Сборная опалубка для перекрытий

- admin

Опалубка стен: материалы, особенности установки и заливки

В строительной сфере по возведению конструкций из монолитного железобетона основной составляющей считается опалубка стен, позволяющая получать необходимые по проекту формы. Погрешности, допущенные при ее монтаже, достаточно сложно, а порой даже просто невозможно устранить. Соответствующие знания по обращению с разными опалубочными конструкциями, в точности выполняемые операции помогут получить надежные и долговечные стены.

Область применения

Мелкощитовыми стеновыми опалубками пользуются при строительстве небольших сооружений. Конструкции с крупными щитами применяются для заливки монолитных железобетонных стен и устройства поверхностей, имеющих в плане переменное сечение.

С помощью блок-форм возводят замкнутые бетонные сооружения, не отличающиеся большими размерами. Эти же элементы могут использоваться при обустройстве колонн, шахт лифтов, отдельных стеновых элементов и фундаментных оснований.

Блочные опалубки предназначены для возведения трех – четырех стен по всему периметру объекта сразу, пользуются ими и при заливке внутренних перегородок.

Скользящую стеновую опалубку применяют в строительстве многоэтажных объектов, не отличающихся сложной планировкой и напоминающих башенные сооружения.

Материалы для съемной опалубки

Съемная опалубочная конструкция может изготавливаться из древесины, стали, фанеры и других материалов.

Как правило, пользуются стационарными конструкциями. Но если вы ограничены в финансовых средствах, или обладаете достаточным количеством времени, можно установить передвижной вариант опалубки.

Дерево

Древесину считают легким и одним из дешевых вариантов для установки опалубочной конструкции. Для изготовления такой системы потребуются нужных размеров доски, бруски и гвозди. Из пиломатериала готовятся щиты, монтаж которых помогает создать форму запроектированного объекта.

Стационарные системы представлены двумя рядами щитов, между которыми остается свободное пространство для заливки бетонного раствора. Щиты после затвердевания конструкции снимаются и используются на новом рабочем месте.

Желательно использовать древесину, обладающую устойчивостью к воздействию влаги.

Фанера

Этот древесный материал считается недорогим и достаточно гибким. Чтобы ограничить изгиб фанеры, изготавливаются опалубочные конструкции двух видов:

  • внешние. Каркасная коробка состоит из арматуры, внешние стороны обшиваются фанерными листами. Недостаток заключается в том, что на стенках остается много мест фиксации фанеры;
  • внутренние. Основание делается из металлического уголка или арматурных прутьев, в него вставляются фанерные листы. Данный способ более предпочтителен, так как фиксация фанеры выполняется только по угловым участкам. Правда, придется дополнительно потратиться на приобретение уголков.

Сталь

Металлическую опалубку собирают из двойных стальных листов, соединенных сваркой или заклепками. Полученные сплошные формы прикручиваются болтами к трубам. Конструкция получается надежной, но для заливки стен не годится.

Алюминий

Вариант применения щитов из алюминиевого сплава напоминает использование опалубки из металла. Ограждающая конструкция почти не подвергается коррозии, отличается легким весом. Из таких щитов легко монтируется вертикальная опалубка.

Правда, имеется существенный недостаток – стоят панели достаточно дорого, нуждаются в бережном отношении, так как легко поддаются деформированию.

Пластик

Производство таких опалубочных систем наладили недавно, но пластмассовые системы сразу получили большую популярность. Их применяют для стен, толщина которых не превышает сорока сантиметров, что весьма приемлемо при частном строительстве.

Опалубки из пластикового материала отличаются определенными достоинствами:

  • вес элементов не превышает одиннадцати килограмм, что значительно облегчает транспортировку и монтаж;
  • установка и демонтаж выполняются быстро – достаточно повернуть специальную ручку под углом в девяносто градусов;
  • демонтированные элементы легко отмываются от остатков бетонного раствора;
  • система может применяться не менее семидесяти раз, сохраняя свои первоначальные формы;
  • складирование и хранение допускаются на открытой площадке;
  • исполнение опалубки модульное – для подгонки под нужные размеры панели не разрезаются.

Сборно-разборная опалубка и особенности её применения

Главная / Новости / Сборно-разборная опалубка и особенности её применения

Опалубкой называют форму для заполнения бетоном, реже грунтом или различными строительными смесями. Для изготовления опалубки используются различные материалы и способы их сборки. Главное назначение этой конструкции удерживать помещаемый в опалубку наполнитель для придания ему определенной формы, фактуры и конструкционной прочности.

Существуют 2 основных типа опалубки: сборно-разборная и несъёмная. Сборно-разборная опалубка устанавливается на время, необходимое для затвердения смеси, в то время как несъёмная сама становится постоянным элементом конструкции.

Ниже рассматриваются наиболее распространенные в строительстве типы сборно-разборных опалубок, применяемых при заливке бетоном как самым традиционно используемым материалом для современного строительства.

Опалубка из дерева. Данный тип опалубки является, пожалуй, наиболее древним типом подобных конструкций. Подобную технологию применяли еще в Древнем Риме при строительстве, например, амфитеатра Флавиев, известного как Колизей. Причина этого кроется в простоте и относительно дешевизне изготовления данной конструкции, собираемой из щитов, сколоченных из досок. Для эффективного выполнения своих функций щиты должны быть сколочены из обструганных, ровных досок без щелей и зазоров, а вся конструкция должна быть укреплена упорами и перемычками.

Но такая опалубка имеет целый ряд недостатков. В первую очередь это её непрочность и недолговечность. Доски подвержены гниению, повреждаются во время разборки конструкции, деформируются от контакта с влагой, в том числе и с влагой содержащейся в самом бетоне. Это сильно усложняют повторное использования такой опалубки, потому обычно практикуют её одноразовое применение. Современные строительные компании обычно прибегают к применению опалубки из дерева только в случае сложных и нестандартных форм.

В качестве альтернативы деревянно-щитовым опалубкам используют сборные опалубки из металла, которые отличаются значительно большей долговечностью. Они представляют собой некое подобие конструктора из металлических листов, балок и различных крепежей. В зависимости от конкретной конструкции их делят на следующие типы.

Опалубка переставная. Собирается из стальных щитов, трубок и шпилек с гайками. Конструкция позволяет производить сборку так, чтобы опалубка изгибалась под прямым углом. Широко применяется для бетонирования фундамента. Особенностью данной опалубки необходимость извлекать трубки из уже схватившегося бетона, с последующим заделыванием отверстий свежим бетонным раствором.

Опалубка подвесная. Представляет собой лежащие на балках стальные листы, балки, в свою очередь поддерживаются опорами с регулируемой длинной. Применяется для бетонирования горизонтальных конструкций, подвешенных над поверхностью, таких как лестничные марши и перекрытия домов.

Опалубка скользящая. Конструкционной особенностью данной опалубки является наличие механизма, позволяющего передвигать опалубку вверх по мере необходимости. В более простых вариантах используется просто завинчивание резьбы, в более сложных вариантах опалубку перемещают с помощью синхронизированных электромоторов. Данный тип используется при строительстве цельнолитых бетонных стен в многоэтажных домах.

Опалубка объёмная передвижная. Как и предыдущий тип, является подвижной, с тем лишь отличием, что передвигается в горизонтальной плоскости на роликах или колёсах. Используют её для бетонирования протяженных конструкций, например стоков для водоотвода.

Необходимо отметить, что перечень разборных опалубок на этом не завершается, существует множество различных конструкций, например предназначенные для производства бетонных панелей.

Отдельно следует отметить такой необычный тип как опалубка пневматическая. Работает она по принципу надувного матраса. В армированную оболочку, сделанную на основе ткани, резины или других эластичных материалов, нагнетается воздух, придавая ей жесткость. На контактирующую с бетоном поверхность наносится специальная смазка против адгезии (прилипания) бетона. Постоянно нагнетаемый воздух можно нагреть или заменить его горячим паром, что ускоряет процесс затвердевания бетона. Существенным преимуществом является малый вес такой конструкции.

В заключение можно заметить, что хотя бетон применяют уже не первую тысячу лет, возможности для применения этого замечательного строительного материала далеко не исчерпаны.

Материалы для несъемной опалубки

Установка таких систем выполняется для заливки стен с утеплением. Следует знать, что опалубка после затвердевания монолита останется его составной частью. Для возведения таких конструкций используют различные материалы.

Кирпич

Кирпичная опалубка для заливки стен применяется для обустройства готовых конструкций, которые в дополнительной наружной отделке не нуждаются. Расходы на строительные работы снижаются, а показатель прочности коробки объекта увеличивается.

Строительные блоки

Сборная опалубка для стен может выполняться из блочного материала. Как и в первом случае (с кирпичным материалом), выводятся ряды кладки необходимой высоты, после чего пустотный участок заливается бетонным раствором.

Полимерные блоки

Такую опалубку тоже не снимают, оставляя ее в качестве дополнительного утеплительного слоя. Для установки пластиковой стеновой опалубки специально изготавливают пустотелые блочные элементы из полимерных материалов. Внутренние полости заполняются растворной массой. В результате получаем готовый монолит, прекрасно защищенный от воздействия влажной среды и низких температур.

Любой способ строительства стен из бетона обязательно подразумевает вертикальное армирование стальными прутьями.

Установка съемной опалубки

Основные комплектующие — блок и элементы крепления (замки опалубки). В зависимости от типа конструкции (щитовая, крупнощитовая) блок может быть размерами от 90*60 см., и до 330*120 см. Расчет необходимого размера щитов ведется с учетом масштаба строительства. Для строительства небольшого дома, или возведения перекрытий обычная щитовая опалубка с блоками 1,5*1 м. — оптимальный вариант.

Щитовая опалубка легко собирается своими руками, монтаж не требует применения спецтехники, а различные комплектующие позволяют собрать конструкцию любой формы. Это делает ее незаменимой для заливки фундамента или возведения стен и перекрытий одно — двухэтажного здания.

Каркас щита изготовлен из металлического профиля (высокоуглеродистая сталь или алюминиевый сплав). Щит — пластик или фанера, в некоторых случаях предусмотрена отделка упрочняющим материалом. Установка дополнительных ребер жесткости гарантирует прочность конструкции.

Существенным преимуществом несъемной формы является ее стоимость, и легкий монтаж. Строительство монолитных домов с такой конструкцией позволяет минимизировать трудовые затраты. Монтаж несъемной опалубки для фундамента ли других конструкций состоит их таких этапов:

  • монтируется угловой блок и возводятся стены;
  • выполняется монтаж дверных и оконных проемов;
  • проводится бетонирование (каждый этап заливки, выполняют после застывания предыдущего слоя).

Особенности крупнощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка Гамма имеет помимо перечисленных элементов, следующие комплектующие:

Использование съемной стеновой опалубки

  • внутренний угол, чтобы сделать угловой блок;
  • щиты на шарнирах, с помощью которых можно образовывать внутренние и внешние углы любого радиуса;
  • дугообразующий элемент, для получения закругленного участка стены или перекрытия;
  • стяжки, которые жестко фиксируют щиты между собой.

Также, для облегчения работ на высоте в комплекте могут поставляться подмостки для рабочих, которые легко крепятся на блок на уровне любого этажа. Комплектующие можно докупать по мере необходимости, расчет нужного количества сделают специалисты.

Крупнощитовая опалубка применяется в строительстве масштабных объектов, следовательно, к ней предъявляются особые требования. Блок должен выдерживать высокую скорость заливки, а его жесткость — обеспечивать идеальную геометрию стен и фундамента. Это обеспечивается путем таких особенностей конструкции:

  • щит из цельнокатаного профиля;
  • специальный замок, который допускает вставлять между щитами дополнительные листы, толщиной до 10 см. (для упрочнения конструкции или дополнительной тепло- и гидроизоляции);
  • элементы крепежа одновременно стягивают и скрепляют щиты между собой;
  • блок покрывается специальным, защитным покрытием (порошковой краской), такая внешняя отделка позволяет предотвращать коррозию.

На сегодняшний день переставная съемная опалубка Гамма является наиболее оптимальным решением по соотношению цена-качество.

Применение стеновой опалубки (видео)

Монтаж и заливка

Чтобы установить опалубку для стен своими руками, особых навыков не потребуется. Достаточно обладать хорошим глазомером, умело пользоваться нивелиром, отвесом и уровнем. Именно это поможет вам подготовить конструкцию с правильными геометрическими формами, отвечающую строительным нормам.

Итак, как сделать опалубку для стен из древесины или металла? Можно приобрести готовый набор с необходимыми комплектующими и действовать согласно прилагаемому к нему руководству по эксплуатации.

Как правило, выставляются сначала угловые отвесные стойки, после этого фиксируются щиты и балки. Закончив сборку каркаса, соединяем щиты стяжками, устанавливаем боковые подкосы. С самого начала сборки опалубочные элементы закрепляем не полностью. Когда приступим к выведению вертикального положения, замки закрываются полностью. Остается проверить надежность стыковки в точках соединений и залить бетонную смесь.

Если опалубка возводится в сооружении, уже имеющем потолочные перекрытия, строители рекомендуют устанавливать опорные стойки, имеющие верхние крепления в точках соприкосновения с потолком. Часто таким способом пользуются при строительстве многоэтажных объектов, но при небольших видоизменениях от прекрасно работает и на зданиях с небольшим количеством этажей.

Полезные советы

Прежде, чем начинать работы, следует выполнить все необходимые расчеты. Если строится объект в несколько этажей, то верхние стены должны получаться не менее десяти сантиметров, а каждая очередная нижняя увеличивается на три – пять сантиметров по отношению к предыдущей (расположенной выше).

Чтобы получить идеально ровные стены в опалубке из древесины, рекомендуется использовать для изготовления щитов новые доски, не подвергавшиеся воздействиям влажных операций.

Деревянные элементы фиксируются шурупами либо гвоздями с таким расчетом, чтобы шляпки метизов оставались с внутренних поверхностей щитов.

Чтобы усилить противостояние конструкции воздействию залитого бетона, установите дополнительные наклонные упоры под углом в тридцать – сорок пять градусов.

До начала заливки бетонного раствора убедитесь в параллельности верхних кромок опалубочной системы.

Специалисты советуют приобретать или брать в аренду стеновую опалубку «Гамма». Эта модульная конструкция отличается хорошей прочностью и устойчивостью к изнашиванию.

Сборная опалубка

С внедрением оборачиваемой (многоразовой) опалубки в строительный процесс, заметно снизились сроки возведения конструкций, существенно улучшилось их качество, значительно сократились расходы. Все дело в универсальности систем, относящихся к сборной оборачиваемой опалубке, простоте их эксплуатации и эффективности.

С помощью сборной опалубки можно изготовить практически любую монолитную конструкцию — от фундамента под небольшую приусадебную беседку до монолитного небоскреба. Элементы данной конструкции, изготовленные в заводских условиях, имеют все необходимые крепежные узлы. Достаточно лишь правильно установить их и система готова к эксплуатации.

Сборная опалубка стен

Разновидности сборной опалубки

К сборной опалубке относятся все типы систем, состоящие из отдельных компонентов, требующих соединения перед началом формовки. Можно разделить сборную опалубку на:

  • горизонтальную — предназначенную для заливки перекрытий;
  • вертикальную — используемую для создания стеновых перегородок, фасадов, колонн и различных конструкционных элементов, расположенных вертикально.

Каждый из видов содержит несколько подвидов. Так к сборной горизонтальной опалубке относятся:

  • рамная система – применяемая при монтаже высоких (до 20-ти метров) перекрытий. Конструкция данной системы, а в частности механизм крепления узлов, позволяет возводить габаритные конструкции, охватывающие большую площадь и выдерживающие колоссальные нагрузки. Основным функциональным элементом данной конструкции являются рамы, собираемые в высокие комплексы – туры;

Схема монтажа рамной опалубки

  • универсальные опалубки для перекрытий с крепежным узлом (Cup Lock, ХСИ, клиновая). Также как и рамная система, данный вид предназначен для высоких перекрытий (до 40-ка метров), но в виду конструкционных особенностей позволяет работать на еще большей высоте и с еще более тяжелыми перекрытиями. Большей несущей способности удалось добиться благодаря разработке уникальной системы фиксации стоек и ригелей между собой, при которой действующая нагрузка лишь усиливает связь. Этот и предыдущий вид систем можно отнести к подвидам опалубки на объемных стойках;
  • опалубка на телескопических стойках – система, применяемая для заливки перекрытий, высота которых не превышает 4,5 метров. Принцип действия в данном случае заключается в закреплении палубного стола на вертикальных стойках. Последние фиксируются на поверхность посредством треноги, берущей на себя основную нагрузку. Серху стойки закрепляется чаша (унивилка), на которой фиксируется опалубочный стол.

Опалубочные системы

ГК КРАМОС – один из лидеров на рынке строительных опалубок в России. Уже сейчас специалистами компании реализовано более 300 строительных инженерных проектов для жилищного, промышленного и коммерческого назначения, также осуществляются оптовые комплексные поставки строительной опалубки и специального оборудования. С нами сотрудничают такие известные строительные фирмы как корпорация БАРКЛИ, Главстрой, МСМ-5, Мосметрострой, СУ-155, STRABAG, Ингеоком, Балтийская строительная компания, Космос-Мост, ЛенСпецСМУ и многие другие.

Политика компании такова – качественная строительная опалубка должна быть произведена только из качественного сырья с обязательным соблюдением технологии и всех норм по безопасности. Новейшие разработки и постоянная модернизация производственного процесса позволяет добиваться стойкого повышения качества и эффективности нашей продукции. На изобретение ключевых элементов конструкций КРАМОС имеет патенты, вся продукция проходит обязательную сертификацию.

Опалубочные системы КРАМОС можно найти не только в Москве и Московской области, но также и в Санкт-Петербурге, Краснодаре, Челябинске, Екатеринбурге и Сочи. Постоянно идет сотрудничество с Украиной, Арменией, Казахстаном и Белоруссией, с каждым годом рынок сбыта увеличивается.

Специалисты компании всегда подходят к выполнению заказа комплексно, поэтому если вам понадобилась монолитная опалубка, КРАМОС осуществит не только расчет ее стоимости и монтаж, но также подберет оптимальную конструкцию профиля и возьмет на себя работы по последующему обслуживанию.

Опалубочные системы производятся с применением самых современных технологий и высокоточного импортного оборудования из Японии и Германии. В производстве задействованы новейшие линии порошковой покраски, а также высокоточные сварочные роботы и сверлильно-фрезерное оборудование с программным управлением высокой точности.

Компания предлагает конструкции следующих видов:

  • Стальная опалубка СИМБА (крупнощитовая опалубка стен);
  • Алюминиевая опалубка КРАМОС (крупнощитовая опалубка стен);
  • Стальная опалубка ТЭМБО (крупнощитовая опалубка стен);
  • Опалубка круглых и прямоугольных колонн;
  • Балочно-ригельная (опалубка колонн, пилонов);
  • Радиусная (балочно-ригельная опалубка стен с изменяющимся радиусом);
  • Подъемно-переставная опалубка стен и колонн;
  • Опалубка перекрытий на телескопических стойках;
  • Опалубка перекрытий на опорных лесах;
  • Опалубка перекрытий на алюминиевых рамах;
  • Съемная опалубка.

Поскольку монолитная опалубка часто требует дополнительного ухода и замены некоторых комплектующих, КРАМОС не только осуществляет продажу и монтаж опалубочных систем, но и оказывает услуги по сопровождению ваших проектов, а также предлагает опалубку в аренду. Следует отметить, что специалисты компании охотно проведут ремонт и обслуживание не только опалубки собственного производства, но и производства других отечественных и зарубежных производителей.

По всем возникшим вопросам и за дополнительной информацией обращайтесь в отдел продаж и технического сопровождения.

Преимущества сборной опалубки

К преимуществам каждой из перечисленных систем можно отнести:

  • Мобильность — легко собираются (разбираются), транспортируются в штабелях и связках.
  • Эффективность. При умеренной стоимости каждого из компонентов, все они в совокупности способны исправно работать в течение длительного времени.
  • Универсальность. Современные системы опалубок или некоторые их компоненты могут быть применены для заливки различных конструкций.

Таблица оборачиваемости некоторых видов сборной опалубки

1 класс (не менее)

2 класс (не менее)

Основные правила монтажа опалубки

Сборная опалубка для создания конструкций монолитного железобетона состоит из щитов или блоков, соединяемых крепёжными элементами и укрепленных опорами. Нюансы сборки зависят от типа опалубки и материала её изготовления.

Но есть и общие правила монтажа. Поэтому стоит познакомиться с особенностью проведения работ. При выполнении монтажных работ нужно соблюдать следующие правила:

  • перед началом монтажа важно произвести тщательную очистку строительной площадки, необходимо убрать мусор, снег, наледи и пр.;
  • выравнивание площадки осуществляется путем срезки грунта. Осуществлять подсыпание грунта категорически запрещено;
  • элементы устанавливают, начиная от угла. Угловые элементы являются своеобразными маяками, по которым выравнивается основная конструкция;
  • при установке элементов необходимо обращать внимание на вертикальность и горизонтальность элементов;
  • перед заливкой раствора необходимо убедиться в герметичности конструкции, все стыки должны быть уплотнены;

Совет! Особое внимание приходится уделять проверке герметичности опалубочных форм, собранных из досок. В этом случае негерметичными могут оказаться не только стыки, но и сами щиты. Забивка крупных щелей осуществляется при помощи реек, а мелкие щели забивают паклей.

  • перед установкой щиты с внутренней стороны следует покрыть специальным составом, который исключит прилипание бетонной смеси к опалубке.

Виды опалубки

Стационарная опалубка фундаментов и стен

Стационарная опалубка фундаментов и стен (рис. 19 и 20) представляет собой каркас, состоящий иэ брусчатых или дощатых стоек с пришитой к ним обшивкой. К каркасу прибивается каждая доска в отдельности или доски предварительно сшиваются планками в щиты (шириной в 3—4 доски), которые затем прибиваются к стойкам небольшим числом гвоздей.

Если стенка котлована образует достаточно правильную и близкую к отвесной поверхность, то опалубка вовсе отсутствует (рис. 21, нижняя часть) или устраивается

только с одной стороны (рис. 19). При значительной высоте стены ребра опалубки во избежание выпучивания укрепляются подкосами.

Разборно-переносная опалубка

Разборно-переносная опалубка устраивается (рис. 21) из отдельных щитов в шириной 60 — 80 см, сколоченных из досок толщиной 3 — 4 мм с целью многократной передвижки. Щиты соединяются между собой болтами при помощи деревянных сжимов б и распираются временными распорками в. Для облегчения контроля за вертикальностью стены на высоту последней устанавливают парные стойки г схваченные между собой болтами и распорками.

Щиты устанавливают по всему контуру стены, и набивка бетона в них идет слоями. Переносные щиты с передвижными стойками (рис. 22) состоят из парных дощатых реек, связанных верхней поперечной и имеющих высоту в 3 щита. Стойки стягиваются между собой при помощи стержней а с шайбами б, укрепляемыми нажимными цинтами в.

На другом конце стержень зажимается гайкой с рукояткой. Для поднятия стоек ослабляют гайки, поднимают стойки вверх и переставляют нижний щит в верхнюю часть. В практике жилищного строительства применение разборно-переносная вертикальая опалубка стен система П. Коссель (рис. 23), состоящая из щитов ширйной 0,9- 1,0 м, высотой в 1 этаж, сколоченных на 2,5 см досок при помощи планок из таких же досок. Щиты скрепляют посредством наружных реек, стягиваемых проволокой, а внутри ставят временные распорки, выколачиваемые по мере хода бетонирования. При распалубке проволока обкусывается.

Подвижная опалубка стен (скользящая)

Подвижная опалубка стен (скользящая) пригодна для тех случаев, когда сооружение имеет несложный контур бее горизонтальных выступов на поле стены и одинаковую толщину стен по высоте (например силосы).

Скорость ростта сооружений прй этой опалубке достигает 2—2,5 м в сутки. Сущность этой опалубки (рис. 24) заключается в том, что устроенная на высоту примерно в 1,2 м опалубка стен по заполнении ее не разбирается, а скользит вверх по мере хода бетонирования, как одно целое. Приспособлением для такого движения служат (рис. 23.25) П-образные рамки так называемые иоки, к которым опалубка прикреплена с помощью горизонтальных ребер; иоки опираются посредством зажимных челюстей для особых винтовых домкратов в — джеков — на прутья а, выходящие иэ толщи бетона.

В поперечине иока заделана гайка г, сквозь которую проходит джек; вращая последний, заставляют иок с опалубкой двигаться кверху.

Настланный в уровень с верхним краем внутренней опалубки горизонтальный (рис. 24) служит подмостями для передвижения рабочих и складывания инструмента и материала.

На рис. 26 указан джек системы Нельсон в виде винтового домкрата. Здесь ж — чугунная головка в отверстием з для рычага, д — зажим с челюстями е.

Кроме того имеются джеки системы фирмы Макдональд — рычажного действия. Равномерность подъема опалубки обеспечивается тем, что группы рабочих обходят непрерывно домкраты и поворачивают их на 180°, чем достигается подъем на половину шага винта (примерно 4 мм). Непрерывно же идет и пополнение форм бетоном с таким расчетом, чтобы поверхностьбетона приходилась примерно на 25 см ниже края формы. Чистая отделка наружной поверхности стены делается с особых подвесных подмостей (рис. 25) и состоит лишь в затирке.

Опалубка колонн

Опалубка колонн, в большинстве квадратного или прямоугольного поперечного сечения, сострит из щитов, сколачиваемых ив досок толщиной 20— 25 мм при помощи планок той же толщины, и из хомутов, которые обхватывают щиты, препятствуя боковому рдерору. Расстояние между хомутами то же, что и между планками; устанавливается в пределах от 20 до 70 см в зависимости от толщины досок и размеров колонн.

При высоте колонн до 5 м заполнение их бетоном производится сверху, а опалубка, сколоченная в виде короба, устанавливается целиком на место.

При большей высоте колонн, а также в случае густого насыщения продольной арматурой и хомутами валка бетона сверху может повести к расслоению бетона на составные части.

Поэтому при возведении таких колонн доверху устанавливают только 3 стороны опалубки, а четвертая оставляется открытой и закладывается по мере бетонирования горизонтальными короткими досками или вертикальными щитами. До постановки четвертой стенки открытые стороны короба соединяют временными планками. Если внутреннее пространство колонны не заполнено арматурой, то бетон опускают с помощью внутрь короба трубы, которую по мере бетонирования постепенно поднимают.

Для укрепления опалубки колонн применяют различной системы хомуты:

  • деревянные на гвоздях, невыгодные вследствие порчи при распалубке,
  • деревянные на клиньях (рис. 27) со вкладышами а, регулирующими размеры колонн,
  • смешанные, состоящие из деревянных брусков, стянутых болтами, в чередованием направления болтов,
  • железные, в которых к сечению колонны хомут подгоняется при помощи прорезей и клиньев или штифтов, пропускаемых черев фасонную чугунную отливку, фиксирующую прямой угол формы.

Для круглых колонн заготовляют кружала из двух слоев досок, вырезанных по очертанию колонны. Иногда же применяют хомуты из железобетонных колец толщиной 1,5—2 см, к которым снаружи вязальной проволокой прикрепляют узкие (3 — 6 см) рейки опалубки.

При бетонировании колонны кольца оказываются включенными в тело колонны.

Фундаменты под колонны

Фундаменты под колонны бывают двух основных типов: ступенчатые и пирамидальные. При ступенчатом очертаний опалубка образуется несколькими поставленными друг на друга коробками из досок (рис. 28), причем они или распираются в стенки котлована или стягиваются проволокой.

Для пирамидальных фундаментов (рис. 29) опалубка образуется ив двух пар щитов, на которых одна пара А имеет очертание, точно соответствующее контуру бетона, другая Б увеличена настолько, чтобы к планкам ее можно было присоединить (в местах в) новые щиты.

Опалубка перекрытий

Опалубка перекрытий состоит из настила, поддерживаемого кружалами или балками, конструкция которых зависит от толщины бетонной массы и величины пролета. Для образования балок ребристых железобетонных перекрытий применяются формы в виде целых коробов, подвесных коробов и разборной щитовой опалубки.

Балки-короба (рис. 30) состоят из стенок, сколачиваемых ив 2,5 см досок при помощи планок той же толщины, и днища толщиной 2,5—3,5 см, пришиваемого к боковым щитам гвоздями. Для поддержания кружал плиты б к боковым брускам пришивается 2,5-см доска а. Короба своими концами опираются на cтены колонн и прогонов, а по длине поддерживаются поперечинами — досками в, врезанными в стойки г.

В подвесных коробах днище вставляется между щитами и пришивается к ним небольшим числом монтажных гвоздей. В опалубке прогона в местах примыкания балок делаются вырезы, обрамленные планками а. Распалубка подвесных коробов сопровождается все же частичной порчей материала (планок).

Разборная щитовая опалубка

Более удобной, но и более сложной является разборная щитовая опалубка (рис. 31), состоящая из сшитых планками, но взаимно не связанных боковых и донного щитов, удерживаемых в неизменном положении прижимными досками а, б.

Опалубку плиты изготовляют в виде щитов из 2,5-см досок, скрепленных планками через 70 см, размещенными с таким расчетом, чтобы они не приходились против кружал. При установке стоек опалубке балок и прогонов дают выгиб кверху в 1/400 пролета. Для регулирования этого подъема и для возможности плавного раскружаливания под стойки загоняют парные клинья. Нормальная длина клина 20 —25 см, ширина 40—45 см, высота в тонком конце 2—3 см, а в толстом 7,5 см.

Для особо массивных конструкций применяют специальные домкраты, кобылки, мешки с песком и иные, более совершенные приемы для плавного опускания стоек. Вследствие больших потерь леса, расходуемого на стойки при переходе с одного объекта на другой, пользуются инвентарными раздвижными стойками, которые могут быть деревянные, металлические или смешанные.

Опалубка бетонных изделий

Опалубка бетонных изделий, как то: труб, колодцев, стенных блоков, банок и колонн сборного строительства, отличается от описанных видов тем, что в расчете на многократное повторение одних и тех же изделий части ее устраивают из более толстого леса (33—50 мм) и скрепляют металлическими соединениями без применения гвоздей при сборке.

Стоимость деревянной опалубки все же очень велика, а устройства и сборки ее требуют значительного срока. В железобетонных конрукциях на долю опалубки приходится 25—30% общего расхода.

Инструкция по монтажу опалубки

Выше приведена общая инструкция по монтажу опалубки любых конструкций. Но при сборке форм для фундамента, стен и перекрытий существуют особые нюансы, о которых обязательно нужно знать.

Фундамента

При монтаже опалубки для ленточного фундамента часто используют щиты, сделанные из досок или фанеры. Именно эти элементы принимают на себя основную нагрузку, оказываемую бетонным раствором.

От того, насколько правильно будет выполнена сборка опалубки для фундамента, зависит прочность и срок службы всего здания, поскольку фундамент является его основой. Прежде чем начинать устройство фундамента, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

На начальном этапе необходимо ознакомиться с требованиями проекта, кроме того, необходимо принять во внимание климат. Проводить работы, желательно, при положительных температурах, то есть поздней весной или летом, когда заморозки маловероятны.

Если планируется строить самый распространенный вариант опалубки из досок, то порядок действий должен быть таким:

  • на подготовленной площадке производится обозначение углов заливаемого фундамента. К этим брускам будут крепиться остальные элементы;
  • замеряется расстояние между брусками и в зависимости от полученных результатов, собираются щиты из досок;
  • сколачивают щиты при помощи брусков, которые должны оставаться с внешней стороны форм;
  • щиты изготавливают в двух экземплярах, так как эти элементы устанавливают друг напротив друга;
  • проводится герметизация щитов, кроме того, проводится обработка их внутренней поверхности, она должна быть максимально гладкой;
  • щиты устанавливают между угловыми брусками, надежно скрепляя элементы друг с другом. С внешней стороны их укрепляют путем установки укосов. Шаг расположения этих элементов зависит от толщины фундамента и составляет от 0,5 до 1 метра. Внутри щиты скрепляют путем установки стяжек.

Совет! Стяжки могут быть несъемными и съемными. Если используется второй вариант, то стяжные элементы устанавливают внутри пластиковых трубок. При демонтаже стяжные винты вынимаются, а трубки остаются внутри монолитной конструкции. Отверстия с внутренней и внешней стороны заделываются раствором.

  • внутреннюю часть собранных опалубочных форм выстилают плотной полиэтиленовой пленкой либо рубероидом, крепится гидроизолирующий материал саморезами. Это поможет избежать вытекания раствора через щели. На дно форм рекомендуется насыпать щебень или песок, чтобы жидкость из раствора не слишком быстро впитывалась в грунт;
  • перед заливкой раствора необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность установленных элементов.

При сборке опалубки для возведения стен технология проведения монтажа мало отличается от технологии сборки форм фундамента. Используют две разновидности стеновых опалубок:

  • мелкощитовая – собирается из относительно небольших щитов из ламинированной фанеры или пластика. Это оборудование подходит для постройки небольших объектов, например, малоэтажных домов;
  • крупнощитовая – отличается наличием щитов большой площади. Используется для постройки больших объектов, например, многоэтажных домов.

Расстояние между щитами зависит от толщины стен. При сборке форм следует учитывать необходимость оставления проемов для окон и дверей. Разбираются щиты после полного застывания бетонного раствора.

Совет! Чтобы легче было проводить последующую отделку стен, необходимо использовать щиты с идеально ровной поверхностью. Например, из ламинированной фанеры.

Перекрытий

При монтаже опалубки перекрытия горизонтальные формы собирают на высоте. Вариант монтажа зависит от того, какая запланирована высота потолков. Чаще всего, применяются конструкции на телескопических стойках, их можно использовать, если высота перекрытий не превышает 4,5 метра.

В нижней части стоек для устойчивости монтируются треноги, а в верхней – крепятся универсальные вилки. Эти вилки используются для крепления несущих балок, поверх которых укладываются поперечные балки.

Поверх балок настилается горизонтальная часть формы – палуба. А по её периметру устанавливаются вертикальные бортики, их высота зависит от проектной толщины перекрытий.

Несъемной

Монтаж несъемной опалубки производится проще, чем сборка переставных форм. Для сборки неразборной опалубки выпускаются специальные блоки из вспененного полистирола. Намного реже используются другие варианты материала – железобетон, арболит, металл.

Блоки из пенополистирола устанавливаются на предварительно подготовленное основание. Если это опалубка стен, то их ставят на готовый фундамент, покрытый слоем гидроизоляции. Блоки насаживаются сверху на выступающие из фундамента пруты арматуры. Боковое соединение смежных блоков происходит за счет имеющихся на них креплений.

Итак, монтажные работы по сборке опалубки – это крайне важный этап возведения здания. От качества выполненных работ напрямую зависит не только внешний вид отливаемой конструкции, но и её прочностные характеристики. Поэтому к проведению монтажа необходимо отнестись с особым вниманием и тщательно выполнять все технологические требования.

Опалубка под ленточный фундамент собственными руками

В качестве наиболее распространённого материала для создания опалубки под ленточный фундамент используются доски из массива толщиной не менее 25 мм или влагостойкая фанера толщиной от 5 до 10 мм, в зависимости от габаритов самого фундамента. Также понадобятся следующие расходные материалы:

  1. Бруски 50×50 мм² для откосов, распорок и стяжек.
  2. Металлические шпильки с диаметром сечения не менее 8 мм и длиной, превышающей ширину опалубки.
  3. Крепёжные материалы: шурупы, саморезы или гвозди.
  4. Гидроизоляционный материал: рубероид, армированная полиэтиленовая плёнка и т.п.

Последовательность действий по возведению опалубки следующая:

  1. Производится разметка строительной площадки по габариту будущего сооружения.
  2. В соответствии с проектом отмечается ширина будущего фундамента. Для удобства монтажа опалубки траншея выкапывается на 30-50 см шире и на 15-20 см глубже расчётной глубины залегания.
  3. Тщательно проверяются все углы и диагонали.
  4. На дне траншеи обустраивается песчано-гравийная подушка. Она тщательно смачивается водой и утрамбовывается.
  5. Сбиваются щиты. Их высота должна быть на 10-15 см выше расчётной высоты фундамента (границы укладки бетона).
  6. В дно траншеи забиваются колья, на которые затем будут опираться щиты опалубки. Колья сбиваются поперечинами.
  7. Поперечины, в зависимости от типа и толщины материала щита, устанавливаются с шагом 35-50 см.
  8. После установки щитов и их крепления к кольям, а также установки дополнительных поперечин, внутрь опалубки укладывается гидроизоляция.
  9. Плёнка или рубероид прикрепляются к стенкам опалубки при помощи строительного степлера. Полотнища укладываются с перехлёстом в 10-15 см.
  10. Внутрь на специальные подпорки укладывается арматурный каркас.
  11. Выполняется заливка бетоном.

Правильно собранная деревянная опалубка из досок с крепежами и укосами

Статья по теме:

Ленточный фундамент своими руками: пошаговая инструкция. В статье мы рассмотрим плюсы и минусы данного фундамента, нюансы его правильной заливки, а также какую марку бетона лучше всего выбрать, чтобы получить качественную конструкцию.

Видео монтажа опалубки для ленточного фундамента

Пластиковая опалубка

  • материал каркаса – полипропилен
  • допустимая нагрузка – 40 кПа
  • оборачиваемость каркаса – 100 циклов
  • высота щитов – 0,6 м
  • ширина щитов, м – от 0,2 до 1,2

руководство пользователя

Общее описание пластиковой опалубки

Многоразовая пластиковая опалубка является сборно-модульной системой и служит для придания монолитным конструкциям необходимых геометрических форм. Конструкция пластиковой опалубки для монолитного строительства является разборно-переставной, состоящей из пластиковых панелей и комплектующих элементов. Система является оптимальным вариантом при возведении монолитных сооружений в стесненных условиях и в условиях отсутствия подъемных механизмов.

Элементы пластикой многоразовой опалубки

Щиты пластиковой опалубки (ластиковые панели) являются формообразующими элементами и обеспечивают необходимую форму монолитной конструкции. Изготавливаются панели из композитного пластика — полипропилена. Полимер отличается достаточно высокой прочностью, практичностью и имеет малый вес (max вес щита – 11кг). Щиты делятся на несколько видов:

  • линейные щиты – прямолинейные участки;
  • элементы внутреннего и наружного углов – прямые углы конструкций;
  • элементы квадратных колонн – колонны квадратных и прямоугольных форм;
  • элементы круглых колонн – круглые колонны.

Щиты пластиковой опалубки стен:

высота х ширина панели (м)

щит линейный основной

щит наружного угла

щит внутреннего угла

Комплектующие элементы пластиковой опалубки необходимы для поддержания, юстировки и крепления опалубочных щитов. Элементы обеспечивают надежность конструкций, возможность монтажа и демонтажа оборудования, а также безопасное ведение монолитных работ на всех этапах строительства.

Оборачиваемость для формообразующих/несущих элементов конструкции (в оборотах или метрах перемещения)
Линейные щиты Угловые щиты Замок-рукоятка Гайка полимерная

Преимущества и недостатки пластиковой опалубки

Характеристики пластиковой (полимерной) опалубки для монолитного строительства

относительно других опалубочных систем имеют свои отличительные особенности, преимущества и недостатки:

  • высокая износоустойчивость полипропилена;
  • минимальная адгезия полимера к бетону, что позволяет эксплуатировать систему без смазки для опалубки;
  • устойчивость полипропилена к гниению и коррозии, абсолютная инертность к влаге;
  • легкость конструкции — отсутствие необходимости использования подъемного механизма;
  • неизменность формы при местных воздействиях механического характера
  • простота процесса эксплуатации и высокая скорость монтажа и демонтажа;
  • возможность использование в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • высокое качество поверхности бетона;
  • необходимость предварительного прогрева щитов в зимних условиях;
  • отсутствие особых требований к хранению.

Применение пластиковой (полимерной) опалубки

Применяется модульная пластиковая опалубка для возведения фундамента, вентиляционных каналов, квадратных и круглых колонн. Так же пластиковая опалубка применяется для возведения стен. Самое широкое распространение получила пластиковая опалубка для монолитного строительства при возведении малоэтажных форм и сооружений.

Сборно-разборные опалубки многократного применения

Безусловно, главным инструментом в возведении монолитных сооружений является опалубка. Конструкции, способные выдержать лишь однократное применение, обладают рядом преимуществ, однако их главный недостаток – повышение стоимости строительства. Сегодня существует большое количество материалов, которые дают возможность производить опалубку без потери качества переносящую до ста, а порой и более, циклов заливки и распалубки.

Традиционно для изготовления опалубочных конструкций использовалось дерево. Однако его свойства, особенно способность впитывать воду из бетона и деформироваться, делают деревянные детали полностью непригодными уже через несколько циклов. Но выход был найден – сегодня элементы, контактирующие с влажным раствором, делают из ламинированной фанеры, абсолютно водонепроницаемой. Теперь деревянная форма, отличающаяся самой низкой ценой среди других конструкций, может служить довольно продолжительное время.

Другим материалом, из которого производятся опалубочные элементы, является пластик. Среди его достоинств можно с легкостью выделить главное – малый вес собранной конструкции. Это качество позволяет экономить на подъемной технике, ведь для переноса опалубки понадобится лишь пара человек. Однако есть у пластика и недостатки – так, например, он не может использоваться в случае, когда происходит термообработка бетона. И, наконец, еще один материал, применяемый для производства опалубки, – сталь. Стоит отметить, однако, что такие конструкции не пользуются сегодня большой популярностью. Отчасти это обусловлено высокой ценой на элементы опалубки, другой причиной является значительный вес как отдельных листов, так и полностью собранного «короба». В качестве альтернативы строителям предлагается легированный алюминий, легкий, не подверженный коррозии материал. Однако и у него есть недостатки – например, то, что конструкция опалубки является сварной, что делает невозможным ремонт отдельной ее части.

Однако, какой бы материал ни использовался для изготовления многоразовых форм, стоит помнить о том, что их долговечность зависит, в том числе, и от правильного ухода. Обязательным условием является очищение элементов конструкции от бетона, альтернативой чему является использование специальной смазки, облегчающей последующее отделение элементов от стены. Внимательное отношение к мелочам позволяет существенно продлить срок эксплуатации опалубки из любого материала.

Опалубка перекрытий используется при возведении монолитных многоэтажных зданий. Может применяться при строительстве как индивидуальных жилых домов, так и в промышленном и гражданском строительстве. В частном домостроении такую опалубку, как правило, делают самостоятельно из деревянных досок, собирая нужные по размеру щиты.

↑Виды опалубки перекрытий

Самым главным преимуществом такой опалубки является простота и оперативность монтажа любых форм. Сама система условно делится на две основные части: так называемую «палубу» и поддерживающие стойки.

Различают такие разновидности конструкций для перекрытий:

  • опалубка на телескопических стойках;
  • опалубка на  объемных стойках;
  • опалубка на чашечных лесах;
  • опалубка на клиночных лесах.

На телескопических стойках из стали опалубку используют в том случае, если высота возводимого перекрытия не превышает 4,5 метров.  При большей высоте используется объемная опалубка перекрытий. Этот вид опалубки позволяет устраивать монолитные перекрытия из железобетона или бетона на высоте до 20 метров при их толщине до 80 см.

Объемная опалубка содержит вертикальные стойки, горизонтальные ригели и системы домкратов, вставок и прочих деталей крепления. Конструкция объемной  опалубки легко монтируется и так же легко демонтируется.

Опалубка на телескопических стойках имеет в своем основании треногу, которая поддерживает основную стойку, создавая ей надежную устойчивость. Кроме этого, опалубка перекрытий на телескопических стойках оборудована щитами (палубами), изготовленными из влагостойкой фанеры, которые расположены на деревянных балках. Именно фанерные щиты являются опалубкой для монолитного перекрытия. Достоинством телескопических стоек служит их быстрое приведение в нужное положение по высоте.

Опалубка перекрытий на клиновых лесах

Опалубка перекрытий на клиновых лесах может использоваться как для устройства междуэтажных перекрытий, так и для производства других строительных работ, если вместо фанерных щитов на них укладывается настил подмостей и крепятся лестницы для подъема рабочих. Клиновые леса представляют собой раму из вертикальных и горизонтальных стоек, которые могут устанавливаться под любым углом, обеспечивая работу на сложных участках.

Опалубка перекрытий на чашечных лесах представляет также рамную конструкцию, но в отличие от предыдущих лесов, соединение горизонтальных и вертикальных элементов производится чашечным способом, который позволяет монтировать на одном уровне в одной чашке 1-4 элемента в одном горизонте.

Простота и легкость конструкции делает стоимость перекрытий более низкой, за счет сокращения времени на монтаж и демонтаж опалубки.

↑Порядок монтажа опалубки перекрытий

Телескопические стойки с треногами устанавливают на площади предполагаемого перекрытия с шагом до 1,5 м.

Конкретный шаг стоек зависит от толщины заливаемой плиты. Чем больше толщина бетона, тем чаще должны выставляться стойки.

Затем в стойки вставляются держатели продольных балок. Когда балки уложены, они крепятся к стенам здания. На продольные балки укладываются короткие поперечные (хотя они могут быть и одного  размера с продольными). И уже на поперечные балки укладывают дно будущей опалубки, изготовленное  из фанерных, металлических листов или других материалов.

Сборная опалубка для перекрытийУстройство опалубки

Горизонтальную опалубочную палубу обрамляют вертикальными боковыми щитами, скрепляя их в местах соединения специальными приспособлениями. Конструкция опалубки проверяется на горизонтальность. Недочеты по горизонту исправляются увеличением или уменьшением высоты телескопических стоек.

Если в опалубке имеются щели, следует их закрыть полиэтиленовой пленкой, во избежание вытекания цементного молочка, что ослабляет прочность перекрытия.

↑Как рассчитать необходимое количество опалубки

Расчет опалубки перекрытия делается, исходя из размеров монолитной конструкции и  высоты, на которой она располагается.

Если высота заливаемого перекрытия не превышает толщины 45 см и находится на высоте не более 4,5 м. от пола, то рекомендуется использовать опалубку на телескопических стойках.

Размеры стоек производителями выпускаются стандартными в диапазонах:

  • 1.7-3.1м,
  • 2.0-3.7м,
  • 2.4-4.2м,
  • 3.0-4.5м.

При выборе опалубки нужно учитывать высоту продольных и поперечных балок. По количеству стоек на один квадратный метр площади заливаемой конструкции принимается – 1 стойка на 1 кв.м., если нагрузка на стойку не будет превышать 2 тонны. Количество треног соответствует количеству стоек.

↑Партнерские услуги

Наш партнер компания КРАМОС специализируется на разработке, изготовлении и ремонте опалубки для монолитного строительства и предлагает вам свои услуги, с заключением договора.

Для улучшения качества продукции, предприятие каждый раз внедряет технологии с применением нового оборудования:

  • участок заготовок снабжен линией, работающей на автоматике, имеющий ЧПУ по заготовке труб и ленточной пилой с ЧПУ;
  • кузнечно-прессовое оборудование (прессы и штампы);
  • участки по сварке деталей работают с роботами-автоматами и прижимами, снабженными гидравликой.
  • автоматические линии специализированы;
  • на автоматическом участке порошкового окрашивания работает линия ранней очистки.

Для изготовления опалубки из высококачественного сырья, компания следит за всеми технологическими безопасными нормами, что и является главной деятельностью персонала.
Вся выпущенная продукция, сертифицирована.

Применяя высококлассное Японское и Германское оборудование, опалубка в компании КРАМОС изготавливается только по самым современным технологиям. На предприятии используются новые участки, где проводится порошковая покраска, сварочные работы при помощи роботов и программное управление сверлильно-фрезерными станками.

В современном строительстве для формирования перекрытий используют опалубку. Конструкция чаще всего выполнена из дерева или фанеры, бывает съемной или стационарной. Купить высококачественные опалубки для плиты перекрытия в Москве по выгодной цене можно, обратившись в ГК «Рион».

Опалубка для монолитного перекрытия

Эти конструкции используются для получения цельной плиты перекрытия. Для их установки используются балки из дерева, алюминия или композитов. В состав также входят фанерные листы, опорные стойки, различные комплектующие.

Горизонтальная опалубка бывает 3 видов:

  • в виде чаши;
  • объемные или телескопические;
  • клиновые опалубки.

Телескопическая конструкция позволяет создавать перекрытия на высоте до 12 м с толщиной до 1 м. Ее используют для отлива капителей и тумб. Внешне она напоминает строительные леса, используемые малярами и штукатурами после завершения монолитных работ. Для многоэтажных зданий более характерны клиновидные конструкции.

В капитальном строительстве часто применяются несъемные опалубки для монолитного перекрытия. Стационарные конструкции не подлежат демонтажу после завершения работ. Они включают теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы. Такой подход уменьшает трудозатраты, финансовые расходы, позволяет утеплить здание. Нередко несъемные формы создают эффект декоративности.

Съемная опалубка перекрытия

Эти конструкции могут использоваться многократно для заливки нескольких перекрытий. После застывания бетона их убирают. Съемные изделия дешевле, нередко их берут в аренду, чтобы снизить затраты на строительство.

Разборные конструкции бывают разного уровня сложности. Простые устанавливаются в горизонтальной плоскости. Сложные представляют собой объемные крупногабаритные устройства.

При их монтаже используются железобетонные балки, несущие основную нагрузку. Далее устанавливают стенки с помощью специальных крепежных деталей. Дополнительно крепится деревянный настил. На завершающем этапе производится установка щитов по бокам опалубки и укладывается армирующий каркас.

Рамная опалубка

Этот вид используется в сооружениях с высокими потолками: производственных помещениях, ангарах, общественных зданий. Конструкции позволяют формировать монолитные перекрытия на большой высоте. Они включают ряд горизонтальных и вертикальных элементов.

При монтаже на домкраты устанавливаются базовые стойки. При недостаточной высоте используются доборы. На стойках крепятся балки, предназначенные для установки горизонтальных элементов. С помощью специальных замков к балкам присоединяется палуба.

Рамная опалубка позволяет создавать перекрытия толщиной до 90 см. Работы могут производиться на высоте до 20 м. Стандартные стойки выдерживают нагрузку до 2,7 т. Если использовать дополнительные усиливающие элементы, ее этот показатель допустимо увеличить до 5 т, а толщину перекрытия – до 2 м.

Чтобы строительство проходило эффективно и без задержек, требуются высококачественные опалубочные системы из хороших материалов. Такую продукцию предлагает Группа компаний «РИОН» — один из лучших российских производителей и поставщиков строительной продукции.

Сегодня наша компания имеет 4 собственных производственных базы, позволяющие создавать конструкции по индивидуальному заказу. Изготовление опалубочных систем и комплектующих к ним — приоритетное направление работы компании. Вся продукция отличается прочностью, надежностью и длительным сроком службы.

Чтобы сделать заказ на опалубки под перекрытие, обращайтесь к нам по указанному номеру телефона или оставляйте свои контакты. Менеджеры свяжутся с вами для уточнения деталей и оформления заявки. Мы организуем доставку по Москве, Московской области и близлежащим регионам. Оптовым заказчикам предоставляем индивидуальные, весьма выгодные условия.