жесткие формы производятся из:

дерева;
металла;
гипса.

Оба вида форм должны соответствовать высоким параметрам сопротивления на рызрыв, быть ударопрочными и выдерживать повышенным нагрузки.

Часто для производства сложных дизайнерских задумок формы могут комбинироваться между собой.

Самыми популярными формами для бетона являются:

деревянные опалубки;
разборные металлические конструкции;
каркасы из полипропилена;
пластиковые формы из пленки;
формы из АБС пластика;
гибкие формы из полиуретана и резины.

Все модели отличаются своими преимуществами и недостатками. Поэтому для покупки нужно ориентироваться по таким параметрам как удобство использования и долговечность приспособлений. Вот что можно посоветовать в общих случаях:

Если вы занимаетесь массовым производством прямоугольных блоков, лучше приобрести формы из металла, которые могут легко разбираться. Вы сможете легко за ними ухаживать, и у них будет большой срок службы.
Если нужно изготовить небольшое количество блоков или прочих заготовок можно воспользоваться формами из фанеры.
Штучные декоративные камни лучше всего делать в полиуретановых формах. В них можно делать изделия с малым процентом брака и высокой надежностью.

Чем хороши пластиковые формы?

Постоянное развитие технологий в строительной отрасли, позволяет заменить металлические изделия на пластиковые, которые будут иметь достойные свойства и характеристики. Вот какими преимуществами обладают изделия из пластика:

Перед заливанием раствора, поверхности каркасов можно не смазывать.
Собирать и разбирать формы не нужно.
За изделиями легко ухаживать.
Формы имеют небольшой вес, что позволяет легко их хранить и перевозить при необходимости.

Пластиковые каркасы отличаются хорошими свойствами. С ними очень легко работать. Они сочетают в себе все лучшее от гибких и жестких каркасов.

Готовые и самодельные формы для бетона из различных материалов: изготовление

Изготовление изделий на основе строительных смесей сложно представить без конфигурационных емкостей, способных придать конечному продукту нужный вид. В последнее время популярностью пользуются пластиковые формы для бетона, которые позволяют максимально точно передать фактуру поверхности. Основное требование к используемому сырью – устойчивость к агрессивным средам.

На фото представлены формы для бетонных полусфер.

Готовые емкости из полимерных материалов

Современная продукция для декоративных элементов производится чаще всего из полимеров, представляющих собой высокомолекулярные соединения. Подобные формы для отливки из бетона способны к довольно высоким обратимым деформациям, если на них осуществляются сравнительно небольшие нагрузки.

Гибкие изделия

Благодаря эластичности материала удается создавать матрицы сложной конфигурации, что приводит к улучшению эстетических характеристик изготавливаемой продукции. Готовые элементы извлекаются из подобных емкостей без лишних усилий.

Далее рассматриваются материалы, позволяющие обеспечить необходимую гибкость.

Резина предоставляет возможность создавать формы для отливки для бетона замысловатых конфигураций. Изделия из синтетического каучука производятся с использованием прессов-вулканизаторов.
Силикон обладает несколькими уникальными качествами, которые отсутствуют у прочих веществ. Производители ценят в первую очередь способность сохранять свойства при повышенной влажности и быстроменяющихся температурах.
Полиуретан представляет собой гетероцепный полимер. Диапазон эксплуатационных температур колеблется от -60 до +80 градусов. Полиуретановые формы для печатного бетона достаточно долговечны.

Демонстрируются силиконовые емкости для создания бетонных балясин.

Дополнение! Раньше для отливки изделий применялся формопласт, цена которого невысока. Однако в условиях современного мира он практически не используется, так как обладает излишней мягкостью.

Жесткие формы

Твердые пластмассы представляют собой упругие материалы, имеющие аморфную структуру. Им свойственно разрушаться с небольшим удлинением при разрыве.

Модуль упругости таких полимеров превышает 1000 МПа, поэтому механическая прочность достаточно высока.

Поливинилхлорид – прозрачная пластмасса, которая имеет высокую химическую стойкость. Рабочий диапазон температур колеблется от -15 до +65 градусов. Материал получается путем эмульсионной или суспензионной полимеризацией винилхлорида.
Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, который начинает размягчаться только при температуре 140 градусов. На изделия из этого вещества заметное воздействие оказывают лишь сильные окислители.
АБС-пластик является термопластичной смолой, стойкой к ударно-механическому воздействию. Диапазон эксплуатационных температур может варьироваться от -40 до +90 градусов.
Стеклопластик представляет собой композиционный материал, который по прочностным характеристикам вполне сравним со сталью. При этом он обладает небольшим удельным весом, что упрощает эксплуатацию.

Так выглядят жесткие формы из пластика.

Примечание! Наиболее популярны емкости из поливинилхлорида, что в первую очередь связано с ранним появлением материала. Постепенно ситуация на рынке меняется, ведь периодически создаются новые аналоги.

Самодельные приспособления для заливки

Если необходимо сэкономить, то вполне реально соорудить емкости для заливки строительной смеси самостоятельно. Придется выбрать материал для изготовления, а также подготовить подходящие инструменты. При этом формы для блоков бетонных должны выдерживать вес залитого состава.

Изготовление конструкции из металла

Для самостоятельного сооружения емкостей потребуется стальной лист, толщина которого составляет 5 мм. Использование тонких пластин может привести к расширению боковых стенок, тогда элементы будут иметь округлую конфигурацию.

Далее приводится информация о том, как сделать формы для газобетона.

Показана промежуточная стадия сборки.

На металлический лист, находящийся на ровной поверхности, наносится предварительная разметка. Должны получиться фрагменты, соответствующие сторонам предполагаемых блоков.
Далее производится раскрой стального листа при помощи болгарки. Диаметр диска должен составлять 115-125 мм. В процессе резки пластин рекомендуется пользоваться перчатками и защитными очками.
На последнем этапе отдельные элементы короба скрепляются друг с другом при помощи сварочного аппарата. После фиксации внутри емкости не должно образоваться каких-либо неровностей.
Выполняется разметка досок, чтобы получился пенал, ячейки которого имели одинаковые размеры. В ходе работ необходимо учитывать толщину ламинированной фанеры.
С помощью ножовки по дереву осуществляется раскрой элементов. Куски фанеры обрезаются по ширине доски, после чего наклеиваются при помощи специального клея непосредственно на основу.
На завершающей стадии производится сборка элементов. Фиксация осуществляется с использованием саморезов или гвоздей. Длина крепежей должна составлять 60 мм.
В первую очередь перед изготовлением блоков желательно изучить пункты ГОСТ 25485-89, где отражены технические условия, относящиеся к производству ячеистых бетонов.
Далее следует ознакомиться с СН 277-80, где приводится подробная инструкция по производству изделий на базе ячеистых смесей.
Не лишним будет узнать об общих требованиях к испытаниям, которые отражены в пунктах ГОСТ 12852.0-77.

Процесс изготовления элементов.

Заключительная часть

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Изучите видео в этой статье, чтобы иметь наглядное пояснение к тексту.

Можно ли сделать формы для бетона своими руками?

Если вам требуются какие-то особые формы. К примеру вы задумали необычный проект декорирования своего участка, заказывать их индивидуально нет смысл. Они обойдутся очень дорого. Лучше попробовать сделать их самостоятельно.

Если вам нужны формы для садовой плитки, можно воспользоваться обычными старыми пластиковыми контейнерами. Большой надежности у них не будет. Но до 5 заливок они легко выдержат.

Более надежным вариантом будет деревянная форма, собранная под нужные размеры. Она выдержит до 100 заливок. Если на плитку надо нанести какой-то оттиск, можно воспользоваться печатными штампами или трафаретом.

Ну и самым надежным вариантом будет конечно металлическая форма. Но тут уже придется поработать сваркой. Если у вас имеются нужные навыки и оборудование, можно собрать практически что угодно, и сделать на своем участке настоящий ансамбль из самого разного бетонного декора.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

Резина из синтетических каучуков.
Компаунды из полиуретана.
Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

Формы из жестких видов пластика.

Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

Матрицы из ПВХ.

ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.