Технология заливки полов цемент и крошка пенопласта

Рецептура полистиролбетона для изготовления блоков, используемых в кладке стен зданий, сооружений, хозяйственных построек, а также оборудование для перемешивания, отливки и транспортировки достаточно просты и не требуют больших капиталовложений и трудозатрат.
Практически любому желающему, который располагает площадкой или строением с подведенными к нему инженерными сетями — электричеством и водой, вполне по силам в короткий срок удастся развернуть такое производство полистиролбетонных блоков в собственных интересах.

Из чего состоит полистиролбетонное изделие?

Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:

  • Портландцемент марки не ниже М400-500.
  • Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов.
    Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов.
  • Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного.

  • Помимо основных компонентов в жидкую смесь вводят добавки, которые:
  • Снижают водопроницаемость и водопоглощение при эксплуатации блоков для кладки стен.
  • Помимо набора отдельных присадок в полистиролбетон часто используют комплексную универсальную — СДО (смолу древесную омыленную), получаемую из отходов деревообрабатывающей промышленности. Она представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, распространяемая в пластиковых канистрах.
    Эта воздухововлекающая добавка помимо улучшения свойств смеси для отливки полистиролбетонных стеновых блоков, увеличивает количество закрытых пор и в самом вяжущем, то есть в цементном камне, связывающем полистирольные гранулы.

    Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить. В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.

Изготовление своими руками (технология)

Область применения

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

  • его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
  • его вливают в деревянную опалубку на стройке.

: Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов

Область применения

Соотношение ингредиентов на 1 м3

Одним из полезных свойств полистиролбетона является то, что он поддается легкому расчету в части проектирования бетонной смеси с разными заданными свойствами. Фактически материал состоит из одних и тех же исходных компонентов, а его физические характеристики сильно разнятся от их пропорции.

Для разных целей использования первостатейное значение приобретают его объемный вес (плотность, позволяющая вычислить коэффициент пористости и собственный вес изделия любого размера и конфигурации) и прочность на сжатие (марка), параметр, позволяющий оперировать с этим типом бетона, также как и со всеми прочими материалами из этого семейства.

Рассчитать количество компонентов, содержащихся в 1 м3 полистиролбетона заданной прочности и плотности, несложно.

Это можно сделать как при помощи многочисленных онлайн калькуляторов, так и вручную, по специальным таблицам, имеющихся в справочниках или в интернете.

При марке цемента М400 обычно песок в раствор не добавляют. В этом случае для изделий с различной плотностью (объемным весом), обычно обозначаемым буквой D пропорции в соотношении «Цемент : ПС-гранулы : СДО (смола древесная омыленная) : Вода» будут выглядеть следующим образом:

  • D200 — 160 кг:1 м³:0.80 л:100 л.
  • D300 — 240 кг:1 м³:0.65 л:120 л.
  • D400 — 330 кг:1 м³:0.60 л:150 л.
  • D500 — 410 кг:1 м³:0.45 л :170 л.

Или в ведрах (для бетономешалки):

  • D200 — 10.7:100:0.080 :10.
  • D300 — 16.0:100:0.065:12.
  • D400 — 22.0:100:0.060:15.
  • D500 — 27.3:100:0.045:17.

Для изготовления полистиролбетонов на цементе М500 пропорция цемента и песка обычно принимается 1:2 или 1:3.

При ошибках в расчетах, можно получить материал с неподходящими для того или иного назначения свойствами, не справляющийся с воздействующими на него нагрузками, и провоцирующий все строение или его части к аварийному разрушению.

Состав полистиролбетона

На фото один из наиболее важных компонентов – гранулы полистирола

Пожалуй, самая важная часть статьи — это описание того, какие пропорции полистиролбетона своими руками можно применить и быть уверенным в высоком качестве полученного результата.

Пропорции (из расчета на 1м³), апробированные в реальных условиях, следующие:

  • D300: 160 кг цемента марки М300, 75 кг сеяного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды;
  • D400: 190 кг цемента марки М300, 110 кг сеяного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды;
  • D500: 215 кг цемента марки М300, 180 кг сеяного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Важно: Прочность и долговечность конструкций, изготовленных с применением полистиролбетона можно существенно увеличить за счет добавления в смесь армирующих волокон, совместимых с портландцементом. Наличие армирующих волокон в затвердевшем материале минимизирует число микродеформаций, спровоцированных растягивающей усадкой и температурными колебаниями в процессе застывания смеси.

Пошаговая инструкция

Для правильного перемешивания исходной смеси и последовательности загрузки компонентов следует руководствоваться инструкцией к бетоносмесителю:

  1. Традиционно, сначала замес происходит «на сухую», в смеситель засыпаются цемент, песок, вспененные полистирольные гранулы и (или) пенопластовая крошка. Они перемешиваются до состояния равномерной однородности в течение 10-15 минут, определяемой «на глаз».
  2. Затем добавляется нужное количество воды, соответствующее рецептуре в зависимости от выбранных:

  3. прочности (класса или марки);
  4. плотности (объемного веса).
  5. На заключительном этапе в смесь вводятся добавки.
    Повышающие:
    • Морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания).
  6. Водопроницаемость, влияющую на эксплуатационные качества и комфорт во внутренних помещениях постройки. Обычно это универсальная добавка — СДО.
  7. Длительность перемешивания — от 15 до 25 минут. Таким образом, общее время на приготовление порции раствора в мешалке составляет — от 25 до 40 минут.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология составы рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  1. Цементную смесь.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Гранулированный полистирол.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60… 70°C.
  6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

: Односкатная крыша своими руками — 6 основных видов стропильных систем от расчетов до монтажа

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Характеристики

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

  1. Большой срок службы — больше 100 лет.
  2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
  3. Высокая степень паропроницаемости.
  4. Устойчивость к воспламенениям.
  5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
  6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Область применения

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Пенопластовая крошка применение

Крошка пенопласта – это полимеризированные округлые шарики диаметром от 3 до 7мм. Дробленка пенопласта (так часто называют данный вид крошки) получается методом промышленного дробления производственных отходов пенопласта. Экономически такой способ эффективнее, так как благодаря такому методу переработки пенопласта, происходит удешевление его как первичного материала, а первоначальные свойства пенопласта при дроблении остаются прежними.

Применение крошки пенопласта:

Пенополистирольная крошка широко нашла свое применение в промышленной и строительно-ремонтной сфере. Дробленка пенопласта в основном используется как строительный материал и отличный утеплитель. Утепление крошкой пенопласта считается самым экономическим и надежным методом при теплоизоляции фундамента, полов, стен или крыш. Рассмотрим основные принципы и методы использования:

  • Наполнитель: пенопластовой крошкой засыпают отверстия и полости в перекрытиях между стенами, в кирпичную кладку или для выравнивания поверхностей. Благодаря своим техническим характеристикам, гранулы пенопласта могут принимать любу форму, что позволяет избежать любых мостиков холода. Высокая прочность позволяет избежать деформаций в отличии от таких утеплителей, как керамзит и минеральная вата.
  • Стяжка пола с пенопластовой крошкой: процесс приготовления полистирол бетона проходит в несколько этапов. Первоначально готовится раствор: берут небольшое количество воды и цемента, перемешивают до получения сметанообразной консистенции. Вторым этапом: продолжая перемешивать раствор в бетономешалке, добавляют крошу пенопласта. Соотношение материала зависит от ожидаемого результата по теплоизоляции. Чем выше процент содержания гранул пенопласта, тем большие теплоизоляционные свойства вашей стяжки. Однако, необходимо учитывать следующее, при неправильном распределении материала, плотность может уменьшиться. Например, если Вы планируете на пол линолеум- процент использования гранул пенопласта должен быть меньше, чем при укладке паркета.

Если Вы самостоятельно хотите сделать стяжку пола с пенопластовой крошкой в домашних условиях, то для получения раствора необходимо соблюдать следующую пропорцию (*рекомендации строителей):

  • 4-5 ведер крошки пенополистирола
  • 2 ведра-песка
  • 1 ведро-цемента
  • 1 ведро-воды

Важно отметить, что при работе с пенополистирольной крошкой, необходимо придерживаться норм использования и соблюдать технику безопасности: избегать открытого огня, не использовать различных химических растворов.

Крошка пенопласта – эффективный материал для утепления бетонных полов, прослужит очень долго и не потеряет своих эксплуатационных свойств. Комфорт и тепло гарантировано!

Int-Deco предлагает купить крошку пенопласта в Киеве или с доставкой по Украине. Дробленка пенопласта упаковывается в полиэтиленовые мешки по 0,33 м3.

Разновидности и применение

Вспененные гранулы пенополистирола имеют ровную сферическую поверхность белого цвета диаметром 1 — 8мм, которая не деформируется при сжатии.

Гранулированный пенополистирол производят путем нагревания стеклообразных шариков ПС температурой выше 80°С и воздействия на них давления паров изопентана, что вспенивает полистирол в гранулу. После этого их высушивают и охлаждают. Такие шарики становятся очень плотными и эластичными, что позволяет им выдерживать большие нагрузки, а также использовать их в температурном диапазоне от -65°С до +75°С.

Благодаря многим специфическим свойствам этот материал широко используются в промышленности. Утепление пенопластовой крошкой считается самым надежным холодостойким методом термоизоляции полов, стен или кровель. Кроме того ее добавляют в строительные смеси и растворы с целью облегчения и утепления. Находит гранулированный пенопласт применение как наполнитель для мягкой мебели или детских игрушек, в качестве насыпного упаковочного материала, в производстве полистиролбетона и как фильтрующий компонент при очистке воды. Также шарики используют как наживку при ловле рыбы, для облегчения конструкций в беспилотных летательных аппаратах и при подъёме затонувших кораблей.

Разновидности гранул отличаются по физико-механическим показателям. Важными показателями долговечности службы пенополистирола являются:

  • соответствующие стандартам размеры (диаметр гранулы должен быть от 1 до 8мм, а предельные отклонения в линейных размерах должны быть менее 0,5мм);
  • плотность покрытия заполняемого пространства (от 8 до 30кг/м 3);
  • правильная геометрическая форма и цвет (сферические белые шарики);
  • прочность при сдавливании с низкой вероятностью деформации (0,005 — 0,026 кг/см 2);
  • низкая теплопроводность сухих гранул при температуре 25°С (0,053 — 0,036 Вт/мxК).

Изделие пакуется в полиэтиленовые мешки объемом 0,25 — 1 м 3 .

Цена на пенопластовую крошку колеблется в диапазоне от 1270 до 1400 руб/м 3 .

Пенопластовая крошка для утепления

Одним из самых популярных материалов для утепления можно считать пенопластовую крошу. Выбор потребителей оправдан, поскольку это качественный, экологически чистый материал, который поможет сделать дом теплым и комфортным без существенного урона для семейного бюджета.

Пенопластовая крошка свойства и применения

Крошка из пенопласта имеет ряд преимуществ в сравнении с другими теплоизоляционными материалами.

Пенопластовая крошка – что это такое

Пенопластовая крошка или гранулы – это насыпной материал, который отмечается своей многофункциональностью и представляет собой шарики из пенопласта, диаметром примерно 5-6 мм.

Характеристика и свойства пенопластовой крошки

Гранулы пенопласта имеют все свойства целостного листа, но вотличие от пенопластовых плит, гранулы могут принять форму любой емкости, куда их поместят. Гранулы пенополистирола имеют ряд особенностей:

1 Почти не проводит тепло. Пенопласт в десятки раз превышает теплоизоляцию привычного бетона и почти в десять раз керамического кирпича.

2 Безопасен для людей, не содержит токсичных веществ, не вызывает аллергических реакций, без запаха, в нем не живут никакие организмы.

3 Маленький вес. Для сравнения 1 метр кубический пенопластовой крошки весит около 15 кг, а фанеры – около 500 кг.

4 Износостойкость. Данные лабораторий, которые тестируют пенополистирол определят долговечность материала – примерно 80 лет.

5 Очень устойчив к переменам температур и способен выдержать перепады от -170 до +90.

6 Звукоизоляция за счет эластичности гранул, ячеистой структуры, которые понижают звуковые колебания.

7 Способность к восстановлению первичной формы при деформации.

8 Обеспечение воздухообмена окружающего пространства, т.е. в отличие от обычного пенопласта, гранулы способны «дышать». Это предотвращает парниковый эффект и образование плесени в дальнейшем.

Пенопластовую крошку характеризуют по следующим критериям

1 Плотность материала, из которого изготовлены шарики. Высокая плотность вещества определяет увеличение массы и прочности гранулы.

2 Диаметр гранул можно варьировать от 1 до 8 мм, задав нужный размер при дроблении.

3 Горючесть. Именно поэтому этот материал используют во внутренних слоях стен. Для повышения огнестойкости в пенопласт добавляют антипирен. После этого материал приобретает самозатухаемость.

Плюсы пенопластовой крошки

Все материалы имеют свои достоинства и недостатки. Пенопластовые гранулы не исключение.

Можно выделить такие плюсы в использовании пенопластовой крошки:

Меньший вес конечной конструкции.

Экономия на дальнейших отделочных материалах за счет тепло и звукоизоляционных свойств.

Простота в процессе работы.

Минусы использования пенопластовой крошки

Мягкая структура пенопласта делает стяжку из такого раствора не такой износостойкой.

Необходимость изоляции от воздуха из-за его горючести. Пенопластобетон способен к быстрому разрушению если имеет контакт с воздухом.

Разновидности пенопластовой крошки

Есть два способа получения гранул из пенопласта и соответственно два их вида:

Первичная обработка, когда применяется специальная технология чтобы вспенить шарики полистирола. Это дорогостоящий процесс.

Дробление пенопластовых отходов. Это вторичное производство, поэтому экономически выгоднее. Остатки пенопласта помещаются в специальные машины, которые дробят материал до однородности. При необходимости можно задать желаемый диаметр шарика.

Стоимость гранул из пенопласта

Отмечалась экономичность пенопластовой крошки как качественного материала для утепления по сравнению с другими. В зависимости от характеристик пенопластовых гранул и способа их производства цена за кубический метр может значительно отличаться. Чем меньше диаметр гранулы, тем выше его цена. Пенопластовая крошка, полученная путем дробления, значительно дешевле, чем полученная путем первичного вспенивания.

Применение пенопластовых гранул в разных сферах

Пенопластовой крошкой утепляют чердаки, стены, межэтажные перекрытия и пол.

1 Утепление чердака. Значительный процент тепла помещение теряет именно через крышу. Гранулы пенопласта отличный вариант утепления чердака из-за низкой степени поглощения влаги и устойчивости к перепадам температуры.

2 Утепление стен. Помимо основных характеристик пенопластовая крошка принимает форму емкости в которой находится, это особенно важно при утеплении фасада с фигурными элементами.

3 Утепление межэтажных перекрытий. Шумоизоляция и конкретный вес конечной конструкции важны при формировании и утеплении межэтажных перекрытий. Пенопластовая крошка так же пригодится для утепления пола, если под домом находится подвал, который не отапливается и требуется дополнительное утепление.

Краткие итоги

Потребительский интерес к пенопластовым гранулам оправдан его многофункциональностью и низкой ценой. За счет своих уникальных свойств крошка из пенопласта востребована во многих сферах от строительства и изготовления мебели, до творческого процесса дизайнерских оформлений и рыбалки.

Стоимость пенопластовых гранул зависит от технических характеристик самих гранул и способа их производства.

Гранулы пенополистирола (гранулированный): описание, характеристики, цена

Бурное развитие технологий в химической промышленности, произошедшее за последние 3 десятилетия, создало условия для появления множества новых материалов, созданных на основе различных полимеров. Наиболее известными и востребованными из них, без сомнения, можно назвать гранулы пенополистирола.

Их производят из газонаполненной смеси, основным ингредиентом которой является полистирол. Иногда используются полимонохлорстирол или полидихлорстирол. Также в состав добавляются антипрены, наполнители, пластификаторы. Вспенивание этих компонентов происходит под воздействием легкокипящих углеродов или газообразователей. Получаемый таким способом пенопласт представляет собой влагостойкие гранулы белого цвета.

Виды, применение

Изделия бывают следующие:

1. Первичные. Вспенивание гранул полистирола приводит к тому, что разогреваемые паром, жидкостью или воздухом, они значительно увеличиваются в размерах и трансформируются в объемные шарики округлой формы.

2. Вторичные (дробленые) гранулы – результат измельчения в специальных дробилках отходов, полученных в процессе изготовления изделий из пенопласта. Форма таких шариков нарушена и лишь 2/3 из них округлые, оставшееся количество, как правило, имеет «рубленные», «ломаные» грани. Однако это не отражается на свойствах, которые остаются такими же, как и у первичных.

Размер гранул пенопласта может варьировать от 1 до 8 мм. Исходя из этого, различают следующие типы пенополистирольной крошки:

  • М–15.
  • М–25 Лайт.
  • М–25.
  • М–25М.
  • М–35 Лайт.
  • М–35.
  • М–50 Лайт.
  • М–50.

Характеристики, стоимость

Вышеприведенные типы гранул отличаются не только габаритами, но и параметрами, а также имеют разную стоимость:

Показатели Тип гранул
М-15 М-25 Лайт М-25 М-25М М-35 Лайт М-35 М-50 Лайт М-50
Диаметр, мм 8-6 6-4 4-3 2-1 4-2 1,5-1 1-0,5
Плотность насыпная, кг/м3 9 9-11 12-13 14-16 18-19 20-21 26-28 30
Коэффициент проводимости тепла, Вт/м К 0,053 0,050 0,046 0,040 0,041 0,039 0,037 0,036
Прочность на сжатие, МПа 0,004 0,007 0,014 0,015 0,018 0,023 0,024 0,025
Стоимость, руб/м3* 1150 – 1750 1 880 1 960 2130 – 2270 2 490 3 080 3 870 4 080

*Как правило, продавцы фасуют шарики в мешки объемом от 0,1 до 1 м3. Также следует отметить, что цена пенопластовых шариков при оптовой покупке от 3 м3 может быть снижена на 10-15%.

Применение

Учитывая вышеприведенные параметры гранулированного пенополистирола, сфера его использования очень обширна. Он востребован:

  • Как наполнитель для мебели, постельных аксессуаров и детских игрушек.
  • В качестве основного компонента для изготовления теплоизоляционных строительных смесей, растворов и полистиролбетона.
  • При засыпке ограждающих элементов строительных конструкций в виде тепло- и звукоизоляции.
  • В качестве фильтра для установок по очистке сточных вод.
  • Для работ сельскохозяйственного назначения. Пенопластовая крошка, перемешанная с землей, разрыхляет ее и насыщает кислородом, повышая тем самым плодородность почвы.
  • Применяется при ловле речной, озерной и морской рыбы в качестве наживки.
  • Купить гранулированный пенополистирол можно и для декоративных целей. Например, для изготовления искусственного снега и так далее.

Достоинства и недостатки

Сильными сторонами можно назвать:

  • Прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества.
  • Хорошую прочность.
  • Низкий коэффициент поглощения влаги.
  • Отличную паропроницаемость.
  • Морозоустойчивость.
  • Стойкость к горению. За счет введения в состав пенопластовых шариков противопожарных добавок, они относятся к категории трудновоспламеняемых веществ Г1.
  • Экологическую безопасность.
  • Долговечность. В течение 50 лет эксплуатационные качества остаются неизменными.

Минусы пенополистирольной крошки:

  • Неустойчивость к воздействию химических растворителей.
  • При использовании на открытых участках требует дополнительной защиты от солнечных лучей, являющихся источником ультрафиолетового излучения.

termogurus.ru

Выравнивание потолка с помощью «теплой» штукатурки на основе крошки пенополистирола

Выравнивание потолка нанесением штукатурки толстыми слоями не всегда оправдано: потребуется крепление армирующей сетки, а при значительном перепаде уровня потолка – слой не выдержит и разрушится. Добавление в штукатурку пенополистирольных шариков поможет вам в этом случае, а также при ремонте стен, кладки в колодце, стыков наружных панелей дома и внутренних плит перекрытия, чердаков, кровель и полов. При соединении шариков пенополистирола с цементно-песчаным или бетонным раствором, готовая смесь отлично держит тепло внутри помещения.

Для работы с потолком нам понадобятся такие же инструменты, как и для обычного оштукатуривания и минимум два пластмассовых ведра.

После очистки потолка от старых слоев, тщательно грунтуем потолок с помощью «мехового» валика. Для бетонных плит подойдет грунтовка «Бетоноконтакт». Сложные и труднодоступные места потолка подготовьте несколько раз кистью.

Время засыхания грунтовки нанесено на упаковке – у разных фирм-производителей разное время от 3 до 8 часов. Опытные мастера никогда не придерживаются рекомендаций по застыванию, а пробуют поверхность на ощупь. Если потолок еще влажный, то стоит подождать, иначе выравнивание потолка будет напрасным — дальнейший слой разрушится через несколько недель.

Полимерный штукатурный раствор готовится из клея Стайробонд в пропорции 1:1 к цементу М400 в ведре. Перемешайте все дрелью с миксерной насадкой до однородного состава, постепенно добавляя воды до густоты «сметаны». Если смесь покажется вам слишком густой, в нее разрешается добавить немного воды.

Теперь добавляем пенополистирол, причем, у вас есть 2 варианта: использовать готовую крошку, которая продается в строительных магазинах на вес, или же взять обычную плиту из пенопласта и раскрошить ее над ведром. Крошка заполняет отдельное чистое ведро на 75%, после чего добавьте из первого ведра половину клеевого раствора, который вы только что приготовили. Пропорция раствор крошка будет где-то 1:2,5. Перемешивайте состав до того, как все гранулы пенополистирола окрасятся в темный цвет.

Если ваша стяжка (цемент + песок) слишком высока, то лучше отказаться от лишней перегрузки плит перекрытия, а использовать материал полегче – пенополистиролбетон. Его состав прост: цемент не ниже М400, шарики пенополистирола и пенообразователь «Смола древесная омыленная» (СДО). Выравнивание потолка с помощью пенополистиролбетона делает слой не только легким и теплым, но и не подверженным усадкам и трещинам.

Таблица 1. Методы изготовления пенополистиролбетона

Описание Преимущества Недостатки
«Капсулирование», когда нужно уменьшить плотность материала. Гранулы покрыты цементным клеем, а пустоты не заполнены песком. Без спец. оборудования и хим. добавок такую смесь приготовить невозможно! Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 200 кг/м3, применение гранул одного размера Смесь расслаивается при подаче напором или транспортировке, низкая прочность на изгиб (в случаи блока)
«Поризация» раствора, что подразумевает замену песка воздушными гранулами Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 300 кг/м3, и изменение этого показателя в широком диапазоне Стабильную характеристику довольно сложно получить из-за сложности технологического процесса: пузырьки теряются при укладке, перевозке или подаче напором
Создание ПС бетона со структурой высокой плотности, который не пропустит воду даже при давлении 2МПа Все достоинства 2-о метода + стабильность и сохранение своих характеристик при транспортировке, набрызге. Из такого ПС бетона даже формируют изделия с помощью 3D вибропреса Обязательным есть наличие специального оборудования

Выравнивание потолка штукатуркой с пенополистиролом требует наличия СДО в виде порошка или раствора, но если вы ее не найдете в своем магазине, то без нее можно обойтись. Стяжка без СДО будет не такой теплой и легкой, как с этой добавкой, но лучше обычной стяжки из цемента и песка.

Нанесение штукатурки на подготовленный потолок делаем в два захода. Первый этап – слой из 1-о ведра (толщина до 3 мм), затем сразу наносим смесь из 2- о ведра. Гладилка постоянно смачивается водой. Время высыхания – 3 суток, после чего преступаем к выравниванию потолка гипсовой шпаклевкой от 1 до 5 слоев. Каждый слой должен хорошо просохнуть до нанесения следующего (1-3 дня).

Далее вам понадобится финишная шпаклевка, время застывания которой около 5 часов, после чего она готова к окончательной шлифовке с последующей покраской.

То, насколько хорошо будет сохраняться тепло в доме, в значительной мере зависит от того, насколько грамотно сделано и утеплено его основание. Качественно обустроенный фундамент и верно выбранный материал для теплоизоляции пола снизят тепловые потери и поспособствуют сохранению комфортной температуры в помещении.

Стяжка пола с пенопластом

Особенно остро вопрос об утеплении пола стоит перед жильцами квартир на нижних этажах, а также частных домов. Исходя из практического опыта, можно сказать, что в случае создания бетонной стяжки наиболее оптимальным решением станет использование пенопласта в качестве теплоизоляционного материала. Ведь он не только препятствует уходу тепла, но и обладает рядом других преимуществ.

Пенополистирольные шарики

Гранулы пенополистирола внешне выглядят как цельные шарики белого цвета размером 4-6мм., их производят путем термального вспенивания. Пенополистирольные шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который создает вспенивающий эффект и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления гранулы вспененного пенополистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистирольные шарики, увеличившие объем в несколько раз.

Состоят такие гранулы из миллиардов микроскопических неоднородных по структуре тонкостенных ячеек. За счет этих ячеек гранулы пенопласта имеют очень хорошее соприкосновение с воздухом – примерно на 90% пенополистирол состоит из воздуха, этим и обусловлены его отличные теплоизоляционные характеристики. Гранулы пенопласта влагостойкие, они имеют достаточно низкую плотность и при этом обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Добавка антипирена делает гранулированный пенополистирол огнестойким, что очень важно для противопожарной защиты утепляемых конструкций. Температура возгорания пенопласта +491С, что почти в два раза выше температуры возгорания древесины. Пенопласт может гореть только в сильном открытом огне, но сам он горение не поддерживает – при удалении из огня он прекращает гореть в течение 2 секунд.

При правильной эксплуатации гранулы пенополистирола способны очень долгое время сохранять свои физические свойства. Пенополистирол в гранулах не токсичен, он не образует пыли, не выделяет ядовитых веществ, не имеет никакого запаха. При горении пенополистирола выделяются такие же точно газы, как и при горении древесины. Пенопласт прост в обращении, удобен в монтаже и долговечен – он прослужит не теряя изоляционных свойств не менее 80 лет. Поскольку гранулированный пенополистирол свободно пропускает воздух, конструкции с его участием хорошо вентилируются. Кроме всех вышеперечисленных полезных свойств шарики пенополистирола отличаются еще и экономичностью – себестоимость конструкций, в которых в качестве утеплителя использован пенопласт, примерно на 20% себестоимости конструкций с другим утеплителем. А низкая теплопроводность материала позволяет значительно сократить расходы на отопление здания и отопительное оборудование.

Гранулы пенополистирола применяются:

1. Для приготовления полистиролбетона различной плотности. Материал является экологически чистым и применяется для утепления кровель, полов, бассейнов, многослойных стен. Полистиролбетон отличается высокими тепло и звукоизоляционными свойствами, невысоким удельным весом (256-375 кг/1м³ в сухом состоянии), соответствующей прочностью на сжатие и значительной эластичностью, что в значительной степени предотвращает образование царапин и трещин. Раствор легок в приготовлении и укладке. Он не ужимается и не увеличивается в объеме при укладывании и дальнейшей эксплуатации, т.е. сохраняет постоянные свойства и, следовательно, не дает трещин и щелей, прост при заливке и легко транспортируется на любую высоту при помощи героторного насоса.

2. В качестве насыпной упаковки. Дополнение к картонным коробкам для заполнения пустот при упаковки предметов. Легкий, удобный упаковочный засыпной материал для перевозки хрупких и ценных предметов. Гранулы пенополистирола заполняют пустоты в таре, надежно предохраняя предметы от смещения и небезопасного контакта между собой. Насыпная упаковка в 10 раз легче упаковочной бумаги. Упаковочный материал пригоден для перевозки предметов любой формы и размера.

3. В качестве наполнителей мягкой мебели, кресла-мешки, пуфов, детских игрушек, постельных принадлежностей.

4. В качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций, засыпки гранул в полости.

5. При применении в строительных теплоизоляционных смесях, растворах.

6. Для применения в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды и других жидкостей в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.

7. Строить понтоны и плавучие пристани — пенополистиролом заполняют полости в этих конструкциях.

8. Для применения в аграрной сфере для перемешивания с землей, тем самым разрыхляя и насыщая почву кислородом.

9. Для имитации снега при проведении массовых мероприятий или съемок.

10. В качестве плавающей наживки для ловли рыбы карп, карась, линь, лещ, плотва и т.д.

Применение гранулы должно производиться при температурах от минус 180 °С до плюс 80°С. При кратковременном воздействии гранулы выдерживают более высокие температуры — до плюс 110 °С.

Гранулы 1 Сорт, отборный, высококачественный

Сырье: импортное

Диаметр гранул: 4-6мм

Цена: 1800 руб/м3 (1000литров)

Гранулы пенополистирола упаковываются в полиэтиленовые мешки различного объема или в тару заказчика. Возможны скидки от объема.

В компании SibPenoplast вы можете заказать гранулы пенополистирола, изготовленные из высококачественного сырья напрямую от производителя, без посредников.

Посмотреть всю продукцию, узнать цены.

sibpenoplast.ru

Плюсы применения пенопласта

Многие специалисты считают пенопласт идеальным материалом для теплоизоляции пола. Он отличается вполне доступной стоимостью и может похвастаться многими полезными свойствами:

  • высокий уровень термоизоляции – пенопласт прекрасно задерживает тепло, что обусловлено его структурой, состоящей из круглых гранул. Между ними имеется воздушная подушка, предупреждающая утечку теплого воздуха;
  • отличный уровень звукоизоляции – пенопластовая прослойка в стяжке пола оградит соседей снизу от различных шумов в первую очередь от звуков шагов;
  • огнеупорность – этот материал характеризуется недолгим периодом горением и обладает способностью к самостоятельному затуханию. Даже если во время сильного пожара огонь дойдет до пенопластового слоя, то никаких вредных соединений при нагревании выделяться не будет;
  • долгий срок службы – пенопласт не подвержен усадке, гниению и может прослужить несколько десятков лет без потери своих характеристик.

Пенопласт прекрасно подходит для утепления пола

Все эти свойства делают данный материал прекрасным решением для утепления пола. Кроме всего вышеперечисленного, он легко поддается механической обработке и отличается предельной простотой в работе.

Характеристики пенопласта

Марка пенопластовых плит ПСБ-С15 ПСБ-С25 ПСБ-С25Ф ПСБ-С35 ПСБ-С50
Плотность материала, кг/м3 10-11 15-16 16-17 25-27 35-37
Прочность сжатия при 10% линейной деформации, МПа, не менее 0,05 0,1 0,12 0,16 0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,07 0,18 0,2 0,25 0,3
Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 (+-5 градусов), Вт / (м * К), не более 0,037 0,035 0,037 0,033 0,041
Влажность плит, %, не более 1 1 1 1 1
Время самостоятельного горения, сек, не более 3 3 3 3 3
Водопоглощение за 24 часа, %, не более 1 1 1 1 1
Срок службы, лет (минимум-максимум) 20-50 20-50 20-50 20-50 20-50

Преимущества пенопласта

Один из самых тонких утеплителей

Среди всех утеплителей обычный пенопласт, он же пенополистирол, обладает почти самым низким коэффициентом теплопроводности. Что это значит? Это значит, что его толщина как утеплителя будет самой маленькой по сравнению с другими материалами. Вот список этих материалов в порядке возрастания их способности проводить тепло:

  1. Пеноизол (50 мм).
  2. Пенопласт утеплитель (75 мм).
  3. Минеральная вата (125 мм).
  4. Древесина (340 мм).
  5. Кирпичная стена (900 мм).
  6. Бетон (2132 мм).

Примечание:

  • в скобках указана толщина материалов, при которой достигается их равенство как теплоизоляторов;
  • пеноизол — это жидкий материал, который состоит из нескольких компонентов. При их смешивании он вспучивается и отвердевает. При этом он приобретает пористую лёгкую структуру похожую на затвердевшую монтажную пену. Его главный недостаток – токсичность. Поэтому его можно использовать только для утепления нежилых помещений. Обычно, его заливают в специально подготовленную полость внутри стены.

Самый лёгкий утеплитель

Узнать вес пенополистирольных плит очень просто. Все производители указывают на упаковке плотность материала:

  • 15 кг/м 3;
  • 25 кг/м 3 ;
  • 35 кг/м 3 .

А плотность одного куба — это и есть его вес. То есть, один куб весит 15, 25 и 35 кг соответственно. Кстати, так можно проверить качество покупаемого вами материала. Если на упаковке заявлено 25 кг/м 3 , а проверенная упаковка листов весит меньше – не сомневайтесь. Вас немножко ввели в заблуждение.

Иногда производитель обходит этот момент. Например, в упаковке с заявленной плотностью 25 кг/м 3 будут находиться листы с реально меньшей плотностью. Но у этой упаковки будет какое-нибудь своё красивое название. А пачка листов с реальной заявленной плотностью будет называться по-другому: «Тёплый дом», «Стандарт» или «Что там ещё». Но, в любом случае, чем легче пачка, тем меньше плотность утеплителя. Запомните это.

Для работы можно использовать пенопласт любой плотности. Главное, нужно понимать, что чем она ниже, тем более хрупкий и непрочный лист будет у вас в руках. А использование таких листов, например, на первом этаже здания очень не рекомендуется – фасад легко можно повредить при ударе. Поэтому чем плотнее лист, тем лучше.

Один из самых недорогих утеплителей

Это действительно самый недорогой промышленный материал для утепления. При этом в строительной практике применяется два его вида:

  • листовой пенопласт;
  • пенопластовая крошка или шарики.

Сегодня цена продажи на оба эти вида примерно сравнялась. Скорее всего, это связано с повышением спроса на шарики. Чаще всего их используют при утеплении крыш. Цементно-песчаную смесь смешивают с шариками и заливают на перекрытие. Получается тепло, прочно и недорого.

Пенопласт — это очень многофункциональный утеплитель

Вот его основные области применения:

  • утепление стен;
  • утепление кровли;
  • утепление пола;
  • утепление цоколя дома.

Утепление стен пенопластовыми листами на сегодняшний день стало классикой. В результате получается очень тепло, относительно недорого, достаточно прочно и надёжно. По времени эксплуатации, закрытый слоем штукатурки пенополистирол может служить очень долго. Производители гарантируют срок службы фасада из пенополистирольных плит без капремонта в течение 30 лет. Говорят, что в Германии, дома утеплённые пенопластом страхуют на более длинные сроки. Вплоть до 100 лет.

При утеплении кровли чаще всего используется пенополистирольная крошка или шарики в составе цементно-песчаной смеси.

Для пола и цоколя используют экструдированный пенополистирол. Он отличается от обычного вспененного технологией изготовления, большей плотностью и прочностью. Но и цена у него намного больше.

Ещё немного положительного о пенополистироле

Пенопласт — это самый удобный и податливый строительный материал в работе. Его можно резать ножом или ножовкой. В нём легко можно сделать любое отверстие или углубление. Это свойство очень сильно используется строителями при конструировании фигурных элементов фасада здания. Карнизы, выступы, обрамления окон и другие архитектурные элементы делать из такого удобного материала очень просто.

Благодаря своей лёгкости, пенопластовый элемент можно приклеить к фасаду в любом месте. Ну, а после высыхания клея его легко можно дополнительно обработать, например, рубанком для гипсокартона.

Это были сильные стороны пенопластового утеплителя. Но, как и у любого другого материала, у него есть и свои слабости. В чём заключаются недостатки пенопласта и почему с его помощью нельзя утеплить подвал или вентилируемый фасад?

Необходимые материалы для создания стяжки

В случае, когда для утепления бетонной стяжки применяется пенопласт или прочие теплоизоляторы, она называется плавающей, поскольку между основой и непосредственно напольным покрытием имеется прослойка, не позволяющая обустроить жесткую конструкцию.

Если кратко описывать процесс создания такой стяжки, то на выровненное основание укладывается гидроизоляционный материал, препятствующий концентрации влаги. Затем идет пенопластовый слой, который накрывается армирующим каркасом и заливается раствором на основе цемента.

Перед тем, как приступить к работе, следует выяснить, какой потребуется инструментарий и материалы.

Необходимые инструменты для стяжки пола

Из инструментов стоит обзавестись:

  • тарой, в которой можно приготовить цементный состав;
  • дрелью и специальной насадкой для смешивания;
  • строительным уровнем;
  • мастерком;
  • шпателем;
  • правилом.

Материалов понадобится не так уж и много:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • гидроизолятор;
  • пенопластовые плиты;
  • сетка для армирования.

Пенопласт представлен на рынке в большом ассортименте, однако в любом случае остается доступным материалом. Выбирая плиты под стяжку, предпочтение стоит отдать экземплярам не толще 5 см. Такой толщины вполне достаточно, чтобы полученная конструкция справлялась с нагрузкой до 14 тонн. Для жилых сооружений такие характеристики являются оптимальными, даже учитывая, что в процессе эксплуатации возможна деформация пенопласта до 10%.

Пенопласт и бетон, добавление пенопласта в бетон.

Пенопласт и бетон относятся к категории строительных материалов и имеют широкое распространение. Если рассматривать второй состав в данном списке, то на данный момент он считается наиболее используемым и самым применяемым в подобной сфере. Причина заключается в том, что при относительно невысокой стоимости появляется возможность получить высококачественную конструкцию, выполняемую по монолитному методу. В зависимости от того, какие характеристики требуется получить, применяются различные варианты пропорций. Цена сильно зависит от содержания цемента в смеси. Чем выше процентное отношение этого компонента относительно остальных, тем больше прочностные характеристики. Дополнительно, обеспечивается рост других параметров: морозостойкости, износоустойчивости, долговечности, водонепроницаемости и подвижности. Довольно часто возникает необходимость добиться некоторого улучшения определённых свойств материала данного типа. Пенопласт и бетон относительно недавно используются вместе, поскольку обеспечивают повышение теплоизоляционных качеств. Чтобы добиться аналогичного эффекта, можно использовать несколько способов. Наибольшую эффективность подразумевает выполнение теплоизоляции отдельно, поскольку это позволяет добиться отличного результата. К недостаткам относится низкая устойчивость к влаге, а также некоторые другие особенности, играющие важную роль в процессе эксплуатации. Всё это следует учитывать, чтобы гарантировать ожидаемый результат и некоторые другие преимущества. Пенопласт и бетон позволяет обеспечить устойчивость к внешним факторам. Оба материала обладают высокой водонепроницаемостью. Если рассматривать пенопласт, то он полностью инертен к воздействию влаги и она не оказывает на него никакого эффекта.

Существует некоторые особенности, обеспечивающие эффективность использования подобной связки только в некоторых случаях. Пенопласт и бетон хорошо подходит при необходимости создания пола под гараж или другие конструкции аналогичного типа. Стоимость проведения работ является минимальной. Она существенно ниже, чем требуется в процессе создание иных типов объектов. Этот фактор можно считать главным преимуществом. Нелогично использование бетона и пенопласта в жилых домах. Как показывает практика, бетонные полы используются под паркет и некоторые иные типы покрытий. Грамотно выполненная изоляция даст гораздо более хороший эффект, хоть и за большую цену. Укладка материала на втором и последующих этажах считается сомнительной по той причине, что защита между этажами не даст ожидаемого эффекта. Стоит более внимательно изучить добавление пенопласта в бетон, поскольку такой тип работ считается относительно новым и в конкретных ситуациях способен обеспечить довольно серьёзное преимущество. В первую очередь, следует ознакомиться с правилами смешивания. Рекомендуется применение дробилки пенопласта или специальных гранул, которые можно приобрести в магазинах строительных материалов. Когда производится добавление пенопласта в бетон, они должны обладать одинаковыми размерами. Общее количество относительно других компонентов определяется в соответствии с потребностями. Приходится делать выбор между прочностью и теплоизоляционными качествами. Пенопласт в бетоне подразумевает, что снижается прочностной показатель. Его уменьшение приводит к целому ряду негативных эффектов, куда относится невозможность выдержать нагрузку, свыше определённого максимума. Существует некоторые существенные преимущества такого процесса, как добавление пенопласта в бетон. Они заключаются в том, что получаемый материал будет иметь поры, но его влагопроницаемость и морозостойкость не станут уменьшаться в процессе эксплуатации. Это очень важно, поскольку способствует расширению возможных вариантов применения в наши дни.

На прочность бетона из пенопласта влияет много факторов и одним из них является размер гранул, вводимых на этапе смешивания. С увеличением их диаметра, снижается устойчивость к нагрузкам.

dombeton.ru

Подготовительные работы перед заливкой стяжки

Если основание бетонное, то его достаточно очистить, и оно будет готово к дальнейшим действиям. Все имеющиеся трещины и неровности устраняются с помощью плиточного клея.

Ремонт трещин и выравнивание пола плиточным клеем

Когда бетонная плита не может похвастаться идеально ровной укладкой, то нивелировать перепады можно с помощью слоя песка или пенопластовых гранул.

Перед настилом гидроизоляции ровность основания обязательно проверяется строительным уровнем.

Проверка ровности пола

Создание стяжки на грунтовой поверхности – несколько более сложное задание в плане подготовки. В первую очередь основание необходимо выровнять и как следует утрамбовать. Поверх грунта настилается гравийный или щебневый слой толщиной около 10 см и хорошо уплотняется. Затем идет точно такой же слой песка.

Для получения ровного пола необходимо сделать разметку на стенах. Сначала насечки делаются по углам комнаты с помощью водяного уровня, а затем, используя шнур, разметку превращают в сплошную линию. Полученная метка будет служить ориентиром, помогая выдержать нужный уровень будущей поверхности.

Разметка стен с использованием водяного уровня и малярной нити

Когда основание и разметка подготовлены, наступает черед укладки слоя гидроизоляции. Материал, защищающий от скопления влаги, должен находить на стены и заканчиваться несколько выше уровня готовой стяжки. Если для гидроизоляционного слоя используется кусковой материал, то его отдельные элементы накладываются друг на друга внахлест и фиксируются между собой с помощью скотча.

Сверху изолированное основание заливается раствором цемента. В итоге толщина слоя должна составить около 40 мм.

Пенопластовый слой и заливка стяжки

Пенопласт ложится на еще невысохшую черновую стяжку, укладка начинается от стены противоположной дверному проему. Располагают элементы утеплителя в шахматном порядке, закрепляя их вручную втирающими движениями. Швы накрываются строительным скотчем, предупреждающим проникновение цементного состава внутрь слоя. Затем работы останавливаются на несколько дней до полного высыхания теплоизоляционного слоя.

Укладка плит пенопласта

Монтаж пенопласта для пола под стяжку

Когда пенопласт надежно зафиксировался на основании, переходят к укладке армирующего слоя. Как правило, для его создания используют сетку из металла с габаритами ячеек 10*10 см. Но стелить ее непосредственно на пенопласт нельзя – это приведет к потере ее функционального назначения, которое заключается в снижении давления на утеплитель. На пенопластовый слой устанавливаются подпорки из пластика, удерживающие сетку в подвешенном состоянии.

Уложена армирующая сетка

Для равномерного распределения раствора по всей поверхности требуется установка маяков. Размещаются они в любом порядке, при этом шаг между элементами не должен быть больше длины правила.

Цементный раствор готовится непосредственно перед использованием, он закрывает пенопласт и сетку. Когда армирующий слой полностью исчезнет под цементной смесью, ее необходимо тщательно уплотнить. Завершение работ со стяжкой может осуществляться двумя методами:

  • пол выравнивается по маякам;
  • маяки оснащаются профилями для ГКЛ, а уже по ним идет выравнивание.

В любом случае финишный цементный слой должен получиться толщиной примерно 8 см. Спустя 3 дня по стяжке можно смело ходить, а возобновление ремонтных работ возможно уже через неделю после ее заливки. Однако необходимую прочность поверхность приобретет только через 28 дней, когда полностью просохнет. В это время стяжку периодически сбрызгивают водой, не допуская пересыхания, которое приведет к появлению трещин.

Вообще жалобы по поводу растрескивания цементной стяжки можно услышать довольно часто. Такая неприятность появляется как следствие нарушения технологии процесса. Особенно в случае отказа от нарезки усадочных швов при работе в габаритных помещениях. Швы создаются через 12 часов после окончания заливки цементного слоя.

Глубина швов должна составлять примерно треть от толщины стяжки. Для их нарезки применяется специальный инструмент.

После окончательного затвердения поверхности приступают к укладке напольного покрытия, которое может быть совершенно любым. Когда теплоизоляция проведена грамотно, а на стенах и потолке нет трещин, выпускающих тепло, температура пола будет держаться на уровне комнатной.

Напольное покрытие Цены, руб/м2
Линолеум 100-700
Поливинилхлоридные покрытия В среднем от 1000
Пробковое покрытие В среднем от 1600
Ламинат 170-1250
Плитка 300-1500
Ковровые покрытия 70-2000
Паркет 1000-2600
Наливные полы В среднем от 800-1000

Виды строительных отходов

Бетонный скол

Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.

Он нашел применение для:

  • обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
  • в изготовлении железобетона;
  • для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.

Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.

Красивые бетонные полы с мраморной крошкой

Бетонный бой

Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.

Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.

Автоматическая резка железобетона алмазными кругами

Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.

Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:

  1. На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
  2. Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.

Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.

Пенобетонная крошка и ее структура

Асфальтовый скол и бой

Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.

В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.

Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.

Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.

Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.

Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.

Мраморная крошка

Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.

Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере

После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:

  1. Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
  2. Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
  3. Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
  4. Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).

Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.

Как выглядит бетон с мраморной крошкой

Введение пенопластовых гранул в раствор

Введение пенопластовых гранул в раствор

Для создания бетонной стяжки с пенопластом не всегда используется плитный материал, ведь придать поверхности дополнительные эксплуатационные свойства можно с помощью введения в цементный раствор гранул. Пенопластовые гранулы создадут воздушную прослойку, тем самым обеспечив хорошие теплоизоляционные показатели стяжки. Осуществляется этот процесс в несколько этапов.

Пенопластовая крошка с цементом

  1. Готовится раствор, состоящий из небольшого количества воды и необходимого для получения смеси сметанообразной консистенции объема цемента. Процесс перемешивания становится значительно быстрее и эффективнее при использовании дрели с подходящей насадкой.
  2. Продолжая перемешивание, в смесь добавляются пенопластовые гранулы. Соотношение ингредиентов бывает разное: на одну часть бетона может приходиться три, четыре и даже шесть частей гранулированного материала.

Чем больше процент содержания гранул в растворе, тем лучше станут теплоизоляционные свойства стяжки. Однако при этом она будет и менее прочной, а при нажатии даже может крошиться, следовательно, утратит львиную долю своих эксплуатационных характеристик.

Пенопластовая крошка – это материал, который решает наиболее актуальные задачи, являясь идеальным материалом утеплителем, устойчивым к возгораниям, сильным пожарам и иным видам порчи, и в тоже время экономичным и качественным

Выбор нужной пропорции во многом зависит от того, насколько прочным и жестким будет финишное покрытие пола. Например, если планируется использование линолеума, то объем гранул в растворе должен быть минимальным, паркета – наоборот.

Видео – Гранулы пенопласта. Замешивание с цементом

Основные сферы применения

Пенопластовая крошка, применение которой обусловлено размером фракции и способом получения, широко распространена в строительной сфере.

Основное применение «дробленки» – основа для легких и . При изготовлении полистирол-бетонов в раствор постепенно добавляется определенное количество гранул, и вся смесь помещается в бетономешалку. Полученным раствором заливают пол, делая теплую и легкую стяжку. При помощи полимербетонной стяжки не только существенно утепляется пол, но и экономится расход бетонной смеси, а учитывая существенное уменьшение общей массы раствора, уменьшается нагрузка на фундамент.

Вторым способом использования «дробленки» является пневмоутепление. Отходы превращают в жидкий состав, который под небольшим давлением закачивают в межстеновое пространство домов. Наиболее эффективным такой способ считают при утеплении старых частных домов.

Именно эти сооружения строились с дополнительной воздушной камерой между внутренней стеной и наружной. Во времена СССР это была не дань моде, а существенная экономия строительного материала, так как прослойка в 10-15 сантиметров была эквивалентна еще одному ряду кирпичной кладки. К сожалению, воспользоваться полным потенциалом невидимой прослойки было практически невозможно – строительные технологии тех времен не позволяли сделать воздушную камеру герметичной и в зимнее время дом терял большую часть тепла именно из-за такой конструкции.

Сам процесс утепления происходит следующим образом:

  • сначала специалисты изучают возможность утепления дома этим способом;
  • затем через равные промежутки при помощи перфоратора высверливаются отверстия в наружной стене;
  • через шланг под небольшим давлением в полость подается жидкий пенополистирол, который заполняет межстеновое пространство;
  • отверстия закрывают специальными заглушками.

Несмотря на преимущества такого применения расплавленной пенопластовой крошки, способ имеет некоторые недостатки. Наиболее существенный из них – отсутствие вентиляции, что приводит к скоплению влаги в виде конденсата, постепенно разрушая несущие деревянные конструкции дома.

Третий популярный способ использования дробленого пенополистирола – заполнение сухими гранулами пространство между стен во время строительства без смешивания с цементным раствором

. В итоге получается качественное утепление с возможностью беспрепятственной вентиляции. По сравнению со стандартной обшивкой фасадов пенопластовыми плитами, этот способ гораздо дешевле.

Несколько советов профессионалов

Несмотря на то, что создание стяжки с пенопластом – процесс не очень сложный и с ним может справиться даже дилетант, выполняющий все технологические этапы, есть несколько нюансов, о которых необходимо помнить:

  • оптимальной толщиной пенопласта, используемого при обустройстве стяжки, считается 5 см, однако это правило применимо для квартир, расположенных выше второго этажа. Если квартира находится на первом этаже или речь идет о ремонте частного дома, то материал нужно брать с большей толщиной, например 10 см;
  • как правило, пенопластовый слой располагается между гидроизоляционным материалом и стяжкой пола, то есть как бы «под цементом». Однако иногда его укладывают на стяжку под финишное напольное покрытие, такой подход возможет при использовании древесины в качестве последнего слоя;
  • при выборе армирующей сетки экономить однозначно не стоит, ведь она будет служить каркасом, принимающим основную нагрузку на пол и защищающим теплоизоляционный слой от деформации.

Схема стяжки с пенопластом

Учитывая мнение специалистов, и следуя этапам технологии обустройства утепленной стяжки, можно сделать свое жилище значительно более комфортным для проживания. Пенопласт не зря считается оптимальным материалом для теплоизоляции, ведь плита толщиной 12 см удерживает тепло не хуже, нежели кирпичная кладка в 2 метра толщиной. Плитам пенопласта не страшна высокая влажность, поскольку они практически не впитывают воду.

Недостатки пенопласта

Для принятия правильного решения, кроме всего положительного, будет очень полезно знать и некоторые отрицательные аспекты, присущие пенополистиролу. Их несколько.

Пенопласт – горючий материал

Что бы там ни было написано производителем на упаковке, при контакте с огнём пенополистирол горит и плавится. Поэтому нужно сделать так, чтобы огонь близко к нему не подбирался. Последствия могут быть очень плачевными.

Именно поэтому использовать пенополистирол на вентилируемом фасаде нельзя. Прямой контакт с воздухом и пустота между утеплителем и поверхностью фасада создают все условия для хорошего горения. Пустота, кстати, работает как дополнительная тяга воздуха.

Пенопласт выделяет опасные вещества

В процессе естественного старения — деструкции, пенополистирол выделяет из себя мономер стирола. Его запах хорошо слышно, если положить пачку листов пенопласта в закрытое помещение. Через время в помещении появится характерный неприятный запах. Именно поэтому нельзя делать утепление пенопластом внутри жилых помещений. Но об этом, к сожалению, мало кто знает.

Кстати, вот почему утеплять баню пенополистиролом нужно осторожно и внимательно. При нагреве до 90 градусов цельсия, выделение летучих соединений опасных для здоровья человека становится очень большим.

Пенопласт гигроскопичен

То есть он тянет в себя влагу. Что бы там ни говорили, делает он это хоть и не быстро, но уверенно. Поэтому утеплить сырой холодный подвал обычным пенопластом будет очень плохой идеей. Лучше для этих целей использовать экструдированный пенополистирол. У него другая внутренняя структура благодаря которой он влагу не тянет.

Для проверки этого утверждения можно положить в воду кусочек обычного пенопласта и экструдированного. Через время вы получите два разных по влажности материала. Один будет тяжёлый и мокрый, а второй сухой и лёгкий.

Пенопласт работает как паробарьер

Это ещё один серьёзный минус, о котором мало кто задумывается на этапе проектирования и строительства. Особенно хорошо он проявляется у домов, которые построены полностью из пенополистирольных блоков.

Человек в процессе дыхания выдыхает с воздухом тёплый водяной пар. Этот пар должен выйти из помещения. Основное направление движения пара – вверх и в стороны. Потолок и стены работают как своеобразный пароотвод, они «дышат». В здании, утеплённом пенополистиролом, должна быть сделана хорошая принудительная вентиляция. Иначе зимой на окнах можно будет воду собирать вёдрами, а в помещении будет очень влажно.

Пенопласт — это хороший дом для мышей

Это проверенный факт. В обычном пенополистироле хорошо живут маленькие серые грызуны. Для них это своеобразный рай – тёплый, мягкий и безопасный. Что бы этого ни происходило, нужно максимально ограничить контакт утеплителя с местами возможного входа грызунов. Это можно сделать минеральной ватой или металлическими вставками. Минвату грызуны не любят, а металлическую вставку прогрызть не смогут. Также они не живут и в экструдированном пенополистироле.

В этой статье получилось перечислить основные положительные и отрицательные свойства пенопласта. Как утеплитель, пенопласт обладает очень широким спектром положительных качеств. А вот как материал, он имеет существенные минусы. Поэтому подходить к применению пенополистирола в утеплении собственно жилья нужно взвешенно и продуманно.

Кстати, само название — «пенопласт», пришло к нам из времён Советского Союза. Тогда первым импортным поставщиком пенополистирольных плит была фирма, в названии которой было слово «Пенопласт». Получилось как с ксероксом – название фирмы стало обозначением целого класса копировальных устройств. То же самое произошло и с пенопластом.

Легкие, сферические полимерные гранулы, вспененные газом изопентаном или произведенные из остаточных частей пенополистирола называются пенопластовой крошкой. Это долговечный и экологически чистый материал, который нашел широкое применение в строительно-ремонтной сфере.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3 D200 D300 D400 D500
160 кг 240 кг 330 кг 410 кг
1 м3 1 м3 1 м3 1 м3
0,8 л 0,65 л 0,6 л 0,45 л
100 л 120 л 150 л 170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.
  • СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

  • Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Приготовление смеси

Главная часть раствора это пенопластовая крошка

. Она может быть двух вариантов:

  • уже готовые к применению гранулы;
  • крошку можно получить, если размельчить пенополистирол на специализированной дробилке.

Делить пенополистирол выйдет выгодно, чем приобретать готовые гранулы. Особенно, можно совсем не нужно применять целые листы – в дело пойдут любые останки.

Соотношение элементов чтобы приготовить бетон:

  • 1 часть воды;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части крошки.

Чтобы приготовить раствор не нужно экономить на качестве цемента и взять марку М500. А дело все в том, что применении примеси пенополистирола само по себе понижает надёжность готового раствора, благодаря этому цемент обязан быть наиболее высокой марки чем в большинстве случаев. В данном варианте пенополистирол добавленный в бетон не так снизит его надёжность.

Пенополистирол

Преимущества, и недостатки собственноручного дробления

Как уже писалось выше, база пенопластобетона — это крошка

, которую необязательно приобретать в магазине, так как можно без проблем изготовить собственноручно. Однако этот подход имеет ряд минусов:

  • более больший расход материала если сравнивать с готовой продукцией;
  • надёжность приготовленного бетона будет меньшей. Это происходит благодаря тому, что в растворе будут содержаться изрубленные гранулы и становится больше процент поглощения воды. Также, на это воздействуют и гранулы различного размера.

Плюсы же сосоят в том, что так выходит существенно экономично. А в работу можно пускать любой пенополистирол.

Приготовление раствора

Сама по себе методика замешивания не выделяется от традиционной. Для замешивания наиболее оптимально применять бетоньерку. А очередность работ смотрится аналогичным образом:

  • в бачок загружается цемент и песок;
  • потом прибавляются пенопластовые гранулы;
  • после смесь тщательно перемешивается и в неё добавляется вода.

Сейчас необходимо просто обождать пока раствор прекрасно перемешается и все – он может применяться в работу.

Главное! Чтобы убрать самый основной недостаток пенопластобетона – плохую прочность, необходимо прибавлять в раствор специализированные укрепляющие добавки.

Готовые гранулы

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

  • В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
  • Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
  • На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
  • Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
  • 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
  • 120 л : 20 = 6 л воды.
  • 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

  • Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.
  • Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.
  • Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
  • Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.
  • Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Пенопласт как утеплитель: все что нужно знать

Что такое пенопласт?

Пенопласт — это группа материалов, относящаяся к классу вспененных пластических газонаполненных масс. «Газонаполненность» определяет низкую плотность этого материала, что объясняет высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества материала.

Пенополистирольные плиты

Исходным материалом для пенопластов могут быть самые разнообразнейшие пластмассы, которые в «содружестве» с технологическими особенностями процесса изготовления определяют конечные свойства пенопласта (плотность, стойкость к окр. среде) и его профпригодность для различных целей.

Сырье для пенопласта

Тот пенопласт, который мы привыкли видеть в качестве упаковки для бытовой техники, является беспрессовым пенополистиролом.

Историческая справка! «Стиропор» — это фирменное название беспрессового пенополистирола, изобретенного и полученного в 1951 году фирмой Basf путем полимеризации стирола с добавлением пентана (порообразователя). Широкую известность получил благодаря своим высоким теплоизоляционным качествам — он на 98% состоит из газа.

Пенополистирол — это продукт нефтепереработки с очень низким расходом исходного сырья природного происхождения.

«Позитивные» качества пенопласта!..

В пользу данного материала говорит ряд его свойств. А именно…

Свойства пенопласта, как утеплителя!

Теплоизоляция. Это свойство пенопласта как утеплителя обусловлено «воздухонаполненной» средой материала, так как воздух уже хороший теплоизолятор, а «заключенный» в пористых ячейках, не способен к конвективному теплообмену. Результат — низкая теплопроводность материала, что определяет их высокие теплоизоляционные качества. Ближайший конкурент пенопласта в сфере теплоизоляции — минеральная вата, но у пенопласта есть преимущества в простоте обработки и монтажа.

Теплоизоляция пенопластом

Чем ниже плотность пенопласта, тем выше его теплоизоляционные качества. Слой пенопласта низкой плотности в 10 см по теплоизоляционным качествам эквивалентен 40-см стене из сосны, 60-см стене из газобетона, 1м керамзитобетона или 4 м бетона. Это весомый аргумент в пользу использования пенопласта как утеплителя.

«Лояльная» совместимость пенополистирола с другими строительными материалами, что позволяет использовать оштукатуривание, утепленных пенополистиролом стен, различными видами штукатурных смесей. Также пенопласт не оказывает агрессивного воздействия на другие материалы.

Жизнестойкость материала в биологически активных средах, невосприимчивость к гниению, действию грибков, бактерий. Но!.. Пенопласт может прийтись по вкусу грызунам.

Защитите пенопласт от грызунов

Большой срок эксплуатации в критически-переменчивых условиях до 20 лет, в нормальных климатических средах — более 50 лет сохранения своих свойств пенопласта как утеплителя.

Пожароустойчивость полистирола обеспечивается добавлением в состав его сырья специальных ингредиентов — антипиренов, которые препятствуют активному горению материала.

Хорошие звукоизоляционные качества пенопласта в сфере акустики определяются плотностью пенопласта, а также видом пористости материала. Поговорим о звукопоглощающих свойствах и о звукоотражающих свойствах материалов.

Закрытая пористость большинства пенопластов (пенополистирольных, поливинилхлоридных, экструзионного полиэтилена) способствует качественному поглощению звука в диапазоне от 1600 до 2000 Гц (например, шум вентилятора), но в тоже время они хорошо отражают звук в широком диапазоне. Это определяет их применение в качестве звукоизоляционных материалов.

Поролон полиуретановый

Открытая пористость присутствует у таких пенопластов, как поролон полиуретановый. Такая структура определяет отличное звукопоглощение материала во всем звуковом диапазоне, и фактически полное отсутствие отражающего эффекта у материала. Это определяет применимость такого материала для организации отличной акустики в помещении, звуковых колонках и пр.

Пенопласт способен сохранять свою форму и размеры в диапазоне температур от -60 ОС до +95 ОС., и, не смотря на свою малую плотность, выдерживать довольно большие механические нагрузки.

«Вредность» пенопласта существует?..

Окружая себя в современной жизни синтетическими материалами, мы не всегда задумываемся, а не опасен ли этот привычный предмет для нашего здоровья?

Относительно качественного пенопласта в обычных условиях его применения можно быть спокойными, так как он не выделяет вредных для человека веществ в опасных концентрациях.

Пенопласт также благоприятно влияет на экологический баланс в теме строительства, так как он способен к вторичной переработке в качестве термоизоляционного наполнителя бетонных смесей, блоков с внутренними пустотами. Также он может быть использован для улучшения структуры почвы

Применение пенопластовой крошки для рыхлости почвы

Важно! Применяйте качественный материал проверенных сертифицированных производителей.

Какие пенопласты бывают?

За словом пенопласт сегодня «скрывается» большая группа полимерных материалов, сходных по способы производства и основным свойствам. Как определиться в выборе необходимого пенопласта в утеплении или звукоизоляции дома? Попытаемся разобраться!..

Основные виды сырья для производства пенопластов:

  • полистирол;
  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • полиуретан.

Полистирольные пенопласты

Полистирольный пенопласт

Полистирольный пенопласт — всем знакомый пенопласт, который можно легко увидеть, открыв коробку с какой-либо бытовой техникой. Похож на пчелиные соты на срезе.

Он состоит из сцепленных между собой маленьких шариков и может быть прессовым и беспрессовым. Разница в силе связи гранул между собой, что определяет механическую прочность пенопласта на излом и разрыв.

Пример маркировка пенопластов отечественных производителей:

ПС-4 или ПС-1 — это плиточный пенопласт с замкнутоячеистой структурой, изготовленный по прессовой технологии. Плотность от 40 кг/м3 до 600 кг/м3;

ПСБ-С — беспрессовый пенопласт с самозатухающей способностью.

Вреден ли пенопласт как утеплитель? Относительно токсичности пенополистирольных материалов нет однозначного мнения. Полистирол, в принципе, не токсичен. Опасность может представлять остаточный стирол, который в определенных условиях может выделяться с пенопласта и негативно влиять на самочувствие людей, контактирующих с ним.

Поэтому при выборе таких материалов следует отдать предпочтение качественным и сертифицированным материалам, проверенных производителей.

Высокая горючесть данных материалов также говорит не в пользу экологической безопасности оных. Но введение в состав сырья специальных добавок позволило получить самозатухающий пенопластовый утеплитель . Но, все равно пенополистирольные плиты рекомендуют использовать при внешнем утеплении.

Экструдированный пенополистирол характеризуется более высокими показателями прочности, теплоизоляции, экологической безопасности. Имеет более высокую цену.

Пенопласт из полиэтилена

«Полиэтиленовый» пенопласт — эластичный, мягкий на ощупь, полупрозрачный материал. Преимущественно используется для изготовления продуктовой упаковки.

Пенопласт из полиэтилена

Поливинилхлоридный пенопласт

Данный вид пенопласта относится к негорючим, эластичным, малотоксичным материалам.

Поливинилхлоридный пенопласт

Полиуретановые пенопласты

Поролон — это типичный пример полиуретанового пенопласта. Вспоминаем… Эластичный материал, легко пропускает воздух, впитывает воду и водяные пары и «боятся» воздействия солнечных лучей, желтея и постепенно разрушаясь при контакте с ними. Используется в изготовлении мебели и утеплительно-изолирующих материалов для окон и дверей. При горении выделяют токсичный дым.

Полиуретановый поролон

Пенопласт как утеплитель стен

Использовать пенопласт как утеплитель стен — это экономически выгодный и удобный способ утепления.

Пенополистиролом могут быть утеплены стены, потолок, крыша, пол, фундамент, балкон, лоджия…

Пенополистирол при утеплении стен снаружи не только не портит внешний вид здания, но и «предоставляет» возможности моделировать фасад по своему усмотрению.

Видео: мифы и реальность о пенопористероле

plusteplo.ru

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Преимущества и эксплуатационные особенности полистиролбетонной стяжки

За свою практику использования полистиролбетона я могу выделить ряд его преимуществ в стяжках:

  • Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства – это ощутимая материальная экономия, так как вам не нужно тратить деньги на дополнительную изоляцию или вы можете свести эту статью расходов к минимуму
  • Небольшая масса – при закладке в проект полистиролбетона как основы для стяжек, вы дополнительно экономите на обустройстве фундамента, так как нагрузок на несущие конструкции будет меньше
  • Технологичность – материал легко пилится, сверлится, не требует использования специального оборудования при монтаже
  • Устойчивость к воздействию грибка, плесени, низкий коэффициент влагопоглощения, а также экологическая чистота
  • Морозостойкость, негорючесть

На полистиролбетонную стяжку можно укладывать практически все виды напольных покрытий.

Совет

Полистиролбетон как основу для стяжки можно использовать в жилых помещениях, но не в гаражах или пристройках технического и хозяйственного назначения. Это связано с меньшей прочностью полистиролбетонных стяжек в отличие от бетонных.

Я рекомендую полусухую стяжку, как более достойный выравнивающий материал.

Подходит ли пенопласт для бетонных стяжек? Выпуск пенопласта осуществляется в виде легких, мелкосеточных пластин дифференцированной толщины и плотности. Пластины свободно режутся любым ножом или спец. инструментом. Учитывая небольшой вес (от 20 до 45 кг / м3), пенопластовые плиты очень легко переносятся, клеятся, укладываются, ими легко оперировать и выполнять различные операции по монтажу, от облицовки стен до укладки пенопласта под стяжку.

Прежде чем выбрать материал и способ утепления пола пенопластом, следует отметить, что не каждая марка пенопласта подходит для укладки на пол под стяжку, и не во всех случаях и при определенных условиях.

Общие сведения

Условия для изоляции

Для того, чтобы пенопластовая изоляция работала наиболее эффективно, и стяжка пола на пенопласте оказалась максимально прочной, необходимо будет выполнить несколько условий:

  • Для получения высокопрочной изоляции нужно применить для стяжки пола пенопласт плотностью не менее 25 кг / м3;
  • Рекомендуемая толщина стяжки бетона над слоем утеплителя более 50 мм, в качестве основания для подогрева пола может использоваться заливочный цементный раствор до 30 мм, с дополнительной установкой сетки из стеклопластика;
  • Обязательное расположение слоя гидроизоляции и демпфирования шва по периметру площади пола.

Плотность утеплителя

Самый существенный вопрос при применении пенопласта связан с прочностью пенопластового утеплителя. Согласно ГОСТу, поролон соответствует своей максимальной плотности, например, для 25-го сорта плотность пенокартона может варьироваться от 16 до 25 кг/м3. Это означает, что прочность плиты одного производителя может удовлетворять, если удельный вес превышает 20 кг / м3, или быть недостаточной, если показатель варьируется от 16 до 20 кг/м3.

Если не заморачиваться и взять обычный подручный пенопласт, то высока вероятность оказаться в ситуации, когда при попытке уложить стяжку, пена будет просто давиться.

Общеизвестно, что пенопласт является сжатой массой из полистирола в виде шариков. При долгом воздействии солнца материал быстро стареет и распадается на множество крошечных шариков. Поэтому, прежде чем использовать пену под стяжку, следует уточнить, как и где он хранился. Если материал хранился на открытом воздухе пару месяцев, его нельзя укладывать под стяжку, как вариант, можно утеплить пол в коровнике.

Бытует мнение, что пенопласт не гигроскопичный материал, однако это не так. Самые легкие марки пенопласта, имеющие лучшую теплоизоляцию, способны поглощать некоторое количество влаги из почвы и воздуха. После этого водяная пена может отрываться от стяжки, частично теряя свои изоляционные свойства, и разрушаться даже при замораживании. Полимер пены может служить до 50 лет без ухудшения своих свойств.

Лучшая технология укладки пенопласта под стяжку

Исходя из вида основания, которое будет использоваться под стяжку, существует 2 варианта с пенопластом в качестве утеплителя на мягком основании и на бетонном черном полу.

Стяжка на насыпном полу имеет отличие от бетонированного варианта, только в необходимости обустройства дополнительной подушки-заполнения двумя слоями: смеси гравийных отсевов с глиной и песка. Эти два слоя аккуратно уплотняются и сравниваются в плоскости пола.

Последовательность выполнения стяжки следующая:

  1. Сделать толстую пленку гидроизоляции больше стены на 7-10 см;
  2. Выложить ровным слоем пенопластовые листы;
  3. Установить маяки и полить бетон согласно запланированному уровню.

Для стяжки на земляной или гравийный пол перед заливкой бетона рекомендуется уложить второй слой гидроизоляции на уложенную пену.

Даже когда пол залит самыми плотными и самыми водоустойчивыми типами бетона или цементного раствора, на обратной стороне пенопластового листа образуется конденсат водяного пара. Поэтому при стяжке бетонного пола в отапливаемых помещениях необходимо будет укладывать пенопласт на полиэтиленовую основу. Для других случаев будет хватать одного слоя гидроизоляции.

Подготовка утеплителя из пенопласта под бетонную стяжку

Укладку пенопласта следует выполнять на грубый бетонный пол, но предварительно необходимо сбить все конусы и гребни, на которых могут быть разбиты относительно хрупкие листы утеплителя. При укладке на гравийные отсевы следует выровнять плоскость будущей стяжки насколько это возможно, лучше с лазерным уровнем.

На подготовленную поверхность выкладываем пластиковую пленку, внизу в процессе укладки пенопласт не раздавливается под ногами, ткань натягиваем по углам с грузом.

Лучше всего укладывать пенопластовые листы на плитку клеем, без применения пены, монтажных пробок, разных акриловых красок и смол. Прочность сцепления плиточной массы достаточна для фиксации пенопластовых плит до заливки бетона. Листы необходимо выкладывать параллельно стыкам, чтобы в рядах смещались не менее чем на половину ширины. На обратную сторону каждого листа наносится клеящая масса в углах и по всему периметру, после чего пену укладывают на основание и слегка хлопают ладонью для улучшения сцепления.

Часто поверхность утеплителя неровная или пенопласт приходится намазывать на гравийную крошку, в таком случае в некоторых местах образуются бугорки из-за» подвешивания » материала. Чтобы снизить риск повреждения изоляции при нажатии на ножку или во время заполнения стяжки, лист в зоне горба следует поделить на две-три части, чтобы полученные элементы максимально плотно прилегали к основанию.

В соединения между плитами пены можно дунуть очень небольшим количеством профессиональной пены и зачистить  шпателем. Если стяжка планируется под серьезную нагрузку (к примеру, под автомобиль), то нужно будет в дополнение уложить сетку из композитной арматуры. Решетка приподнимается над слоем пены, на высоте не менее 2 см.

Исполнение бетонной стяжки

Перед укладкой стяжки потребуется предварительно установить направляющие бруски маяков.

Чтобы не морочить себе голову с регулировкой каждого гибкого и неустойчивого бруска, в качестве направляющего маяка следует использовать обычные профилированные квадратные трубы 25х25 мм и обрезные арматурные бруски.

Изначально вымеряем по лазерному уровню необходимое количество брусков в утеплитель. Болгаркой отрезаем лишнее, надеваем пластиковый грибок и прикрепляем его к квадратной трубке маяка. Работа занимает 5 минут, если подложить маяки под стяжку на пенопласт обычным способом, то времени это займет гораздо больше.

Под заливку используется обычная бетонная смесь, но при этом воды используется на 20% меньше. Получается смесь, которую легко намазать на пену и уплотнить тампером и шпателем. Между маяками выложите еще немного бетона, с небольшой горкой, и смочите поверхность водой после предварительного выравнивания, далее осторожно потяните за горизонт стяжки. В результате получается ровная, идеально гладкая поверхность.

Не позже чем через полчаса профилированную трубу маяка нужно вытащить из стяжки и установить на новом участке пола. Полностью заполненную стяжку закрывают на сутки плотно от сквозняков и жары. Затем следы маяков запечатывают раствором и очищают. Еще, как минимум,  на протяжении двух недель стяжка должна набирать прочность, а к 20-му дню можно будет выполнить чистку для укладки ламината или теплых полов.