Бетон, являясь обязательным материалом в любом виде строительства, в силу неоднородности своей структуры, очень тяжело поддается сверлению. Различные включения из гравия и щебня, создают определенные трудности, и обычное сверло, попав на них, попросту ломаются. Единственным верным выходом в этом случае является алмазное бурение.
Алмазное бурение отверстий в бетоне
Аналогов этому виду сверления нет. Технология до банальности проста, она обеспечивает все характеристики, требуемые для проведения дальнейшего ремонта или строительства.
Основными качествами, отличающими алмазное бурение, являются:
- безопасность;
- универсальность;
- высокая производительность.
Резка и сверление отверстий в бетоне, всегда являлась одной из сложнейших задач в строительстве. Особые проблемы доставляли армированные бетонные конструкции. Инженеры при разработке алмазного бурения, руководствовались опытом прошлых лет и использовали все новейшие технологии в области бурения отверстий в высокопрочных породах.
И сегодня, сложно представить какие-то ремонтные или демонтажные работы без специальной аппаратуры алмазной резки или бурения.
Принцип алмазного сверления
По механике алмазное бурение отверстий в бетоне ничем не отличается от обычного сверления. Используются те же принципы и инструменты. Отличие кроется в использовании буров. Если в обычном варианте сверла имеют две режущие кромки, то алмазные оснащены наибольшим количеством со специальным напылением, обеспечивающим свободное погружение в твердую структуру бетона. 
Сверла, используемые в процессе бурения бетона, за свою цилиндрическую форму называют коронками.
Рабочая поверхность, отвечающая за процесс сверления, снабжена несколькими прямоугольными выступами с алмазным напылением. Коронка практически сводит к нулю возможность вибрации при бурении.
А это сказывается не только на точности работ, но и позволяет обезопасить несущие стены и перекрытия от возможной деформации.
Такого качества не может обеспечить ни один, самый современный перфоратор. Необычная конструкция сверла (коронки) и высокопрочное напыление из алмазной крошки – это залог высокого качества и эффективности в работе с любой самой твердой структурой бетона.
Есть в технологии алмазного бурения еще одна особенность: сам процесс сопровождается подачей воды в место сверления. Зачем это нужно?
Учитывая то, что бурение производится посредством вращательных движений, передающихся от электроинструмента на сверло, последнее испытывает высокие температурные нагрузки.
И если алмазная крошка невосприимчива к таким перепадам, то металл сверла или коронки, наоборот очень чувствителен к этому. Вода поддерживает оптимальную температуру в месте бурения, что положительно сказывается на соединении алмазной крошки с кромками бура. Они дольше не откалываются, и соответственно сверла хватит на большее количество отверстий.
Резка бетона алмазным диском
Бурение отверстий позволяет облегчить строительные работы по прокладке различных коммуникаций через бетонные стены, а что делать, если необходимо вырезать оконный проем или демонтировать большую стену? Сверлить много отверстий будет не с руки, и в этом случае используется резка бетона алмазными дисками.
Этот процесс также сравним с обычным процессом, в котором используются электроинструменты. Только в этом случае, как и при сверлении, диски имеют высокопрочное напыление алмазной крошки.
Они образуют режущую кромку, позволяющую с легкостью справляться с любыми твердыми материалами, и используются для следующих работ:
- резка оконных и дверных проемов;
- демонтаж стен и перекрытий;
- резка бетона и любых других материалов, обладающих высокой твердостью.
Алмазная резка не ограничивается этими работами, и использовать ее можно для любых работ. Диски отлично справляются с арматурой, камнем, железом любой толщины и прочности.
Стоимость алмазного сверления
Заказываю услуги алмазного бурения, мастер должен выехать на место работ, провести замеры и составить прайс, цен на услуги. В зависимости от толщины стен, и сложности выполнения работ, цены могут варьироваться. Базовая цена определяется в зависимости от глубины сверления и прочности материала.
Расчет ведется следующим образом:
| Диаметр мм | Кирпич пенобетон руб/см | Легкий бетон руб/см | Железобетонная панель руб/см |
| До 50 мм | 11 | 14 | 15 |
| 62 мм | 13 | 16 | 17 |
| 72 | 14 | 17 | 18 |
| 82 | 15 | 18 | 19 |
| 92 | 19 | 20 | |
| 102 | 17 | 21 | 22 |
| 132 | 20 | 26 | 28 |
| 162 | 23 | 32 | 34 |
| 182 | 25 | 35 | 38 |
| 202 | 28 | 40 | 43 |
| 252 | 38 | 53 | 58 |
| 302 | 48 | 67 | 73 |
| 352 | 59 | 82 | 89 |
| 452 | 89 | 119 | 129 |
Кроме этого, в расчет берутся повышающие коэффициенты, сказывающиеся на сложности работ:
- сбор воды при бурении сложных отверстий;
- работа без подвода жидкости;
- бурение сложных поверхностей с глубиной канала более 45 см;
- срочные работы;
- бурение на высотных зданиях.
Каждая компания применяет свои тарифы повышающего коэффициента, которые рассчитываются непосредственно при обращении за услугой.
Бурение отверстий в бетоне: оборудование
В работе используются как обычные перфораторы, если к качеству бурения особых претензий нет, так и специальное оборудование. Первый вариант обеспечивает возможность сверления на небольшие глубины.
Промышленные установки, позволяют не ограничиваться в этом, и позволяют бурить отверстия практически на любую глубину.
Для более аккуратной работы в бурильных установках используются специальные отводы для бетонной крошки. Устройства мощные, со специальной площадкой, закрепляющейся в месте бурения.
Это обеспечивает точность работ и минимальное присутствие человека. Работнику только необходимо установить бур в нужно месте и включить его.
Работа с перфоратором возможна только в локальных ремонтах, например, если необходимо просверлить отверстие между ванной и туалетом, чтобы проложить коммуникационные трубы. Но не нужно занижать их возможностей. Если нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, перфораторы позволяют решать различные задачи. А для более серьезных работ, используются специальные установки.
Установка для бурения отверстий в бетоне
Основным инструментом для алмазного бурения считается гидравлический или электрический бур. Они представляют из себя специальные приводы с электродвигателями. Бывают ручного и автоматического действия.
Все аппараты работают в различных режимах сверления, и подачи сверлильной коронки или бура. Точность угла обеспечивается благодаря специальному фланцу, перемещаемому по штангам, направляющим его непосредственно к поверхности бетона. Таким образом, исключаются даже малейшие отклонения в процессе бурения.
Работа таких механизмов производится с автоматической подачей воды к месту сверления и ее отвод вместе с образующимся в процессе работы шлаком. Пользоваться таким инструментом без специальных навыков не рекомендуется.
Электромагнитобур
Это менее профессиональное устройство, работающее по принципу ударной дрели. Аппарат оснащается двумя электродвигателями. Один производит около 3 тысяч ударов в минуту, а второй собственно и вращает коронку. Скорость может регулироваться оператором, а сам процесс работы также не отличается простотой, поэтому его лучше доверить профессионалам.
Когда необходимо бурение больших и глубоких отверстий, лучше использовать аппараты со специальной станиной, с закрепленным на ней двигателем. Здесь участие человека сведено к минимуму.
Аппарат подводится к стене, сверло регулируется на необходимой высоте и включается в сеть. Такие установки позволяют бурить отверстия под углом до 45 градусов к несущей стене. Чтобы обеспечить неподвижность аппарата, его крепят к полу анкерными болтами или дюбелями.
Более дорогие модели оснащаются вакуумными станинами, которые можно закрепить на любой плоскости. Плита дополнительно укомплектовывается насосом и штуцером. Это позволяет устанавливать его на поверхности, не обладающей идеальной плоскостью, что характерно для ремонтируемых помещений. Но все же специалисты рекомендуют перед работой площадку очищать от пыли и грязи.
Современные технологии позволяют работать в любых условиях. Алмазное бурение и резка, снимают все вопросы, когда необходимо проложить коммуникации в построенном доме, или без последствий демонтировать часть стены для расширения небольшой комнаты.
Как правильно сверлить бетонную стену: технология. Выбор инструмента для проведения работ
- Общие положения
- Технология исполнения
- Выбор инструмента
- Проведение работ
- Вывод
Бетонные стены представляют собой надежную и невероятно прочную конструкцию, повредить поверхность которой далеко непросто, как и просверлить. Но если необходимость такая всё же возникла, то с помощью специального оборудования и соблюдения некоторых правил это сделать всё-таки возможно. А теперь обо всём более подробно.
Сверление бетона своими руками
Общие положения
Давайте для начала рассмотрим, почему не сверлится бетонная стена обычными методами. А всё кроется в структуре столь прочного материала:
| Название компонента | Технические особенности |
| Цемент | Связывает все ингредиенты, каменея в процессе застывания раствора |
| Песок | Увеличивает плотность и уменьшает пористость |
| Гравий | Придаёт конструкции прочность на сжатие |
Как видите, действие всех составляющих направлено на увеличение прочностных качеств готового продукта. Особенно критичным для обычных свёрл является щебень, о который моментально тупятся их режущие кромки.
Бетон используется даже для создания бомбоубежищ
И при всей сложности обработки бетонной стены, необходимость в этом может возникать очень часто.
Например, если надо:
- Повесить полку на стену или какой-либо иной мебельный интерьер.
Фото привинченных к стене полок
- Произвести отделку гипсокартоном.
Металлический каркас под ГКЛ крепится на бетон
- Осуществление электрической проводки, монтаж новых розеток и выключателей. При этом для укладки провода выполняется также резка железобетона алмазными кругами.
Создание штроб под кабель
Алмазное бурение отверстий в бетоне под сантехнику
Технология исполнения
Мы разобрались с необходимостью и возникающими сложностями, теперь рассмотрим, как правильно просверлить бетонную стену.
Выбор инструмента
В первую очередь определимся, чем сверлить бетонную стену. Сверла по дереву и бетону, конечно же, не подходят.
Выбирать следует из следующих вариантов:
- Свёрла с напайками из победита. Но следует учитывать, что при этом кроме вращения потребуется также и ударная функция.
Победитовое изделие
Совет: не следует использовать режущий инструмент с победитом для сверления железа или древесины, так как он будет дробить их.
- Свёрла с алмазным напылением. Такие кромки смогут резать камень даже без удара, но и цена их гораздо выше.
Алмазное изделие
Но вопрос, чем просверлить бетонную стену, не ограничивается выбором расходного материала.
Требуется ещё также определиться с инструментом:
- Обычная дрель. Только в том случае если у вас нет ничего более подходящего и вам необходимо проделать только 2-3 отверстия. И в этом случае придётся время от времени, пробивать слой бетона стальным штырём собственноручно.
- Дрель с ударной функцией. Справится с небольшим объёмом работ и в том случае, если диаметр необходимых отверстий не превышает 13 мм. Дело в том, что удар в таком аппарате осуществляется за счёт металлической «трещотки», которая при интенсивной нагрузке достаточно быстро стирается.
Ударная электрическая дрель
- Перфоратор. Осилит большие объёмы и может использовать даже специальные насадки в виде корон, которые идеально подходят для бурения гнёзд под розетки. В нём удар осуществляется за счёт поршневой системы, которая значительно мощнее и реже выходит из строя, чем «трещотка» дрели.
Перфоратор с «коронкой»
Подвести итоги и дать окончательный ответ на вопрос, чем лучше сверлить бетонные стены, поможет следующая обобщённая таблица:
| Инструмент | Объём возможной работы | Риск поломки | Диаметр максимально возможного сверла |
| Безударная дрель с металлическим штырём | Очень маленький | Высокий | 13 мм |
| Ударная дрель | Средний | Средний | 13 мм |
| Перфоратор | Высокий | Низкий | «Коронки» до 120 мм |
Проведение работ
Теперь разберёмся, как сверлить бетонную стену. Для этого возьмём перфоратор, как явного победителя импровизированных соревнований.
Инструкция его эксплуатации выглядит следующим образом:
- Проверяем шахту ствола на наличие мусора. При обнаружении такового удаляем его.
- Вставляем сверло до щелчка. При этом в некоторых моделях может понадобиться оттянуть на себя ползунковую часть «носика» инструмента.
- Подносим перфоратор к бетонной поверхности строго перпендикулярно и начинаем сверлить, слегка надавливая на него.
Сверление стены из бетона перфоратором
Совет: время от времени смачивайте рабочую часть сверла водой. Это защитит его от перегрева и продлит эксплуатационный срок.
- В процессе сверления бур может застрять. В этом случае не стоит пытаться расшатать его для того, чтобы выдернуть, так вы можете обломать кончик. Просто выньте инструмент из аппарата, вставьте сверло меньшего диаметра и постарайтесь с его помощью расширить отверстие и освободить пленённое изделие.
- Следите за оборудованием, давая ему остывать.
Вывод
Мы рассмотрели, как просверлить бетонную стену, процесс сам по себе не такой уж и сложный. Главное, правильно подобрать инструменты и соблюдать некоторые правила во время работы. Наиболее практичным и рациональным решением станет использование перфоратора с победитовыми свёрлами.
Правильная подготовка и выполнение рекомендаций – залог успешного сверления
в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, касающуюся изложенных материалов. Будьте внимательны, и у вас всё получится!
Источник:
Как сверлить бетон, металл, кафель и древесину
Может показаться, что просверлить отверстие в стене – пара пустяков.
Однако, если неправильно подобрать инструмент для того или иного материала поверхности, сверло может затупиться или даже сломаться, а на поверхности могут появится царапины и трещины.
Чтобы такого не случилось, нужно знать определенные нюансы выполнения работы. Как сверлить, как грамотно подготовить поверхность и подобрать сверло, рассмотрим далее.
Инструмент нужно правильно держать в руках. Дрель должна располагаться прямо и входить в поверхность в вертикальном направлении. Чтобы было легче сверлить и выполнять более точное сверление, можно использовать дополнительную рукоятку, которая как правило идет в комплекте с дрелью.
Исходя из того, с каким типом поверхности вы работаете, необходимо подбирать материал и величину сверла и определять режим работы инструмента.
Вот главный принцип, как правильно сверлить: материал режущего инструмента должен быть более твердым, чем материал просверливаемой поверхности. Представьте следующую ситуацию.
Допустим, вы решили просверлить стену из бетона с помощью сверла, предназначенного для дерева. Можете не сомневаться, что из этого ничего путного не выйдет, и сверло придется выбросить.
Поэтому вид и материал сверла нужно тщательно подбирать под каждый тип поверхности.
Сверление бетонной стены
1. Выбор сверла. Если поверхность кирпичная, каменная или бетонная, сверло нужно брать твердосплавное. Обычно для таких целей используют победитовые сверла. Они не разрезают материал, а превращают его в крошки, поэтому для бетонных или каменных стен подходят как нельзя лучше.
Но для того, чтобы выполнить отверстие в пластике, древесине или стали, они не предназначены. Если попытаться просверлить победитовым сверлом деревянную стену, волокна древесины будут разрываться, и отверстие будет некрасивым, неаккуратным и большего диаметра, чем необходимо.
Просверлить сталь с помощью такого сверла вообще не получится.
Сверло, бур для перфоратора и коронка по бетону.
2. Подготовка поверхности. Перед тем, как сверлить стену, необходимо убедиться, что на данном участке стены нет электропроводки, отопительных и водопроводных труб. С этой целью удобнее всего использовать металлоискатель.
Он реагирует как на железные и стальные предметы, так и на предметы из цветных металлов. С помощью металлоискателя можно узнать, где проходят электрические кабели, и определить, на какую глубину можно выполнять сверление.
Отверстия диаметром менее 13 мм выполняют дрелью, а более широкие отверстия – перфоратором. Впрочем, несколько больших отверстий можно просверлить и дрелью, если ее патрон подходит для конического сверла диаметром 13 мм.
3. Процесс сверления. Вначале необходимо наметить, в каком месте будет выполнено отверстие.
Не важно используете вы ударную дрель или перфоратор, в некоторых случаях, для начала сверления нужно перевести устройство в простой режим сверления без ударов и на небольших оборотах сделать углубление.
Так легче начать сверление, сверло не будет прыгать по поверхности и вам удастся более точно произвести сверление. А после того как вы наметили место будущего отверстия можете переходить в ударный режим и добавить обороты.
Если вы используете дюбели из пластмассы, отверстие должно быть глубже, чем длина дюбеля. Как правило в процессе сверления в отверстии остается некоторое количество раздробленного материала в виде пыли, необходимо оставить запас длины в 10 мм.
Те, кто неоднократно работал с дрелью, знают, что удержать ее в необходимом положении иногда непросто. Сам инструмент имеет значительный вес, вдобавок к этому в процессе работы возникает вибрация и летит пыль. Чтобы избежать попадания пыли на оператора и на сам инструмент сегодня на рынке имеются специальные пылеуловители.
Сверление металла
1. Выбор сверла. Чтобы выполнить аккуратное отверстие в металлической поверхности, следует приобрести качественное сверло для металла.
Дешевые сверла в данном случае использовать не стоит, поскольку они не только не просверлят основу, но и доставят множество хлопот.
Поэтому старайтесь покупать лишь проверенные, качественные сверла известных производителей. Нормальная цена для хорошего сверла – около 300 рублей.
Разновидности сверл и коронок по металу.
2. Подготовка поверхности. Перед тем, как сверлить металл, необходимо накернить середину отверстия, чтобы сверло не соскальзывало с поверхности.
Выполняется эта работа с помощью кернера, который представляет собой заостренный металлический стержень. Молотком ударяют по кернеру, и его острие выбивает выемку в поверхности.
Благодаря этому сверло можно будет зафиксировать в одном положении, и отверстие получится правильным и аккуратным.
3. Процесс сверления. Чтобы сделать отверстие в металле, толщина которого превышает 5 мм, желательно использовать несколько сверл. Вначале работу выполняют сверлом с маленьким диаметром, а затем досверливают большим сверлом до нужного диаметра. Сначала дрель включают на небольшие обороты, затем несколько наращивают скорость.
Чтобы сверлить металл было легче, желательно подложить под него доску. Это позволит сделать отверстия более ровными и аккуратными.
Когда выполняется обработка металла, сверло нагревается. Желательно перед работой смазывать его специальной пастой или охлаждающей жидкостью. Если у вас ее нет, подойдет обычное машинное масло. Исключением из этого правила является серый чугун, который всегда сверлят всухую.
Чтобы вытащить сверло из полученного отверстия, нужно поворачивать дрель в противоположном направлении, если в ее механизме есть такая функция.
Часто для сверления металла применяют сверлильную стойку, к которой крепят инструмент. В таком случае в начале работы на ее рукоятку необходимо нажимать лишь слегка, а когда пойдет стружка, силу нажима следует увеличить.
Дрель установленная в сверлильную стойку.
Существует прямая связь между толщиной сверла и числом оборотов инструмента. Запомните, что чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты. Допустим, если вы используете сверло 4 мм в диаметре, обороты инструмента составляют около 2400-2800 в минуту. Если диаметр сверла 6-8 мм, число оборотов значительно меньше – примерно 1200-1300 в минуту.
Сверление кафельной плитки
Подробнее сморите в отдельной статье Как сверлить керамическую плитку – подбираем инструмент и сверлим по всем правилам: /stroitelnye-raboty/70-kak-sverlit-keramicheskuyu-plitku.html
1. Выбор сверла. Существуют специальные сверла для работы по керамике и стеклу. Заменить их можно сверлом по бетону с наплавкой из победита, если вы обладаете определенными навыками работы. При этом сверло по бетону должно быть не сильно поношенным.
Слева сверло по бетону, справа по кафелю.
Сверла применяемые для сверления кафельной плитки.
2. Подготовка поверхности. Кафельная плитка довольно скользкая и твердая, но вместе с тем хрупкая.
В том случае если вы используете для сверления обычное сверло по бетону, выполнять работу на плитке сложно, ведь сверло начинает соскальзывать и царапает основу.
Чтобы избежать проблем в процессе работы, на участок, где будет сделано отверстие, следует наклеить кусок пластыря. Если вы используете специальное сверло для кафеля, то делать этого не нужно, единственное, что если оно притупленное его нужно подточить.
3. Процесс сверления. Теперь рассмотри как сверлить кафельную плитку. Сверлить сам кафель с использованием ударного режима нельзя, чтобы не откололась глазурь. Сначала выполняют сверление плитки. При этом сила нажима должна быть небольшой.
Выполняется работа на небольших оборотах. После того как плитка просверлена включают ударный режим и делают отверстие в стене.
Если по плитке сверлили специальным сверлом по керамике, то после прохождения плитки его заменяют на сверло с победитовым наконечником.
Сверление ДСП и древесины
1. Выбор сверла. Отверстия менее 10-12 мм в диаметре обычно выполняют сверлом для металла. Специальные сверла для древесины нужно покупать лишь тогда, когда диаметр отверстия достаточно большой, или когда ставятся высокие требования к качеству работы.
Сверла для дерева бывают нескольких типов:
- спиральные;
- односпиральные (витые) ;
- кольцевые (коронки);
- перьевые;
- цилиндрические сверла Форстнера.
Если выполняется поперечное сверление, используют центровое сверло, а если продольное – то спиральное.
Выше спиральное, ниже витое сверло по дереву.
Выше перьевые сверла, ниже сверла Форстнера для дерева и ДСП.
Различные варианты исполнения коронок, для высверливания больших отверстий в древесине.
2. Подготовка поверхности. В середине отверстия делают углубление с помощью шила, чтобы сверло не соскальзывало. Чтобы после выхода инструмента не возникало сколов, с обратной стороны доски подкладывают брусок.
3. Процесс сверления. Выполняют работу на низких или средних оборотах. ДСП имеет особенно хрупкую структуру, поэтому во избежание отслоения покрытия применяют сверла с острыми кромками, а под основу подкладывают брусок.
Источник:
Можно ли просверлить в бетонной несущей или кирпичной стене панельного дома отверстие обычной дрелью, перфоратором или шуруповертом без пыли, как это сделать
Делая ремонт в квартире или доме, всегда возникает вопрос о сверлении стены. Можно использовать разные инструменты в зависимости от предназначения отверстия и материала, из которого сделана поверхность.
При работе с каждым инструментом есть нюансы, особенно при сверлении стены. Как же верно сделать нужное отверстие, и какие соблюдать рекомендации?
Просверливание отверстий в стене правильно: общие правила и рекомендации чем сверлить
Для того чтобы верно просверлить стену, нужно учитывать материал из которого она изготовлена, исходя из этого необходимо подобрать инструмент.
Общие рекомендации:
- при работе инструмент держите правильно. Например, дрель в руках должна находиться прямо, а в поверхность входить в вертикальном направлении;
- для удобства используйте дополнительную рукоятку;
- в зависимости от материала поверхности, подбирайте нужные свёрла.
Инструменты для разных поверхностей:
- бетонная, каменная, кирпичная стена – используют твердосплавное сверло, чаще победитовое;
- металл – сверло по металлу;
- кафельная, керамическая плитка – специальные свёрла для этих материалов, иногда можно заменить сверлом по бетону с наплавкой победита;
- ДСП, древесина – для отверстий менее 10–12 мм подходит сверло для металла, для более больших используются специальные свёрла для дерева.
Инструменты для проведения работ
Для работ используют разные инструменты, основные: дрель, перфоратор, шуруповёрт. При использовании каждого существуют нюансы.
Дрель
Инструмент подходит, когда нужно сделать несколько отверстий. Воспользоваться можно обычной дрелью. Погружая победитовое сверло в тело стены, иногда нужно разбивать бетон пробойником, который совпадает по диаметру с отверстием. Это необходимо, когда дрель начинает застревать в поверхности, натыкаясь на слишком плотные участки. Процесс достаточно трудоемкий.
Для большей эффективности можно воспользоваться универсальными свёрлами, которые имеют алмазное напыление. Их устанавливают только на обычную дрель или на инструмент, где отключена функция вибрации.
Для работ большого объёма используют ударную дрель и свёрла с победитовыми наконечниками. Они рассчитаны на отверстия до 12 мм. Дрель подходит для работ с металлом, бетоном.
Перфоратор
Перфоратор – универсальный инструмент. С его помощью можно сделать отверстие в стене из дерева, кафельной плитки и бетона.
Инструмент имеет несколько функции – сверление, сверление с ударом и режим удара. Чтобы сделать отверстие, необходимо выбрать нужное сверло в зависимости от поверхности и произвести работу, выбрав режим.
Шуруповёрт
Шуруповёрт является одним из востребованных инструментов при ремонте и строительных работах. С его помощью можно закручивать и выкручивать саморезы, сверлить дерево, металл, ДСП, фанеру, плитку, фанеру, лёгкий бетон.
Какие насадки выбрать
Для каждого материала используется определенная насадка:
- бетон, кирпич, камень – сверло с твердосплавной пластиной или победитовое;
- кафельная плитка, стекло – свёрла конусовидные с алмазным напылением;
- металл – сверло спиралевидное с цилиндрическим конусом;
- древесина, гипсокартон – для разных по диаметру отверстий используются свёрла: перовое, балеринка, винтовое, пильные коронки по дереву;
- пенобетон – победитовые свёрла.
Можно ли обойтись без дрели и перфоратора
Сделать отверстие без дрели и перфоратора, но только не в бетонной стене. Для этого потребуется шлямбур или пробойник.
Рабочим концом инструмент прикладывают к месту, где будет отверстие. По противоположной стороне его, нужно наносить тяжёлые удары, вращая инструмент после каждого поворота.
Как сверлить без пыли: варианты, чем лучше
Строительные работы всегда сопровождаются пылью и мусором, но используя некоторые рекомендации и советы, его можно значительно уменьшить:
- перфоратор при работе оставляет незначительную пыль, чтобы она не разлеталась по помещению одновременно пользуйтесь строительным пылесосом. Некоторые марки инструмента имеют встроенный пылесос, что облегчает задачу;
- используя дрель, лучше всего сделать либо кондуктор на конец или кулек, либо сделать конверт под отверстием, чтобы мусор падал в него.
Чем сверлить отверстия в кирпичной стене: выбор инструмента и насадок
Чтобы сделать отверстие в кирпичной стене подойдёт перфоратор с буром или же ударная дрель, чаще всего используют последнюю. Её мощность должна быть не меньше 600 ватт, минимальное количество оборотов от 2500 в минуту. Лучше всего использовать дрель с плавной регулировкой мощности и функцией быстрого зажима.
Применяя функцию ударного сверления, дрель становится идентично перфоратору. Увеличивается скорость и простота работы. Чтобы сделать отверстие в кирпичной стене нужно использовать метод удар динамичного характера. Без этого сверло не сможет зацепиться за внутреннюю часть кирпича.
Чем бурить перфоратором несущую стену в панельном доме
В большинстве панельных домов стены выполнены из бетона, чтобы сделать отверстие перфоратором, нужно применить победитовые свёрла.
Кроме них можно воспользоваться специальными коронками. У них по окружности расположены напайки. Применяя их, нужно отключить ударную функцию перфоратора.
Специалисты применяют алмазное сверление, для этого необходимо мощное оборудование и навыки.
Как правильно сверлить ударной дрелью железобетонную под трубу
Используя ударную дрель для железобетона, нужно применять режим «перфоратор» и победитовые свёрла. Вначале отверстие делается меньшего объёма, затем большего. Сверло периодически нужно охлаждать.
Важно! Работая с бетоном нужно не попасть в арматуру, иначе сверло сломается. С помощью специального прибора можно проверить, где она расположена.
Как проделать отверстие в бетонной стене дрелью
Обычной дрелью сверлить бетонную стену трудно. Нужно установить победитовые свёрла и выбрать малые обороты. В нужное место вставляется дюбель, чтобы помочь инструменту пробить поверхность. Далее сверление нужно чередовать с ударами по дюбелю.
Если же дрель не имеет регулировку оборотов, то сделать отверстие не удастся.
Как проделать отверстие бетонной стены в квартире сверлом
Для небольшого отверстия можно воспользоваться пробойником. Изготовит, удобнее всего, из сверла, диаметр 8 мм. Конец остро затачивают. Сверло ставят в нужное место, проворачивают, одновременно ударяя по нему молотком. Периодически сверло смачивать, чтобы оно дольше проработало.
Правила работ: советы
При работе с инструментами необходимо соблюдать правила безопасности и общие рекомендации:
- 1) Выполняя работы защитите органы дыхания, пыль вредна.
- 2) Если работаете снаружи, то нужно поставить ограждения на 2,5 метра.
- 3) Выполняя работу на высоте более 1,5 метров используйте крепкое основание – леса или козла.
- 4) Работая инструментом, обороты нужно включать плавно, и ни в коем случае, нельзя выключать, когда он находится в теле стены.
- 5) При бурении сквозь штукатурку необходимо внимательно изучить план коммуникаций, чтобы ничего не задеть.
- 6) Категорически запрещается делать бурение сквозь декоративное покрытие.
- 7) Выбирайте правильные свёрла для каждой поверхности.
- Сверло смачивайте водой, чтобы оно не перегрелось.
Чем можно заделать большую просверленную стену
Заделать ненужные отверстия в стене можно с помощью специальной строительной смеси. Она обеспечивает прочность и долговечность. Подбирать состав нужно в зависимости от площади и типа дефекта.
С помощью шпаклёвки можно выровнять поверхность, в том числе и бетонную. Существует несколько разновидностей шпаклёвки:
- цементная – применяется в наружной и внутренней отделке, подходит для бетона. Прочная и влагоустойчивая. Сохнет долго и часто сеточкой, что требует повторного нанесения;
- гипсовая – применяется в сухих помещениях, не устойчива к воде и боится температурных перепадов. Не растрескивается при нанесении, поэтому наносить можно сразу толстым слоем;
- акриловая – финишная отделка. Наносить нужно тонким слоем, поэтому подходит для небольших дефектов.
Ни одна из смесей не используется для заделывания сквозных отверстий.
Монтажная пена – универсальный материал. Бывает однокомпонентная (применяется без подготовки) и двухкомпонентная (при использовании применяется строительный пистолет или смеситель).
При нанесении пена увеличивается в объёме и заполняет собой нужное пространство. Застывает и придаёт качественную плотность. Можно заделывать глубокие отверстия.
Ремонтная смесь подходит для устранения крупных дефектов. Имеет хорошую адгезию, морозоустойчива, прочна и долговечна.
Решив сделать отверстие, внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями. Выберете инструмент, в зависимости от состава поверхности, и свёрла. Если не уверены в собственных навыках, то доверьте работу специалистам.
Источник:
Как просверлить бетонную стену – возможный выход из ситуации
Рано или поздно у большинства людей, проживающих в домах с бетонными стенами, возникает необходимость подвесить шкафчик, светильник, полочку или картину. В этот момент появляется насущный вопрос о том, как просверлить бетонную стену.
Не секрет, что каждый домашний мастер хотя бы раз в жизни сталкивался с данной проблемой, но не все знают как ее решить. Многие мужественно истязают дрель и собственные силы, но, не добиваясь необходимого результата, бросают все до следующей попытки сделать дырку в стене.
Но дрель, в конечном итоге, ломается, а полки так и остаются стоять где-то в углу комнаты или пылятся в кладовке. Но варианты, все же, есть – их просто нужно знать и уметь ими воспользоваться.
Что советуют профессионалы?
Бетонные конструкции достаточно прочны и плохо поддаются сверлению. К тому же, довольно часто сверла натыкаются на щебень, входящий в состав бетонной смеси, из которой формуют стеновые и потолочные плиты.
Отверстия в бетоне приходится делать достаточно часто, особенно в процессе:
- отделочных работ;
- установки мебели;
- подвески кондиционера;
- дополнительного устройства электроразводки;
- монтажа сантехники.
Решить проблему отверстий в бетонной стене можно двумя способами:
- ударной дрелью, а лучше перфоратором, с победитовым сверлом;
- алмазным бурением.
Стоит отметить, что обычными сверлами сделать отверстие в бетонной стене не получится, поэтому перед началом работы необходимо приобрести сверла со специально напаянными пластинами из высокопрочного победитового сплава, которые великолепно справляются с бетоном и кирпичом. Но для мягких материалов использовать их не рекомендуется, так как победитовые сверла их не режут, а крошат.
Что поможет домашнему мастеру?
В бытовых условиях, когда необходимо сделать в бетоне 2-3 дырки, можно обойтись и обычной дрелью, без ударной функции. Для этого необходимо по мере погружения победитового сверла в тело стены время от времени разбивать бетон прочным металлическим штырем (пробойником), совпадающим по размеру с диаметром отверстия.
Его используют в случае, когда дрель начинает «стопориться» в стене. В этот момент в отверстие вставляют стальной пробойник и начинают бить по нему молотком или кувалдой, пытаясь раздробить слишком плотные участки и пробить отверстие глубже. При этом штырь немного проворачивают.
Затем в работу вновь может вступить безударная дрель.
Все вышеописанные действия повторяют друг за другом до тех пор, пока отверстие не увеличится до требуемой глубины. Данный способ является достаточно трудоемким и нудным, но для пары дырок вполне допустимым.
Как вариант, при высверливании отверстия в бетоне можно воспользоваться универсальными сверлами, имеющими алмазное напыление. Они высокоэффективны при работе с металлом, щебнем и бетоном. Устанавливать их можно только на обычную электродрель, или на инструмент с отключенной функцией вибрации.
Работать с дрелью нужно крайне осторожно, иначе она слишком быстро выйдет из строя. Совет, который дают профессионалы – чтобы избежать перегрева сверла, его время от времени следует смачивать холодной водой.
Как определиться с инструментом?
Для большего объема работ необходим перфоратор или дрель, имеющая ударную функцию, и сверла с победитовыми наконечниками.
Ударная дрель совмещает вращательное с возвратно-поступательным движением, что помогает ей прекрасно справляется с легким бетоном, а на вопрос, как просверлить бетонную стену, которая является несущей, есть простой ответ – наилучшим помощником станет перфоратор, основным предназначением которого является пробивка именно бетонных ограждений. Есть еще одно отличие:
- ударная дрель рассчитана на сверление отверстий не более 12 мм в диаметре;
- перфоратор способен высверливать дырки большого размера.
Сверлить попавшуюся в теле бетонной стены арматуру следует сверлами по металлу.
Чем сверлят большие отверстия?
Профессионалы, постоянно сталкивающиеся с проблемой высверливания отверстий в бетоне, используют специальное оборудование, в состав которого входит:
- мощный электродвигатель;
- сверлильный привод;
- алмазные сверла-коронки разного диаметра;
- закрепленная на основании направляющая стойка.
Алмазное бурение позволяет делать отверстия большого диаметра – до 40 см. Процесс происходит достаточно быстро, эффективно, без лишней пыли и шума. К месту сверления автоматически подается вода, которая одновременно охлаждает алмазную коронку и смывает пыль.
При алмазном сверлении отверстия получаются точными по форме и четкими по очертанию, с отшлифованной внутренней поверхностью. Они могут быть выполнены в различных ограждающих конструкциях под любым углом к горизонту, причем возможность появления трещин или сколов в бетоне полностью исключена. Разрушение происходит только в месте расположения будущего отверстия.
Алмазным бурением занимаются специализированные фирмы, так что при необходимости просверлить отверстия в бетоне больших диаметров можно пригласить мастеров со своим оборудованием. И не обязательно специально для этого покупать установку алмазного сверления.
Источник:
Как и чем сверлить бетонную стену?
Мелкие ремонтные работы периодически становятся необходимостью в каждом доме. Не исключением стало и сверление. Для его правильного осуществления нужны инструменты, опыт и немного времени, в противном случае – нежелательные затраты денег. Чтобы избежать последнего, мы подготовили для вас статью на тему: «Как и чем просверлить бетонную стену?». Давайте разберём все важные моменты.
Как просверлить бетонную стену
Новый или старый инструмент
Многие задают вопрос: «как сверлить бетонную стену обычной дрелью?». На самом деле это возможно, но требует опыта, усилий и затрат времени. Если вы новичок, лучше приобрести или взять напрокат более подходящий инструмент. Особенность ударной дрели ясна по её названию.
Инструмент производит не только вращательные движения, но и обратно-поступательные, что позволяет пробираться через сухой и старый бетон.
Обычная дрель с этой задачей справляется хуже, так как неоднородность плотности обрабатываемого материала мешает постоянно поддерживать одинаковую силу нажатия на дрель и количество оборотов. Из-за этого новички часто ломают сверло.
Работать новым инструментом легко и удобно: ударные движения пробивают плотные слои бетонных стен, а вращательные – организовывают аккуратность выполняемого отверстия и удаление образовавшейся крошки. Если вы нацелены купить инструмент, не экономьте!
Приобретая современную модель известного бренда, вы получаете:
- удобное использование;
- большое количество режимов;
- качественное выполнение работы.
Как просверлить бетонную стену обычной дрелью
В большей степени конечный результат будет зависеть от вас, но используя надёжный инструмент, добиться его будет проще. Но прежде чем сверлить бетонную стену, рекомендуем прочитать инструкцию.
Руководство пользователя
Важным моментом для новичка, желающего овладеть инструментом, является изучение аспектов пользования дрелью, мер безопасности и других нюансов. Стоит также уточнить предназначение каждой кнопки, чтобы во время работы не отвлекаться.
В качестве мер безопасности рекомендуется использовать:
- рабочие перчатки;
- беруши;
- защитные очки.
Ударная дрель или перфоратор создают большие вибрации, которые при длительных работах могут натереть руки. Избежать этого помогут специальные перчатки.
Они сделаны из толстого слоя ткани, который защитит кожу от образования мозолей, а также позволит не обжечься, случайно прикасаясь к нагретым участкам инструмента. Беруши защитят слух от громких звуков дробления стены, а очки – глаза от летящей крошки.
Крупные ремонтные работы, как правило, приводят к сильному запылению помещения, в таком случае важным средством защиты выступит респиратор.
Насадка для сверления бетона
Подготовка инструмента
Для начала подберите подходящие свёрла, которые будут применяться в работе. К примеру, для сверления армированной бетонной стены необходимо приобрести 2 вида: для бетона и по металлу. Чем сверлят стены такого типа, знают в любом специализированном магазине, поэтому смело обращайтесь к консультанту, и он поможет вам с выбором нужных изделий.
Бетон бывает разным, и от его «возраста» зависит, насколько легко будет работать. Для повышения надёжности рекомендуем использовать высококачественные свёрла. Для дрелей ударного типа применяются соответствующие расходники с твердосплавными наконечниками. Они легко бурят застывший бетон, своевременно освобождая отверстие от накопившейся крошки.
Для выбора сверла руководствуйтесь следующими параметрами:
- длина рабочей части;
- диаметр;
- маркировка.
Схема сверления бетонной стены
Грамотно рассчитывайте глубину отверстий в стене и их диаметр, ибо от этого будет зависеть конечный результат. Например, перфораторные свёрла SDS используются для отверстий до 15 мм в диаметре, а пробивные буры – для 20 мм и более.
Убедитесь, что спиралевидные канавки изделия больше или равняются длине предполагаемого отверстия. Этот момент важен, так как слишком большая глубина погружения лишает инструмент возможности удалять накопившуюся бетонную крошку.
Если все условия соблюдены, вопрос: «чем лучше сверлить бетонные стены и какое сверло подбирать?» – отпадёт сам собой.
Прежде чем приступить к работе, произведите финальные настройки. Важный параметр – глубина сверления. Для картин, лёгких полок достаточно 25 мм, установка тяжёлых навесных предметов требует более глубоких отверстий. Большинство современных инструментов имеют возможность корректировки этого показателя либо специальный ограничитель.
Если на вашей дрели отсутствуют настройки, просто отмерьте на сверле нужную глубину, сделав отметку карандашом.
Работа с дрелью
Как правильно сверлить стену
Нарисуйте на бетонной стене крестик, обозначив точку сверления, эта метка в дальнейшем послужит вам ориентиром. Возьмите инструмент в руки, ухватившись за основную и дополнительную рукоять (если такая имеется), и установите его перпендикулярно стене, сделав слабый упор сверлом в отметку.
Если дрель имеет настройку скорости вращения, заранее выставьте минимальную (при отсутствии настроек, первые нажатия на пусковую кнопку должны быть краткими и прерывистыми). Сверлим отверстие в 3–5 мм. Небольшое углубление упростит дальнейшую работу с дрелью.
Вы потратите немного времени, но это лучше, чем сверлить бетонную стену, полагаясь на свою врождённую точность.
Во время последующего сверления бетонной стены следите за:
- упором веса на инструмент;
- скоростью вращения сверла;
- периодичностью нажатий.
Только мастера с большим опытом знают, как сверлить стену без ошибок. В нашем же случае необходимо попытаться последовать их советам и повторить всё с первого раза с минимальными погрешностями.
Итак, после нанесения отметок приступаем к сверлению основного отверстия:
Победитовое сверло бетону
- Приложив дрель в подготовленную «засечку», нажимаем на пусковую кнопку, оказывая слабое давление на инструмент. После небольшого погружения сверла в бетонную стену – остановитесь и оцените результат.
- Далее, включите ударный режим и уверенными темпами с постепенным увеличением скорости оборотов двигайтесь к заданной глубине. Важно держать инструмент довольно крепко, чтобы сохранить стабильное перпендикулярное положение для удобного сверления бетонной стены.
Но помните, что из-за неоднородности материала, сверло может резко проскочить или погрузнуть, поэтому, чтобы его не сломать, постоянно контролируйте силу нажима.
- Периодически прерывайте работу, чтобы инструмент не перегревался, это позволит избежать его преждевременного износа.
Не забывайте также вынимать сверло, освобождая отверстие от бетонной крошки.
Лучшим помощником в работе по бетону станут свёрла с победитовой напайкой. Сплав накоенчника идеально подходит для бурения стен, так как его твёрдость позволяет крошить обрабатываемый материал без особых усилий.
Инструменты отличаются по стоимости. Особенность дорогих свёрл в долговечности, они делаются с закалённым стержнем, что позволяет им дольше оставаться работоспособными.
Сложные участки
Перфоратор с буром для работы по бетону
Как правильно сверлить бетонную стену, если дрель не помогает? Из-за высокой энергии удара более надёжным инструментом, позволяющим дробить сложные участки, выступает перфоратор. Однако и он может оказаться не столь удобным, как ручное зубило. С помощью этого нехитрого инструмента легко и просто раскрошить самые твёрдые слои стены.
Просто вставьте остроконечное зубило в отверстие и сделайте несколько умеренных ударов молотком. Когда преграда будет пройдена, – возвращайтесь к дрели. В целом вероятность справиться со сложными участками у перфоратора гораздо выше, чем у дрели, однако из-за его больших размеров и веса, многие предпочитают использовать зубило.
Его преимущества очевидны:
- лёгкий вес;
- удобство в использовании;
- небольшая стоимость.
Теперь вы знаете, как «просверлить» бетонную стену без перфоратора, но будьте осторожны! Если сильно вбить зубило, оно может застрять и для извлечения потребуется масса сил, к тому же есть вероятность углубиться больше задуманной отметки.
Отверстия большого диаметра
Сверление отверстий большого размера
Сверлить бетонную стену лучше всего перфоратором. Именно это приспособление обладает огромной ударной мощностью, разнообразным выбором насадок и возможностью делать отверстия, в 1,5 раза превышающие возможности дрели. Одно из его преимуществ – многофункциональность, которая обеспечивается разными режимами работы и применяемыми насадками.
Самые популярные:
В строительстве не обойтись также без коронок. Насадка позволяет делать отверстия от 33 до 150 мм. Подходит для проделывания отверстий под розетки, трубы в кирпичных стенах и для прокладывания различного рода коммуникаций (алмазное бурение).
Запомните, если жена спрашивает: «как просверлить в стене дырку, чтобы установить туда розетку?», значит, пришло время прибегнуть к помощи перфоратора!
Дополнительная информация
Для подготовки стены к сверлению отверстия большого диаметра проделайте в центре отметки тонким сверлом небольшую засечку. Это позволит в дальнейшем найти удобный упор инструментом, чтобы он не соскальзывал. Прижимать дрель нужно умеренно, не прилагая значительных усилий, иначе есть риск сломать сверло.
Периодически выдувайте пыль из отверстия, это повысит надёжность устанавливаемых креплений. Для этого подойдёт резиновая груша или баллончик сжатого воздуха. Выдувать ртом не рекомендуется, так как пыль попадёт вам на лицо и в глаза (в крайнем случае используйте защитные очки).
Надеемся, наш информационный ресурс помог вам, и вопрос о том, как просверлить бетон, вас больше не беспокоит. Удачи!
Originally posted 2018-04-04 11:27:20.
Источник:
Как работать коронкой по бетону — технология проведения работ своими силами
В процесс проведения ремонта очень часто возникает потребность высверливания отверстий большого диаметра в бетоне. Многие люди думают, что этот вид работ очень сложен, поэтому привлекают профессионалов, услуги которых стоят недешево.
В этой статье мы разберемся, как работать коронкой по бетону самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и провести работу своими силами. Также мы рассмотрим основные виды рабочей оснастки и преимущества каждого из вариантов.
Основные разновидности коронок
Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.
Победитовые коронки
Этот тип оснастки имеет следующие особенности:
- Невысокая цена. Это самый дешевый вариант из всех, именно поэтому победитовый вариант так популярен среди домашних мастеров. Разница в 2-3 раза — весомый аргумент, особенно если вам нужно выполнить небольшие объемы работ;
- Широкий ассортимент изделий. На фото выше показана только часть вариантов, поэтому вы, скорее всего, сможете подобрать нужное решение под любые работы. Чаще всего используется коронка по бетону 68 мм (или 70 мм), но тут все зависит от того, какого размера подрозетники вы используете;
Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.
- Конструкция изделий очень проста. Главный рабочий элемент — стальная чашка, по краю которой припаяны победитовые элементы, именно они и позволяют выбирать отверстия в бетоне. К электроинструменту приспособление крепится при помощи коронки, которая также может иметь разные конфигурации (об этом расскажем чуть ниже). Центрирующее сверло служит для того, чтобы в процессе работы чашка шла там, где нужно;
- Коронки могут быть рассчитаны под разную глубину сверления. Поэтому, если вам надо сделать глубокое отверстие, то подбирайте вариант побольше. Есть оснастка для профессионального инструмента, она отличается массивностью и прочностью, но и ее цена намного выше, чем у стандартных вариантов;
- Работа ведется с помощью перфоратора. В процессе бурения на стены оказывается ударная нагрузка, что не всегда хорошо, но если вам нужно сделать отверстия под розетки, то ничего страшного не произойдет. Хотя и вам будет работать не очень комфортно — держать перфоратор по несколько минут в неподвижном положении не очень просто;
- Если вам нужно коронка по газобетону, то лучше использовать этот вариант. Победит очень хорошо работает на блоках и практически не изнашивается со временем. А специальные варианты не отличаются надежностью;
- Оснастка подходит только для чистого бетона. Если вы попадете на арматуру, то победитовые напайки могут просто выдраться из коронки. Поэтому работать следует аккуратно, постоянно контролируя, нет ли металла в отверстии.
- Коронка победитовая по бетону предназначена для сухого бурения, то есть поливать отверстие водой не стоит, так как твердосплавные напайки не очень хорошо переносят перепады температур.
Карбид-вольфрамовый вариант
Интересное решение, которое имеет такие особенности:
- Это коронки по бетону для дрели. То есть они работают в безударном режиме, что положительно сказывается и на надежности конструкции, и на рабочем процессе. Держать дрель намного проще, чем перфоратор;
- Рабочий узел представляет собой чашку, по рабочему краю которой располагается карбид-вольфрамовое напыление, за счет которого и производится бурение. Элементы могут иметь разный размер, в комплект чаще всего входит хвостовик и центрирующее сверло;
- Главное отличие этого варианта от других заключается в том, что с его помощью можно сверлить не только бетон, но и облицовочную плитку. То есть если вам нужно сделать отверстия на стенах, облицованных керамикой, то не надо менять оснастку, всю работу можно провести одной коронкой, что очень удобно;
- Работать с карбид-вольфрамовыми коронками можно только на неармированном бетоне. Если вы попадете на металл, то напыление за считанные секунды придет в негодность;
- Можно купить набор коронок, это обойдется заметно дешевле, чем приобретение одного элемента. К тому же это очень удобно, ведь у вас будет сразу несколько элементов, и маленькие варианты, и большая коронка 80 мм по бетону.
Алмазные коронки
Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.
И этому есть несколько причин:
- Стоимость изделий намного выше, чем у двух вышеописанных вариантов, но и ресурс больше в разы. Это самое долговечное решение, которое рассчитано на длительную работу под высокими нагрузками. Надежность — главное преимущество данного типа продукции;
- Делать отверстия в бетоне рекомендуется с увлажнением. Вода заметно повышает скорость проведения работ и служит охладителем для коронки, снижая степень ее износа во время работы. К тому же, если вы поливаете место бурения водой, то в процессе работы практически не образуется пыли, что тоже немаловажно;
- Рабочая часть алмазных коронок представляет собой сегменты, на которые нанесено специальное напыление, которое отличается высокой твердостью. Лучше, если сегменты вырезаны в чашке или же приварены лазером, так как пайка, которая встречается в недорогих вариантах, не отличается надежностью;
- Это единственная коронка по железобетону. То есть если вам попадется арматура, то вы спокойно пройдете ее, и ничего страшного с оснасткой не произойдет. Именно поэтому данный вариант и пользуется такой популярностью, вы не испортите его, если наткнетесь на металл, и сможете выполнить работу до конца;
- Вы можете подобрать практически любые коронки по бетону — размеры могут варьироваться в пределах от 25 до 130 мм, а для специального промышленного оборудования могут быть и очень большие варианты — до 600 мм.
Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать
Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.
Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:
- Оснастка с шестигранным хвостовиком. Размер шестигранника 10 мм, и он отлично подходит для фиксации в стандартных патронах. Если у вас обычный патрон, то подойдет именно этот вариант, так как другие надежно зажать фиксирующими кулачками вряд ли получится;
- Хвостовик SDS-plus — стандартный вариант фиксации на обычных перфораторах. Плюс этого решения в том, что его очень просто ставить: защелкиваете приспособление в патроне и можно приступать к работе. Из минусов можно выделить только то, что этот тип хвостовиков не подходит для использования в обычных патронах;
- Вариант SDS-max имеет толщину 20 мм и предназначен для промышленного оборудования большой мощности. Это очень прочный элемент, который способен выдерживать большие нагрузки и может использоваться только в специализированных приспособлениях.
Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.
Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой. Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.
Как самостоятельно проводить работы
Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.
Для начала вам нужно собрать все необходимое:
| Иллюстрация | Описание |
Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:
| Иллюстрация | Описание |
|
|
После того как вы выбили основную часть, в отверстии скорее всего останутся выступы и не отколовшиеся куски. Их следует аккуратно отбивать зубилом и молотком.
На этом этапе важно удалить основную часть, окончательной доводкой мы займемся в самом конце. |
|
|
После того как вы окончили бурение, нужно очистить выемки от грязи и выступов. Получается отличное место под монтаж розеток. |
Вывод
Теперь вы знаете, как пользоваться коронкой по бетону и сможете самостоятельно подобрать качественную и надежную оснастку для ремонтных работ. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, поэтому обязательно посмотрите и его.
Как выбрать и применить коронки по бетону
Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.
Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.
Устройство и виды коронок по бетону
Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.
Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:
1. Коронки зубчатые для ударного сверления.
В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.
Видео: Мастер-класс А.Горшунова: Коронки по бетону от Hilti.
2. Коронки алмазные для безударного сверления.
Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:
- пониженный уровень шумов при работе инструмента;
- меньшая запылённость воздуха;
- отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
- небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
- высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.
Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.
3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием
Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.
Видео: Сверление бетона алмазной коронкой Proline
Критерии выбора коронки по бетону
- Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
- При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
- При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
- Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки. Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
- Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).
Перед применением коронки по назначению надо вставить в хвостовик центрирующее сверло с победитовым наконечником, которое крепится с помощью зажимного болта, а затем плотно закрутить по резьбе саму чашу и установить собранную коронку в патрон дрели.
Особенности применения коронок по бетону
Твёрдосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. Перфораторные патроны используют стандарт крепления SDS с использованием фиксирующих и вращающих пазов в хвостовике насадки. Такая система крепления позволяет быстро менять насадки без использования зажимных ключей и обеспечивает ей свободный ход вдоль оси сверления, необходимый для полной отдачи энергии удара в обрабатываемый материал.
Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.
До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.
Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.
Алмазные коронки требуют использования сложных технических приспособлений и устройств, позволяющих вести сверление без вибрации и ударов. Обычно бурильное устройство фиксируется определённым образом, что значительно облегчает работу оператору, которому не требуется удерживать инструмент, а только перемещать его в установленном направлении. При этом достигается высокая точность и качество выполняемых отверстий.
Сверление отверстий алмазными коронками
Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.
В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.
Сверление отверстий алмазными коронками
- Основные сферы применения алмазных коронок
- Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
- Матричные
- Сегментные
- Коронки стандарта КС
- Как правильно сверлить алмазными коронками
- Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
- Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
- Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
- Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
- Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
- Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
- Не сверлите в неподвижном режиме
- Бурите с перерывами
- При необходимости вскрывайте сегменты
- Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
- Не экономьте на качестве инструментов
Основные сферы применения алмазных коронок
Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:
изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
иных твердых материалах.
Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой
Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.
Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.
Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.
Матричные
Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.
Фотография №2: матричная алмазная коронка
Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.
При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.
Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.
Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.
Сегментные
Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.
Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа
Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.
Твердые. Основа — карбид вольфрама.
Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.
Мягкие. Основа — бронза или олово.
Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.
Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.
Коронки стандарта КС
Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.
Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС
Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.
Как правильно сверлить алмазными коронками
Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.
Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.
Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении
Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.
Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.
Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях
Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.
Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
Не используйте режим реверса.
Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.
Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой
Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.
Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.
Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой
Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.
Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.
При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.
Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования
Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.
2. Не сверлите в неподвижном режиме
Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.
3. Бурите с перерывами
При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.
Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.
4. При необходимости вскрывайте сегменты
Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.
5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.
Скопление большого количества шлама.
Зажатие арматурой и пр.
Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.
6. Не экономьте на качестве инструментов
Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.
При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.
источники:
http://www.rinscom.com/articles/sverlenie-otverstij-almaznymi-koronkami/