Снятие опалубки после бетонирования СНиП

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Опалубку можно снимать после того, как выяснится, что человек способен свободно передвигаться по основанию. Но данный факт не является нормой, на которую опираются. Согласно руководящим строительным документам фундамент набирает силу в течение 28 дней, но и это не всегда верно.

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

Прежде чем говорить о нормах распалубки, надо вникнуть в особенности созревания массы, которое происходит со дня заливки. Формирование бетона – процесс, на который влияют:

основные минеральные составляющие;
температура и влажность;
ожидаемая нагрузка.

О том, как демонтировать старый фундамент, читайте

здесь

1. При образовании каменной структуры бетонная смесь проходит 2 стадии: период схватывания и набор прочности. Последняя характеризуется химическими реакциями компонентов, входящих в состав цементного порошка, с водой.

Главный из них – 3-кальциевый силикат – поднимает температуру, контактируя с влагой, и продолжает так работать месяц после заливки.
3-кальциевый алюминат дает толчок схватыванию и способствует набору мощности в первые часы.
2 -кальциевый силикат встает на смену предыдущему и в течение нескольких лет наращивает прочность.
4-кальциевый алюмоферрит участвует в завершающей стадии созревания.

2. Влажностно-температурные условия. Результаты исследования многолетней строительной практики позволили вывести значение зрелости смеси в процентах в зависимости от температуры и времени, прошедшего после заливки бетонного раствора:

Взятая марка набирает 100% крепость при идеальной температуре в 20°C в течение 28 дней или 14 при 30 градусной жаре.

Желтым выделены значения, при которых разрешено спокойно снимать опалубку с фундамента. Это допускается по нормам и правилам, когда прочность достигает 70 %. Хотя имеется мнение, что и 50 % для этого достаточно. Голубой цвет указывает, что при достижении такой зрелости допускается после распалубки начинать следующие строительные работы, например, возведение ограждений. Хотя в этом случае норма максимальной крепости бетона еще не достигнута, но резерв мощности уже позволяет выдерживать возрастающие нагрузки. Летом можно через 3-4 суток приступать к очередным этапам, осенью – спустя 10-20 дней, а зимой и того больше.

В представленной таблице температурные параметры не являются максимальными, здесь приняты усредненные показания. Если температура летом доходит днем до 30 градусов, ночью опускается до 10, надо ориентироваться на суммарное значение, поделенное пополам, то есть (30+10)/2=20.

Но температурные, как и влажностные колебания для выполнения работ нежелательны, лучше для этого не жаркий период. Многие потенциальные домовладельцы, строящие себе жилище, начинают заливать основание на зиму, ранней осенью, в сухую погоду, чтобы раствор выстоялся и набрал силы. Рекомендуется снимать щиты опалубки ленточного фундамента перед наступлением холодов, так как за зиму, если они деревянные, могут деформироваться и искривить конструкцию, а металлические тоже оставлять не рационально.

Таким же актуальным параметром является и влажность. Сухой воздух вреден, так как он способствует неравномерной кристаллизации, которая является причиной растрескивания поверхности. Поэтому необходимо создавать искусственную влажность, постоянно и обильно, до стойкого сохранения луж заливать водой.

3. Также нормы регламентируют, когда снять форму, в зависимости от типа конструкции и ожидаемой нагрузки на нее. Вертикальные стены освобождаются от щитов по СНиПу, если выдерживают нагрузку 0,2–0,3 МПа. Горизонтальные перекрытия и лестницы не длиннее 6 м при достижении 70 % крепости можно уже снимать. Если длина свыше 6 м, то процент больше – 80.

Владелец участка, заливающий столбы для забора, демонтирует опалубку, когда они будут выдерживать давление 2–3 кг на 1 см2. Если забор бетонный, то снятие производят при 70-80 % достижения марочной крепости. Вертикальные поверхности освобождаются от формы на 3-4 день в летний период, на 7 – в осеннее зимний. У забора толщина позволяет освободиться от каркаса на несколько дней пораньше, так как высыхает он все-таки быстро. Горизонтальные перекрытия поддерживаются формой более длительным сроком: от 14 до 30 дней.

Иногда советуют одновременно заливать и конструкцию, и контрольный образец, у которого должны быть такие же погодные и конструктивные условия формирования. По нему определяют степень схватывания и начало распалубки. Это предотвращает ошибку в сроках, которая может способствовать деформации изделия.

Кто-то ориентируется на появление тонких щелочек, просветов между основанием и опалубкой, которые образуются, когда бетон отходит от досок. При хороших условиях это возможно через 3–4 дня.

Основные этапы демонтажа

Необходимо предусматривать конструкционные варианты, облегчающие снятие, например, смазывание специальными составами досок или щитов. Иногда их покрывают полиэтиленовыми пленками. Лучше всего демонтируются каркасы из искусственных материалов: пластика, металла. Для малоэтажного частного строительства они не всегда экономически выгодны.

Демонтаж проводится очень аккуратно и бережно, начиная с верхних деталей формы и заканчивая нижними. Последовательность выполнения распалубки:

вначале снимаются стягивающие элементы, болты и проволочные скрутки;
следующими идут угловые части, которые не попадают под большие нагрузки, а бетонная смесь там быстрее застывает;
затем наступает очередь разъединения щитов и стоек;
открепляются схватывающие ребра;
фанерные листы отделяются от поверхности;
в заключение удаляется основа каркаса, которую сооружали из опорных стоек и вышек.

При распалубке необходимо помнить о закладных элементах, которые устраивали для инженерных коммунальных сетей. Здесь проявляют особую осторожность. Ни в коем случае не допускается применение ударных приспособлений и подъемных механизмов, так как это грозит нарушением структуры бетона.

Если щиты или доски не поддаются удалению, нужно аккуратно забить в удобном месте деревянный шнип. Снятые конструкции опалубки еще могут пригодиться, поэтому с ними также необходимо бережно обращаться.

Бетонирование фундамента: описание и характеристика

Бетонирование монолитных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», настоящей инструкцией, «Руководством по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Картами пооперационного контроля производства работ по устройству монолитных фундаментных плит (Мосоргпромстрой, 1975) и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.

Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов.

Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту), опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности, удалить.

В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомендуется производить горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины.

Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке) и блочной прижимной стенки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке — заделаны.

До начала бетонирования проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ.
Бетонирование следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков (захваток), по границам которых устраиваются рабочие швы.

Расположение, объем и сроки бетонирования блоков (схема бетонирования плиты) устанавливаются проектом и отражаются в ППР по согласованию со строительной организацией с учетом:

Принятого метода и темпов бетонирования;
Площади, толщины и конфигурации плиты;
Условий обеспечения фронта работ по бетонированию;
Необходимости выполнить бетонирование блока не больше чем за одну или две смены.

Особенности бетонирования

Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры (для следующего бетонирования стен, ядер жесткости др.) при темпах работ по бетонированию до 50 м3 в смену на один кран.
Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м3 в смену.

Бетонирование бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования (до 250 м3 в смену) при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным (пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров), автобетоносмесителями (СБ-92, СБ-69). Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения.

При бетонировании следует применять башенные, гусеничные или пневмоколесные грузоподъемные краны с бункерами (бадьями), емкостью 0,5-2,0 м3 с регулируемыми затворами.

Бетонную смесь следует доставлять автобадьевозами, автобетоновозами СБ-113, автобетоносмесителями СБ-92, СБ-69, С-1036Б, автосамосвалами.

Бетонирование с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, и в «Инструкции по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов «Вибау», «Штеттер» и «Томсен» на объектах Главмосстроя (Мосоргпромстрой, 1978) и «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками ЦНИИОМТП» (М., Стройиздат, 1978).

Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:

Перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;
Назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;
Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана известковым или цементным раствором;
При перерывах (20-60 мин) в перекачке смеси необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10-15 сек. на малых режимах работы бетононасосов. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;
Распределение бетонной смеси следует осуществлять с помощью специальных стрел, установленных в зоне бетонирования;
Резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок.

Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов.

Бетонную смесь уплотняют внутренними вибраторами ИВ-19, ИВ-19А, ИВ-47, ИВ-78, ИВ-80, ИВ-59, ВП-1, ВП-3 и др. и поверхностными вибраторами ИВ-91.

Вибрирование уплотняемого слоя следует вести при положении внутреннего вибратора под углом 30-35° к горизонту.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть:

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора — при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;
Равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора — при применении вибраторов, расположенных под утлом к вертикали (до 35°).

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 250 мм.

Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы ее крепления не допускается.

Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.

В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.

Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиП.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками и т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

По окончании бетонирования каждого блока (захватки) необходимо:

Предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;
Осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);
Регулярно увлажнять поверхность бетона водой.

После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок и др.), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой.

В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.

Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками (поливинилхлоридной, полиэтиленовой). Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки — плотно прилегать друг к другу, а их кромки — к бетону.

Покрывать бетон пленкообразующими составами (эмульсии, суспензии, растворы) следует только для ухода за бетоном, не предназначенным в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном или раствором, и осуществлять нанесением на поверхность бетона специальных эмульсий или суспензий (например, эмульсии на основе битумов БН-I, БН-II, БН-III или битумов нефтяных дорожных БНД-130/200, 60/90).

Пленкообразующие материалы следует наносить через 2-3 часа после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств (передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. пароводонепроницаемых тканей) целесообразно при больших объемах работ. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами.

Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см2.

Движение людей по забетонированным участкам, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см2.

Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену — в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа — при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на изготовление смеси нового состава или из новой партии материалов.

Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, ГОСТ 1810.5-72, главы 6 «Руководства по производству бетонных работ» (ЦНИИОМТП, 1975) и «Руководства по совершенствованию организации и проведения контроля качества при производстве строительно-монтажных работ» (ЦНИИОМТП, 1978).
Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом.

Бетонирование должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:

Дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.);
Заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);
Объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;
Дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;
Температура наружного воздуха во время бетонирования;
Температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций;
Тип опалубки и дата распалубки конструкции.

Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации.
Бетонирование в зимних условиях следует вести в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, раздела 2 «Руководства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса» (М., Стройиздат, 1978) и «Указаний по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН 115-75 Главмосстроя).

Возможно, Вам будет интересно:

Источник:

Как залить бетон

Концепция технологии устройства цементобетонных монолитов заключается в грамотной укладке бетона на подготовленное высококачественное основание. Состав бетонного раствора должен соответствовать нормам СНиП по процентному содержанию цемента, воды, зернистого наполнителя с учетом методов и способов бетонирования относительно требований проекта. Укладка бетона по современным технологиям обладает экономическим и техническим преимуществом перед остальными вариантами уплотнения основания: готовый монолит сохраняет стойкость, прочность, надежность слоя на протяжении длительного периода времени.

Методы бетонирования по СНиП

Существуют классические и специальные методы бетонирования, применяемые во множественных отраслях строительства. Процесс производства монолитного слоя включает укладку бетона в опалубку с последующим армированием, гидроизоляцией и уплотнением. Выбор метода заливки бетона определяется в зависимости от вида работ: производства монолитных плит, наклонных поверхностей, полов, колонн или других конструкций и сооружений.

Основные методы бетонирования:

Стандартный — подача готового раствора через лоток миксера в опалубку;
Принудительный. При подаче раствора к точке укладки бетона используется вакуумный насос. Применяется на дальние расстояния или на большую высоту;
Бетонирование с применением колокола — емкость заполняют раствором, автокраном поднимают на заданную высоту и направляют с помощью стрелы в нужный участок.

Специальные методы бетонирования, согласно СП 70.13330.2012, применяют, если классические методы укладки бетонных растворов экономически невыгодны или невозможны технически. Специальные методы отличаются по специфике технологии утрамбовывания, их выбор зависит от индивидуальных параметров строительного объекта.

Специальные методы бетонирования:

Подводный:
- ВПТ (вертикально перемещаемой трубы) — укрепление сооружений под водой на глубине до 50-ти метров при использовании бетона класса В25;
- ВР (восходящего раствора): бывает напорным или безнапорным, применяется на глубине до 20 м;
- укладка бункерами: проходит при доставке специальных емкостей, наполненных раствором, на заданную глубину; в приготовлении растворных смесей используется бетон класса В20;
- утрамбовывание. Используется на глубине до полутора метров на больших площадях; при изготовлении растворов применяется бетон класса В25;
Вакуумирование. Это технологический метод, способный улучшить физико-механические свойства и характеристики затвердевшего раствора. Производится сверху или сбоку укрепляемых конструкций (колонн, высотных сооружений);
Торкретирование — технологический процесс нанесения бетона посредством сжатого воздуха под влиянием кинетической энергии. Обеспечивает оптимальную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, высокую адгезию с поверхностью. Состав растворной смеси включает портланд-цемент марки не ниже М400 и крупного заполнителя.
Торкретирование выполняют способами:
- «сухим», когда сухой торкрет (раствор) подается в сопло, смешивается с водой, затем под давлением распыляется на участок;
- «мокрым», при котором в сопло поступает готовая жидкая растворная смесь и под давлением выходит наружу, распыляемая на плоскую поверхность;
Инъекционный, укатка, напорное бетонирование, другие — узкоспециальные методы, требующие соблюдения технологий.

Способы укладки бетонной смеси

Согласно технологиям заливки бетона существуют два способа профессиональной укладки бетонных смесей:

Бетонирование горизонтальными слоями одного направления и толщины (толщина нанесения может варьироваться от 30 до 50 см);
Бетонирование ступенями, когда гидротехнические сооружения укрепляют блоками 70х15 метров.

Как правильно заливать бетон

Заливка бетона необходима при производстве монолитных оснований и требует соблюдения технологии бетонирования. Заливка растворной смеси может производиться на старый бетон, на подготовленную земляную основу или твердую поверхность. Технология приготовления раствора при этом зависит от параметров проекта, выбранного метода и способа бетонирования, сезонности работ, других факторов. Состав раствора включает воду, цемент, песок, гравий (щебень), которые смешиваются в правильной пропорции и обеспечивают создание прочного и долговечного монолитного основания.

https://www.youtube.com/watch?v=5pcIEDAHQ6A

Заливка бетонной плиты выполняется в один заход и в строгой технологической последовательности: подготовка участка, приготовление бетона, установка опалубки, укладка и уравнивание бетонной смеси по всей поверхности. Заливка бетонных плит широко применяется в строительной сфере при возведении зданий жестких строительных параметров, промышленных сооружений.

Заливка ленточного фундамента — трудоемкий процесс, требующий качественного подхода как в приготовлении растворной смеси, так и при укладке готового бетона. Чтобы правильно залить ленточный фундамент, необходимо провести геодезическое исследование территории, разработать план по производству основания с учетом глубины промерзания почвы, залегания грунтовых вод согласно правилам и нормам СНиП II-Б.1-62. Можно обустроить основание дома своими руками, но приготовление смеси, размешивание компонентов должно производиться по строительным параметрам.

Как залить бетон под наклоном

Чтобы произвести укладку бетонной смеси под наклоном, необходимо приготовить раствор с использованием цемента марки М400-М600. Бетонный раствор можно изготовить своими руками, но самый эффективный и качественный способ смешивания компонентов — размешивание в бетономешалке.

Укладка бетонной смеси под наклоном включает 6 этапов:

подготовка территории (очистка от мусора, выравнивание участка);
создание песчаной подушки одинаковой со стяжкой толщиной;
засыпка зерновой фракции слоем толщиной 5 см с последующим утрамбовыванием;
установка маячков по периметру участка для определения уровня;
врмирование поверхности стальными стержнями;
заливка, уплотнение, выравнивание, защита бетона.

Эффективность монолитного бетонирования зависит от качества замеса раствора, соблюдения пропорций песка, заполнителя, воды и цемента, правильного выбора марки цемента или класса бетона с учетом особенностей проекта. Для улучшения технических характеристик допускается использование присадок, пластификаторов: искусственные наполнители увеличивают прочность на изгиб, сопротивляемость монолита внешним воздействиям.

Укладка бетона классическими или специальными методами — процесс трудоемкий, сложный, но выполнить его просто, если четко соблюдать нормы и правила строительных технологий, использовать качественное исправное оборудование и устройства, привлекать к выполнению работ профессионалов.

Сделать заказ

Источник:

СНиП по заливке бетона

Бетонирование стен — это строительная операция, все этапы проведения которой детально урегулированы техническими стандартами и нормативами (СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции»), а также проектом производства работ. При бетонировании, в частности, требуется надлежащая подготовка стройплощадки, соблюдение правил техники безопасности и технологии заливки, тщательный уход за бетоном до его полного затвердевания.

Главным правилом в бетонировании монолитных стен является то, что выполнять его нужно по захваткам. С другими особенностями процедуры бетонирования вы можете ознакомиться далее.

Этапы бетонирования

Стандартно бетонирование стен проходит такие этапы:

1. Подготовка к бетонированию

До начала работ непосредственно по бетонированию стен необходимо подготовить к ним площадку (устроить временные подъезды, обеспечить освещение и электроснабжение, доставить инвентарь), а также рабочую поверхность.

Так, в соответствии с чертежами устанавливается арматура, закладные детали, опалубка, с поверхностей устраняются все загрязнения, ржавчина и цементная пленка, на опалубку наносится специальная эмульсия, железобетонные и бетонные детали смазываются.

Также рекомендуется вынести риски разбивки осей стен (0,5 м от оси) и установить маячные бруски по ширине стены (закрепляются на основании). Обязательно проверяется работоспособность и безопасность всех инструментов, приспособлений и такелажной оснастки.

Детально поговорим об опалубке как основе для бетонирования. Ее установка происходит именно на подготовительном этапе и осуществляется таким образом: щит к месту установки подается при помощи крана, ставится и выравнивается по предварительно закрепленным маячным брускам.

Край щита подвигается вплотную к стене, раскрепляется раскосами и окончательно выверяется правильность установки (горизонтальное и вертикальное положение). Таким образом устанавливаются все щиты, после чего переходят к проемообразователям и заглушкам для торцов, арматуре.

Далее опалубка стен устанавливается со второй стороны.

Важно! Перед укладкой бетона оформить приемку смонтированной арматуры посредством составления акта освидетельствования скрытых работ.

2. Транспортирование и прием бетонной смеси

Состав бетонной смеси для проведения конкретных работ определяется строительной лабораторией и должен соответствовать требованиям ГОСТ 773–94. В процессе бетонирования первоначальный состав нужно корректировать в зависимости от меняющихся свойств исходных материалов.

Правила смешивания, доставки, приемки, укладки смеси также регулируются указанными нормами.

На стройплощадку бетонная смесь транспортируется специализированными средствами (автобетоновозами, автобетоносмесителями), которые, обеспечивая сохранность ее первоначальных свойств, не допустят потери раствора или цементного молока, нарушения однородности или расслоения бетона, исключат прямое воздействие на смесь солнечных лучей и попадание в нее атмосферных осадков.

Максимальную продолжительность доставки бетонной смеси определяет строительная лаборатория. На месте бетон выгружается в поворотные бункера (впоследствии подаются кранами). Добавлять воду в смесь для увеличения ее подвижности строго запрещено.

3. Укладка бетонной смеси

Прямо перед началом укладки бетона еще раз нужно проверить основания, правильность установки арматуры, опалубки, имеющихся закладных деталей, а также очистить все поверхности и покрыть их смазкой (детали описаны в подготовительном этапе).

Подача и распределение смеси осуществляется в соответствии с проектом производства работ (ППР) с применением хоботов, бадей, желобов, бетононасосов, ленточных конвейеров или другого оборудования. Основное требование при этом, так и при транспортировке бетонной смеси, исключение расслоения бетона и утечки цементного молока.

Укладывается бетонная смесь горизонтальными слоями с одинаковой толщиной (от 300 до 600 мм), которая определяется с учетом средств уплотнения и степени армирования конструкции. Укладка производится без разрывов с одинаковым направлением во всех слоях и до начала схватывания предыдущего слоя. Последний, верхний, слой бетона должен находиться на 50—70 мм ниже верха опалубочных щитов.

Если высота конструкции допускает (СНиП 3.03.01–87), бетонная смесь может сбрасываться свободно, в иных случаях ее необходимо спускать в вертикальную конструкцию при помощи наклонных лотков, желобов или виброжелобов — это позволит предотвратить расслоение бетона. Также можно укладывать бетонную смесь с использованием бетононасоса (напорное бетонирование).

Не рекомендуется подавать бетон в одну точку, лучше делать это в нескольких, чтобы избежать появления рыхлых наклонных слоев. Для стен толщиной больше 500 мм со слабым армированием подойдет бетон подвижностью 4—6 см, а для стен с толщиной до 150 мм и густым армированием нужна большая подвижность смеси (от 6 до 10 см).

Бетонирование без рабочих швов допускается, если высота стены не превышает 3 метров. При большей высоте стены технология укладки бетона предусматривает обязательность перерывов для его усадки (от 40 минут до 2 часов), продолжительность которых определяется строительной лабораторией. Возобновляются работы после достижения бетоном прочности 1,5 МПа и выше. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна поверхности стен.

По согласию проектной организации швы можно устроить:

в стенах — на отметках низа перекрытия и верха фундамента;
колоннах — на отметке низа и верха балок, верха фундамента и низа капителей;
арках, сводах, мостах, сложных конструкциях — строго в местах, предусмотренных проектом;
плоских плитах — в любом месте, которое параллельно меньшей стороне плиты и пр.

Особое внимание при укладке бетонной смеси следует уделить тому, чтобы она не сцепилась с временными креплениями, опалубкой и пробками.

4. Уплотнение бетонной смеси

Уплотняется бетонная смесь посредством вибрирования с использованием глубинных вибраторов (чаще всего — ИВ-47, ИВ-67). В процессе уплотнения придерживаются таких рекомендаций:

шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия;
глубина погружения вибратора должна обеспечивать его углубление в ранее уложенный слой на 5—10 сантиметров;
наибольшая толщина уплотняемого слоя не должна быть больше 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора, а если вибратор располагается под углом 35° — равняться вертикальной проекции его рабочей части.

Недопустимым является опирание вибраторов на элементы крепления опалубки, закладные изделия и арматуру, а также их соприкосновение с каркасом конструкции.

Когда опалубка, арматура или закладные части мешают выполнить надлежащее уплотнение бетона вибратором, нужно дополнительно произвести уплотнение методом штыкования.

Процесс контроля за уплотнением бетонной смеси полностью визуальный. Ориентируются по степени осадки бетона, появлению цементного молока и прекращению выходу из смеси пузырьков воздуха. Если после пластической усадки в бетоне образовались трещины, допускается повторное вибрирование не позже получаса—часа после окончания укладки смеси.

5. Уход за бетоном и выдерживание

Уход за бетоном в процессе его затвердевания направлен на то, чтобы избежать ненормальных усадок с появлением усадочных трещин, механических повреждений бетона в процессе его затвердевания и обеспечить нарастание его прочности заданными темпами. Для этого бетон защищается от потерь влаги и попадания в него атмосферных осадков, обеспечивается необходимый температурно-влажностный режим.

В частности, при температуре воздуха больше 25°С использоваться должны только быстротвердеющие п/ц, а температура бетонной смеси во время бетонирования не должна превышать 30°С.

После снятия опалубки бетонная конструкция должна находиться под мешковиной еще в течение 2—3 суток.

Если бетонирование выполняется в зимний период, при температуре воздуха ниже ноля, бетон, наоборот, прогревается при помощи утеплением опалубки и греющей проволоки.

Снимается опалубка, когда прочность бетона составляет не меньше 3,5 МПа. Движение людей по конструкции и монтаж опалубки для вышележащего яруса допускается после достижения бетоном прочности 15 кг/см.

Если после распалубливания обнаружены дефектные участки, их нужно расчистить, промыть напором воды и заделать цементным раствором (1:2 или 1:3).

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

Техника безопасности

В процессе бетонирования конструкций обязательными к соблюдению являются требования СНиП 12–04–2002 «Строительное производство», СНиП 12–03–2001 «Безопасность труда в строительстве», проекта производства работ и различных должностных инструкций.

Источник:

Фундаменты и основания — СНиП, которые следует выполнять

В проектировании и непосредственно в современном строительстве уделяется большое внимание подготовке и устройству оснований. В нашей стране разработан специальный свод правил СНиП фундаменты и основания, согласно которому они должны сооружаться по определенным нормативным показателям. СНиП мелкозаглубленный фундамент регулирует нормативно допустимые глубины заложения при наличии пучинистости грунта разной величины показателей и разной глубины промерзания.

Основные требования

Также соблюдается правило, проводя проектирование фундаментов СНиП, обеспечения общей надежности сооружения. Требования следующие:

Фундамент независимо от вида должен удерживать нагрузку всего дома с запасом прочности, не давая при этом большого или не равномерного осадка, ведущего к появлению трещин.
Срок службы в целом должен ровняться сроку службу сооружения или быть больше. Для этого обеспечивают хорошую гидроизоляцию.
Обеспечение качественной гидроизоляции препятствует просачиванию воды из почвы и предохраняет от сырости.
Теплоизоляция держит тепло дома. Ее начинают проводить на первых этапах возведения и на последующих этапах строительства.

Выбирая проект фундамента под дом, включают все нюансы заказа и осуществляют комплексный подход к решению вопросов строительства, учитывая стоимость, доступность технологии и сроков строительства.

Правильное армирование

Регулируется правильное армирование фундамента СНиП, где отмечен ряд важных моментов. Параллельно с проектными соблюдаются следующие правила:

Арматурный металлический каркас должен состоять из 2 и более рядов арматуры, желательно ребристой для большего сцепления с бетоном. Количество рядов зависит от величины заглубленности.
На песчаной подушке по периметру располагают вертикальные квадраты из четырех прутьев в виде каркаса. Прутья тщательно вяжут проволокой с горизонтальными плоскостями армопояса.
Нельзя делать стыковку арматуры по длине фундамента в нагруженных местах, например, в углах дома.
Арматуру зажимают щебнем и делают осадку бетона вибратором. Это значительно увеличит показатель прочности.

Проведение ленточного армирование фундамента СНиП, расчет необходимого количества арматуры зависит от его параметров, ширины основания и глубины заложения.

Подготовка бетона

Проводится соответствующая бетонная подготовка под фундамент СНиП, она включает:

Определение необходимого объема раствора для наполнения опалубка и проведения бетонных работ.
Учитывая расчетный объем и марку бетона, рассчитываем объем остальных составляющих бетонного раствора – песка, щебня, отсева.
Марке цемента М300-400 требуется соотношение песок-цемент-щебень соответственно 1-3-5.
С учетом технического обеспечения определяется объем разового замеса раствора. Он проводится бетономешалкой, автомиксером или вручную.
При ручном приготовлении тщательно смешивают сухие компоненты, затем добавляют расчетное количество воды.

Устройство подбетонка под фундамент СНиП включает содержание соответствующих правил проведения работ. При заливке бетонным раствором желательно ее закончить за 1 раз. Если технические условия не позволяют это сделать осуществляют поэтапную горизонтальную заливку с предварительным смачиванием предыдущего слоя.

Заливка и застывание

Для приготовления бетонной заливки основания необходимо наличие определенных технических условий на строительной площадке, а именно:

должен быть постоянный источник воды;
обеспечены беспрепятственны подъезды к строительному участку;
наличие подручных материалов для навеса от дождя;
желоба для заливки бетоном.

При завершении подготовительных работ приступают к бетонированию, которое включает заливку в опалубку и обработку залитого бетона глубинными вибраторами. Также обязательным является разравнивание бетона и смачиванием его поверхности водой.

Необходимым условием для получения заданной прочности есть заполнение опалубка раствором за возможно короткое время, желательно в 1-2 приема. Иначе заливка уже будет послойной с бетонным молочком на поверхности, то есть окислившейся коркой на нижнем слое бетона.

Это может привести к расслаиванию фундамента, что негативно скажется на его прочности. Для избежания потери прочности применяют Гамбит ФРЕЗ-(Н-1) комплекс.

Прохождение глубинным вибратором с шагом в 20-30 см способствует удалению пузырьков воздуха, ведущих при застывании к образованию микротрещин в готовом бетоне.

Залитый бетон еще 3-4 дня смачивают чистой водой и особенно в жару накрывают пленкой, чтобы вода не испарялась и бетон спокойно застывал, набирая прочность. Стопроцентная прочность считается набранной через 30 дней, при низкой температуре – через 120 дней. Через 10 дней, когда прочность достигает отметки 70%, для увеличения его плотности кладут на ленту фундамента какой-то груз, например, несколько рядов кирпича. После этого ленточный фундамент может эксплуатироваться дальше.

Последующие работы

Выполняя СНиП основания и фундаменты РК 5.01-01-2002, через неделю после заливки бетона делают устройство гидроизоляции. Для этого фасадные стороны покрывают слоем битума и накладывают поверху рубероид. Хорошая гидроизоляция защищает от влияния атмосферных осадков, тем самым продлевая эксплуатационный срок основания. Завершающим этапом работ есть также проведение обратной его засыпки.

Обратная засыпка фундамента СНиП включает засыпку оставшихся пазух песком с обязательной утрамбовкой.

Засыпка проводится вручную. Через 10 дней после заливки бетона устраивают отмостку вокруг дома. Для этого снимается слой почвы в 15 см, засыпается щебнем и после утрамбовки заливается бетонным раствором.

На снос фундамента существуют свои установленные нормативные правила. Снос может осуществляться такими методами:

Проведение демонтажа посредством его разрушения с помощью экскаваторного бура или взрывчатки в зависимости от объема работ.
Демонтаж способом ручного разбора проводят в случаях, когда блоки хорошо сохранились и их можно повторно использовать на других объектах. Проводится ручной разбор применением отбойных молотков, перфораторов, буров.
Использование пневмонического инструмента, гидроклиньев, грейдеров.

Устройство фундаментов при строительстве сооружений разной сложности и назначения имеет большое значение. Поэтому, соблюдение всех соответствующих строительных СНиПов и ГОСТов считается обязательным в целях безопасности последующей эксплуатации строящихся объектов.

Источник:

Простая опалубка из деревянного материала

Опалубка – это один из ключевых элементов любого фундамента. Без нее не получится грамотно и правильно построить основание для жилого дома или хозяйственной постройки, забора или гаража. Она служит для укрепления конструкции, обеспечения ровной поверхности и сохранения геометрических форм, при этом удерживает раствор и не дает ему растекаться.

Многие строители считают, что опалубку можно снимать уже через несколько дней после заливки траншеи, а мнение других – не раньше чем через месяц. Поэтому, ответить четко на вопрос, когда снимать опалубку с фундамента сложно, ведь на сроки засыхания бетона влияет большое количество факторов, а также габариты фундамента и сколько бетона было расходовано.

Что такое опалубка?

схема съемной опалубки для оснований

Эта специальная фабричная или сделанная индивидуально конструкция, состоит с нескольких соединенных между собой щитов и блоков. Все элементы фиксируются строго в указанном порядке и положении, чтобы получить максимальную герметичность поверхности и не допустить вытекания бетонного раствора.

Снимать опалубку нужно через строго определенное время, причем в некоторых строительных нормах указано, через сколько времени допустим демонтаж. В зависимости от типа фундамента, его габаритных размеров и глубины залегания подошвы, будут существенно отличаться правила проведения демонтажа опалубки.

Также на сроки демонтажа влияет и назначение каркаса, ведь она может использоваться:

непосредственно для фундамента;
при создании межэтажных перекрытий;
для устройства несущих стен и перегородок;
при обустройстве туннелей, шахт и канализационных коллекторов большого диаметра.

При возведении опалубки можно использовать металлические крепежные элементы, дерево или пенополистирол. Также иногда встречаются пластиковые и стеклопластиковые конструкции. Сколько пойдет строительных материалов для возведения таких элементов фундамента зависит от типа основания, его конструкции, глубины залегания и размеров.

Монтаж и демонтаж опалубки при возведении монолитных стен

При определении стоимости работ по возведению монолитных конструкций стен жилого здания были применены расценки Сборника ФЕР-200-06:

06-01-087-01 — монтаж и демонтаж опалубки стен;
06-01-092-01 — установка каркасов и сеток;
06-01-090-01 — бетонирование конструкций стен.

Заказчик считает, что расценкой 06-01-090-01 согласно п. 1.6.1. Технической части 6 Сборника учтен весь комплекс работ, в том числе монтаж и демонтаж: опалубки, так как в составе материалов учтена амортизация по проекту. А одновременное использование расценок 06-01-087-01 и 06-01-090- 01 дважды учитывает работу по монтажу и демонтажу опалубки.

Правомерно ли требование Заказчика по исключению расценки 06-01-087-01?

Ответ.

Пункт 1.6.1. Технической части Сборника ГЭСН-2001-06 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» не должен распространяться на отдел 16 «Возведение монолитных конструкций жилых и общественных зданий с применением различных видов переставной опалубки», поскольку нормы указанного отдела предусмотрены раздельно для установки каркасов и сеток, монтажа и демонтажа опалубки и бетонирования конструкций. Отсутствие в п. 1.6.1. ссылки на то, что пункт не относится к отделу 16, является явной ошибкой.

В состав работ норм табл. 06-01-090 «Бетонирование конструкций стен в крупнощитовой, объемно- переставной и блочной опалубках (без вычета проемов)» (редакция 2000 года) была включена установка опалубки. В «Изменениях и дополнениях к ГЭСН на строительные работы» Выпуск 1 в нормы таблицы 06-01-090 были внесены изменения, в том числе из состава работ установка опалубки была исключена. В Сборнике ГЭСН-2001-06 редакции 2008-2011 г.г. указанное изменение сохранено.

Из того, что в нормах табл. 06-01-090 учтена амортизация опалубки, не следует делать вывод, что работа по монтажу и демонтажу опалубки в норме учтена. В норме учтена только амортизация опалубки и не более того.

Работа по монтажу и демонтажу опалубки учтена в нормах табл. 06-01-087-01 «Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки». Амортизация опалубки в указанной таблице норм не учтена.

В Вашем случае при определении стоимости работ по возведению монолитных конструкций стен жилого дома с использованием норм отдела 16 работу по монтажу и демонтажу опалубки следует учитывать отдельно по норме 06-01-087-01. Мнение Заказчика о том, что одновременное применение норм 06-01-087-01 и 06-01-090-01 приводит к двойному учету работ по монтажу и демонтажу опалубки является заблуждением, которое можно объяснить только тем, что Заказчик слепо следует ошибочным указаниям п. 1.6.1. Технической части Сборника ГЭСН-2001-06, и у него нет желания вникнуть в суть про-блемы и подать предложение в Минрегион о необходимости исправления выявленной ошибки.

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Демонтаж опалубки после полного застывания бетона

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», пункт 2.110, таблица № 10. При наличии горизонтального пролета длиной до 6 метров демонтаж проводить при наборе 70% марочной прочности бетона. При пролете от 6 метров марочная прочность должна составлять до 80%.
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», пункт 2.66. Независимо от типа и назначения здания нужно набрать не менее 70% марочной прочности.
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», таблица № 3. При возведении пористых фундаментов (на керамзитной и бутовой основе), марочная прочность не менее 50%, допустимая нагрузка на бетон – до 3,5 МПа.
DIN 1045-2:2008-08 «Бетон и железобетон», Раздел 12, таблица 8 (Германия). Опалубку для несущих стен и перекрытий можно демонтировать уже через 3 дня.

Есть также и другие государственные строительные нормы и рекомендации, где для каждого конкретного типа сооружения предусматриваются свои сроки демонтажа опалубки.

Работы по демонтажу опалубки

Разбирается опалубочная конструкция аккуратно, чтобы была возможность использовать ее повторно и исключалась вероятность повреждения бетонного монолита.

С фундамента

Через какое время можно снять опалубку после заливки бетона в фундамент?

Ленточное основание является конструкцией, у которой распалубку разрешается начинать, когда бетон наберет пятьдесят процентов от всей прочности.

Рабочий процесс требует соблюдения осторожности. Дело в том, что бетон на этот момент не имеет достаточной устойчивости к повреждениям механического характера, и есть вероятность, что на его поверхности появятся сколы. Кроме того, опалубку часто планируют использовать повторно, а силовыми методами демонтажа щитовой материал можно повредить.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

вести работы следует с наименее нагрузочных участков – углов и незамкнутых краев, так как здесь бетон быстрее застывает;
после этого процесс демонтажа продолжается сверху к нижней части – убираются упоры, подкосные элементы и другие детали, служившие поддержкой;
настает очередь стяжек щитов, располагающихся на противоположной стороне – шпилек и стальных скоб, которые откручиваются либо аккуратно обрезаются.

Если опалубочные щиты перед установкой предварительно обрабатывались маслом или выстилались пленкой, то конструкция снимается без особых затруднений.

С перекрытия

Теперь разберемся, через какое время выполняется разборка опалубки на таких конструкциях.

Как правило, литые перекрытия горизонтального типа встречаются редко, потому что их чаще заливают на земле, и только потом монтируют на необходимые места. Чтобы залить перекрытие, потребуется надежная опалубка с мощными опорными элементами.

В соответствии с технологией СНиП, демонтаж опалубки перекрытия следует выполнять, когда бетон достигает не менее семидесяти процентов прочности. Здесь приходится учитывать определенные моменты:

при тепловом режиме воздуха от 30 до 35 градусов распалубку разрешается выполнить через пять дней;
если среднесуточный показатель составляет 20 – 25 градусов, бетонное перекрытие наберет прочность к исходу седьмых суток.
в случае, если градусник не превысит деления 10, то конструкцию демонтируют после пятнадцати дней;
при нулевой отметке распалубку проводят спустя месяц.

Получается, что в худшем случае снять опалубку с перекрытия можно через двадцать восемь дней, к которым лучше всего прибавить еще несколько суток. Это особенно важно, если за период застывания бетона менялись температурный режим или уровень влажности воздуха.

Как правильно снять опалубку с перекрытия? В первую очередь придется понизить конструкции несущего характера. Процесс упростится, если применялись стойки, имеющие понижающие головки, потому что резко выбивать элементы запрещается. При освобождении больших по размерам щитов рекомендуется использовать болты, за счет вращения которых доски сами отойдут от бетонной основы, облегчив демонтаж.

После бетонирования

А когда можно снять опалубку после заливки бетона? Определены нормы, регламентирующие, когда начинать данный вид работ. Но кто дает разрешение на демонтаж опалубки? Для этого созданы специальные лаборатории, выдающие заключения, основанные на исследованиях представленных к проверке образцов.

Для частных застройщиков подобная процедура тоже возможна, но стоит услуга достаточно дорого, значительно дешевле пользоваться специальными таблицами, составленными на основе информации из госстандартов.

Согласно нормативным документам, а именно DIN 1045-2:2008-08 (Европа) и СНиП 3.03.01-87, опалубочная система подлежит демонтажу после набора бетонной отливкой 70% готовности. Для достижения требуемых показателей (при оптимальных условиях) требуется не менее 2-3 дней, в зависимости от типа конструкции. Стоит отметить, что на прочность отливки и на скорость созревания используемого для заливки состава, влияют такие показатели как:

Процентное соотношение компонентов бетона. Бетон – это комплекс, состоящий из неорганических соединений, участвующих в реакциях между собой. За прочность бетона отвечает такое вещество как кальций, присутствующий в бетоне в нескольких видах. Основным действующим соединением является силикат кальция, именно благодаря нему конструкция становится крепче год от года.

Какие факторы влияют на набор прочности бетона?

Таблица набора прочности бетона в зависимости от его марки

На прочность бетона и его созревание оказывает влияние множество факторов, некоторые из которых:

состав раствора. Учитывая, что бетон – это практически на 100% минеральная смесь, каждый элемент там играет свою роль. Например, силикат кальция отвечает за набор прочности, причем этот процесс длится годами. При растворении и концентрации, он начинает выполнять свои функции уже в первые часы после заливки. Человек ощущает резко возрастающую температуру бетона, которая через несколько дней идет на убыль. Алюминат кальция – это катализатор физико-химических реакций;
температура внешней среды. Чем она выше, тем быстрее происходит созревание бетона. Например, при температуре до 30 градусов тепла, фундамент наберет марочную прочность 80% уже через 5 суток, а при температуре до 3 градусов тепла – только через 28 дней. Причем, снятие опалубки можно проводить уже при наборе марочной прочности от 50%, но строительные работы можно начинать, только при наборе от 80%. При расчете длительности созревания бетона учитывается среднесуточная температура, а не самая высокая;
технология выдержки фундамента. Строители должны помнить, что для увеличения скорости созревания бетона нужно регулярно смачивать поверхность водой, накрывать ее полиэтиленовой пленкой и не проводить никаких строительных работ на поверхности основания;

Состав наполнителя тоже играет немаловажную роль. Некоторые фундаменты делают из бутового камня и щебня, пустоты заполняют керамзитом и все это заливают бетонным раствором. Такие фундаменты набирают марочную прочность быстрее в несколько раз.

Как лучше демонтировать опалубку

Аккуратно снятые щиты можно использовать повторно

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

основные минеральные составляющие;
температура и влажность;
ожидаемая нагрузка.

О том, как демонтировать старый фундамент, читайте

здесь

Главный из них – 3-кальциевый силикат – поднимает температуру, контактируя с влагой, и продолжает так работать месяц после заливки.
3-кальциевый алюминат дает толчок схватыванию и способствует набору мощности в первые часы.
2 -кальциевый силикат встает на смену предыдущему и в течение нескольких лет наращивает прочность.
4-кальциевый алюмоферрит участвует в завершающей стадии созревания.

Взятая марка набирает 100% крепость при идеальной температуре в 20°C в течение 28 дней или 14 при 30 градусной жаре.

Кто-то ориентируется на появление тонких щелочек, просветов между основанием и опалубкой, которые образуются, когда бетон отходит от досок. При хороших условиях это возможно через 3–4 дня.

Основные этапы демонтажа

вначале снимаются стягивающие элементы, болты и проволочные скрутки;
следующими идут угловые части, которые не попадают под большие нагрузки, а бетонная смесь там быстрее застывает;
затем наступает очередь разъединения щитов и стоек;
открепляются схватывающие ребра;
фанерные листы отделяются от поверхности;
в заключение удаляется основа каркаса, которую сооружали из опорных стоек и вышек.

Если снять опалубку, пока бетон не набрал нужной прочности, то это может привести к деформации строительных конструкций. Именно поэтому для многих частных застройщиков актуальна дилемма, через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона. Согласно СН это делается, когда бетон наберёт семьдесят процентов прочности, но измерять этот параметр частному застройщику невозможно. Именно поэтому ориентируются на температуру воздуха и время.

Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона?

Нормативы на снятие опалубки

То, когда снимать опалубку после заливки бетона, чётко оговорено в СП и СНиП:

Так, в СНиП по строительным конструкциям сказано, то сроки снятия опалубки зависят от протяжённости пролёта. При пролёте протяжённостью менее 6 м демонтаж опалубки производится при достижении раствором 70-ти % от нормативной прочности. При пролёте более 6 м этот показатель должен составить 80 % от марочного значения.
Решая, когда можно снимать опалубку, не учитывают предназначение и категорию здания или сооружения.
При заливке раствора на буте или керамзитовой основе сроки снятия опалубки при бетонировании определяются по достижению раствором не менее половины прочности от нормируемого показателя. При этом предельная нагрузка на основание не более 3,5 МПа.
В строительных нормативах Германии снятие опалубки с перекрытия и других несущих конструкций разрешается через трое суток после трамбовки раствора.

Факторы, влияющие на показатель прочности

Время застывания бетона в опалубке зависит от состава раствора. Так, силикат кальция и алюминат кальция в составе бетона ускоряют процесс его застывания.
При определённых температурных условиях срок снятия опалубки с фундамента и других конструкций может меняться. Чем выше температурные показатели воздуха, тем скорее созревает бетонный раствор. Так, при температуре внешней среды +30°С бетонная масса наберёт 80 % от нормируемой прочности за 5 дней. А при показателях не выше +3°С опалубочные щиты можно демонтировать через 28 дней. Решая, когда можно снимать опалубку при бетонировании, учитывают среднесуточные температурные показатели, а не её наибольшее значение.
Соблюдение технологического процесса выдержки бетонной смеси. Чтобы ускорить сроки созревания бетона, необходимо периодически смачивать бетонную поверхность водой. Также бетон накрывают плёнкой из полиэтилена. Проведение любых монтажных работ на несозревшем бетоне запрещено. В принципе, демонтаж опалубки ленточного фундамента можно производить при достижении раствором половины нормируемой прочности, но монтажные работы разрешено вести только с момента достижения раствором не менее 80 % от нормируемого показателя прочности.
То, через сколько снимать опалубку с бетона, во многом зависит от состава наполнителя. Так, время схватывания бетона может в разы сократиться при использовании в смеси для фундамента следующих наполнителей: щебень, бут, керамзит.

описание услуги

Если опалубка уже не может обеспечить высокий уровень
бетонной поверхности, то пришло время для ее

восстановления . предлагает восстановить элементы не только своего производства, но и других производителей. Своевременный

ремонт опалубочного оборудования позволит сэкономить финансы Вашей компании и продлить срок эксплуатации опалубки.

Все элементы опалубок сделаны из разных материалов и соответственно имеют разные сроки службы. Быстрее изнашивается палуба, чем сам стальной каркас. Выгоднее восстановить его, чем покупать новое оборудование. Пришедшие в негодность элементы можно усовершенствовать (если есть в этом необходимость). В целом ремонт опалубки обходится в 1/3 от стоимости нового комплекта.

Процесс восстановления опалубки

осуществляется на собственной производственной базе, которой уже более 15-ти лет. После этого клиент получает практически новую опалубку с новой, высочайшего качества, палубой. После восстановления старая опалубка снова в полностью рабочем состоянии и клиент получает отличные результаты от ее использования. Работа с надежной опалубкой означает оптимизацию рентабельности, безопасность при использовании и высочайший результат работы.

Полный цикл ремонта опалубки

представляет собой:
• восстановление геометрии рам стеновой опалубки; • ремонт щитов со стальным каркасом; • любые виды сварочных работ; • очистка и окраска элементов опалубки; • перефанеровка стеновой опалубки; • сварочные работы; • устранение мелких дефектов фанеры щитов, без полной замены фанеры; • проведение ремонта и восстановления любых других элементов опалубки; • изготовление вспомогательного оборудования и оснастки по эскизам заказчика.
ООО «Строй Капитал» наладила ремонт стеновой опалубки на собственных производственных площадях

. Наши специалисты в самые короткие сроки восстановят опалубку любых типов и производителей. Мы сделаем это быстро и качественно, с использованием высококачественных материалов. В нашем распоряжении есть все необходимое оборудование. Ремонт опалубки, произведенный нашими специалистами на промышленном оборудовании, существенно продлит срок службы вашей опалубочной системы и сохранит качество возводимых монолитных сооружений.

Так же наша компания предоставляет услуги по транспортировке оборудования

Ремонт опалубки

будет осуществляться

по цене = от 1290р/м2. За более подробной информацией, Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые быстро и качественно ответят на все Ваши вопросы, вышлют образец и форму для составления заявки.

Влияние внешних условий

Основным критерием, через сколько можно снять опалубку с фундамента или когда снимать опалубку с плиты перекрытия, является влажность и температура окружающего воздуха, марка прочности бетонной смеси и концентрация жидкости в растворе.

Определить, когда можно снимать опалубку с фундамента, можно по таблице:

Когда снимать опалубку с перекрытия, во многом зависит от сезона. Так, оптимальное время года для изготовления бетонных конструкций – засушливая осень. Но за несколько недель очень сложно выполнить фундаментные работы и подготовить основание для стеновых конструкций, поэтому целесообразно залить основу дома осенью и оставить её на всю зиму, чтобы устоялась. Тогда летом вы можете быстро завершить строительство коробки дома.

При этом стоит помнить, что опалубочные конструкции не стоит оставлять на всю зиму, поскольку деревянные щиты могут разбухнуть от влаги и повредить бетонные конструкции, а металлические или пластиковые опалубочные системы могут украсть.

Правила снятия опалубки

Демонтаж опалубки фундамента нужно начинать после того, как раствор наберёт необходимый процент от нормируемого показателя. Многие строители снятие опалубки с фундамента производят поэтапно, то есть в обратном порядке. Однако важно не забывать, что применять для демонтажа строительную технику строго запрещено, поскольку велика вероятность повреждения бетонной поверхности. Поскольку точно определить набор прочности бетоном невозможно, строители выжидают несколько дополнительных дней перед тем, как снять опалубку с фундамента.

Снятие опалубки после бетонирования выполняют с соблюдением следующих правил:

Демонтаж туров, вышек, а также опорных балок лучше отложить на завершающий этап.
Чтобы не пришлось говорить, не могу снять опалубку, все элементы необходимо смазать специальным составом для уменьшения схватывания с бетоном. Демонтаж щитов и стоечных элементов выполняют аккуратно, чтобы не повредить поверхность бетона и иметь возможность применять опалубочное оборудование повторно.
Решив, когда снимать опалубку, работу ведут сверху вниз и в горизонтальном направлении. При этом стоит помнить, что на углах сооружения бетонная смесь схватывается быстрее, поэтому крепёжные детали демонтируют сначала тут.
Если вы будете точно знать, когда снимать опалубку с фундамента, то одновременно с процессом снятия опалубочных конструкций разрешено начинать вести монтаж других строительных элементов.

Запомните: если вы сомневаетесь или не знаете точно, через какое время можно снимать опалубку после заливки бетона, то соблюдайте интервал в 28 дней. Это стандартное время, за которое любой бетон набирает полную марочную прочность.

Если вы не знаете, через сколько снимать опалубку с фундамента или когда снимать опалубку перекрытия, то вы можете проконсультироваться у специалиста нашей компании. Для этого вам достаточно позвонить нам по указанному телефону.

Когда снимать опалубку с фундамента – достаточно дискуссионный вопрос. Споры по данной теме между профессиональными строителями, теоретиками сопромата и домашними мастерами встречаются на множестве форумов. Постараемся подвести итог и поставить жирную точку в этой борьбе.

Что влияет на скорость высыхания раствора?

Через какое время снимать опалубку с фундамента напрямую определяется условиями, в которых формируется искусственный камень. Ключевой фактор – температура воздуха. Чем теплее вокруг, тем быстрее сохнет бетон, и быстрее можно удалять защитную конструкцию.

Данные о наборе бетоном М200 прочности (% от номинала) в зависимости от температуры воздуха приведены в таблице.

Срок твердения	-3	0	+5	+10	+20	+30
1	3	5	9	12	23	35
2	6	12	19	25	40	55
3	8	18	27	37	50	65
5	12	28	38	50	65	80
7	15	35	48	58	75	90
14	20	50	62	72	90	100
28	25	65	77	85	100	—

Таким образом, очевидно, что летом листы можно удалять на 2-й день заливки, а приступать к последующим работам уже через неделю. При нулевой температуре, расвтор формирует монолит медленнее, и достигает 50% прочности только 2 недели.

Помимо температуры на высыхание бетона влияет так же и влажность. При дождливой погоде, открытая конструкция будет сохнуть очень медленно. Закрытый фундамент так же будет набирать прочность медленнее за счет высокой влажности воздуха.

Еще один фактор – добавки к раствору, ускоряющие его схватывание. При их наличии бетон высохнет быстрее, но сильно полагаться на данный фактор в условиях индивидуального строительства не стоит.

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

Основные этапы демонтажа

Бетонирование фундамента: описание и характеристика

Особенности бетонирования

Как залить бетон

Методы бетонирования по СНиП

Способы укладки бетонной смеси

Как правильно заливать бетон

Как залить бетон под наклоном

Сделать заказ

СНиП по заливке бетона

Этапы бетонирования

1. Подготовка к бетонированию

2. Транспортирование и прием бетонной смеси

3. Укладка бетонной смеси

4. Уплотнение бетонной смеси

5. Уход за бетоном и выдерживание

Организация работ

Техника безопасности

Фундаменты и основания — СНиП, которые следует выполнять

Популярные разновидности фундамента

Основные требования

Правильное армирование

Подготовка бетона

Заливка и застывание

Последующие работы

Что такое опалубка?

Монтаж и демонтаж опалубки при возведении монолитных стен

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Работы по демонтажу опалубки

С фундамента

С перекрытия

После бетонирования

Какие факторы влияют на набор прочности бетона?

Как лучше демонтировать опалубку

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

Основные этапы демонтажа

Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона?

Нормативы на снятие опалубки

Факторы, влияющие на показатель прочности

описание услуги

Влияние внешних условий

Правила снятия опалубки

Что влияет на скорость высыхания раствора?