Укрепление бетона на улице

- admin

Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

  • Не соблюдение пропорций воды и цемента.
  • Старый цемент (с комками).
  • Повышенное содержание глины в песке.
  • Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:


Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

  • Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
  • Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
  • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
  • Борьба с грибком и плесенью.
  • В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

Важные моменты в ролике:

  • Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
  • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
  • Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Prosfas и жидкое стекло.

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Натриевые пропитки.

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

  1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
  2. Lithurin.
  3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
  4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже      М  300 и на цементно-песчаных стяжках:

Укрепляющие пропитки на основе лития.

 

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

  • Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
  • Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
  • Нет необходимости в промывке ее водой.
  • Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель –  Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

 «Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

SPEKTRIN LITHIUM (4) –  производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания».  К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Опоясывающая строительные объекты отмостка может быть единственной или дополнительной защитой фундамента. Если она справляется со своим основным назначением по отводу талых вод, осадков от опорного основания стен, отдаляет от подземной части фундамента границу возможного промерзания грунта – опора, несущие элементы здания надежно защищены от разрушения. Важно, чтобы самой опоясывающей здание конструкции не потребовалась защита от разрушающих факторов, обусловленных несоблюдением или игнорированием технологических требований.

Качественная конструкция без защитного покрытия быстро начнет разрушаться

Почему возникают дефекты отмостки?

Распространенный вариант отмостки – бетонированная дорожка вокруг всей постройки. Иногда по ее периметру можно наблюдать следы начальных или серьезных разрушений: крошение материала заливки на отдельных участках или краях, появление небольших или глубоких трещин, проседание полотна дорожки в некоторых местах, заметные смещения определенных участков. Возможные причины появления дефектов:

  1. Нарушение технологии и правил возведения элемента. К ним относится отсутствие слоя защитной гидроизоляции, неравномерная заливка рабочего раствора без обязательного уплотнения, неверно подобранные параметры глубины, ширины. На качество застывшего раствора не исключено влияние заморозков, летней жары или последующих дождей. Неверно подобранные пропорции компонентов строительного раствора способны ослабить будущую конструкцию. Например, превышение доли вяжущего вещества ведет к растрескиванию поверхности, нехватка – к выкрашиванию бетона. Если на пучинистых грунтах не подготавливать прослойку из песка и гравия, залитый сразу на землю раствор после застывания будет беззащитным от деформационных процессов.
  2. Отсутствие необходимого уклона в сторону удаления от цоколя здания. Атмосферная влага не будет отводиться, а ее застой на ровных участках опоясывающей дом дорожки постепенно приведет к трещинам. При заморозках лед превращает мелкие дефекты в глубокие разрывы.
  3. Отсутствие в бетонной конструкции армирующего каркаса ослабляет элемент. Прочности неармированной дорожки может быть недостаточно для устойчивости к сдвигам, проседанию грунта.
  4. Отсутствие температурных демпферных швов в 1-2 см: поперечных – через каждые 1,5-2,5 м дорожки, продольных – между цоколем дома и монолитом элемента. Швы помогают сглаживать, амортизировать колебания линейных размеров на отдельных участках. Без демпферных прослоек риск возникновения дефектов многократно возрастает.

Разрушение бетонной отмостки. Отсутствие защитного покрытия – одна из причин такого результата

Как восстановить отмостку?

О проблемах водоотводящего элемента, необходимости принятия мер по срочному восстановлению подскажут визуально определяемые дефекты поверхностного слоя. Если сразу не реагировать на появление трещин, отслоений, осыпаний – после дальнейшей деформации, разрушения бетонного покрытия, разрушительная влага уже сможет достигать основания дома, а косметический ремонт превратится в капитальный, с заменой разрушенных участков опоясывающей дорожки.

Работы по восстановлению:

  • Провести расширение трещины. Многочисленные дефекты, расположенные рядом, объединяют в одну зону для ремонта.
  • Удалить из углублений пыль, мусор, края желательно прогрунтовать, дать им подсохнуть.
  • Залить раствором подготовленные к ремонту места. Для небольших трещин в раствор можно добавлять клей ПВА. Через несколько суток застывший бетонный слой можно прогрунтовать составом для наружных работ.
  • Крупные дефекты требуют демонтажа старой заливки. Затем, определяется потребность организации на данном участке подкладочного слоя, выставления опалубки, применения армирования. После необходимой подготовки производится заполнение ремонтируемого участка раствором.
  • Небольшие щели между бетоном дорожки и цоколем заполняют гидроизоляционными герметиками.
  • Если разрушения более серьезные, рекомендуется на старое покрытие уложить новый бетонный шар. Кардинальный вариант – полный демонтаж и возведение нового элемента с четким соблюдением технологии.

Рекомендуемый сезон для восстановительных работ – глубокая осень или ранняя весна. В эти периоды полностью проявляются многие дефекты, а непрогретый воздух не дает рабочему раствору расширяться.

Железнение

После этой несложной технологической операции бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность, износостойкость. Суть заключается в нанесении цемента или смеси, основой которой также выступает портландцемент, на бетонную поверхность. В результате химической реакции компонентов смеси и бетона получается материал, заполняющий дефекты поверхностного слоя и упрочняющий его благодаря глубокому проникновению. В смеси могут добавлять композитные, металлические, полимерные наполнители, корунд, кварцевый песок, базальт, декоративные красители. Существует три способа железнения.

Сухое железнение

Наиболее удобный, простой и экономный способ. Работают с сухим цементом, его песчаной смесью (1:1) или приобретенной готовой смесью с определенными характеристиками. Рабочая смесь ситом наносится на схватившуюся, но еще влажную основу отмостки, высотой 2-3 мм. Затем, втирается в поверхность бетона (кельмой, полиуретановой или пластмассовой теркой) радиусными движениями. После приобретения цементом темного оттенка затирка считается удачной. В завершение процедуры, поверхность можно обработать специальным водоотталкивающим составом. Полноценно нагружать выполненную дорожку после железнения можно через 4-5 суток. Ограничение для данного метода – работы проводят на горизонтальных поверхностях.

Железнение бетона сухим методом

Мокрое железнение

Этим способом обрабатывают горизонтальные, вертикальные поверхности из затвердевшего, набравшего прочность бетона – не менее двух недель после заливки. Поэтому мокрым железнением можно укреплять новые поверхности, делать ремонт или профилактику старых элементов. Основные этапы обработки:

  • Очистка рабочей зоны от пыли, грязи, мусора.
  • Обработка очищенного основания глубоко проникающим грунтовым раствором.
  • Приготовление жидкого раствора цемента с песком (1:1), в который добавляют (0,1 от массы используемого цемента) известковое тесто. Возможны дополнительные добавки: жидкое стекло (до 5% общего объема) для получения водоотталкивающих свойств, микрофибра, другие волокна (3-4% от массы раствора) – для армирования наносимого слоя.
  • Нанесение смеси на бетонную основу.
  • По окончании работ, отмостку укрывают на двое суток пленкой. В жаркую погоду периодическое опрыскивание защищает нанесенный слой от пересыхания с растрескиванием.

Защита поверхности мокрым железнением

Полимерное железнение

Технология сходна с сухим способом железнения. Но полимерная пропитка (чаще полиуретановая) проникает до 5 мм в глубину влажного бетона, полученный поверхностный слой обладает лучшими характеристиками, по сравнению с остальными способами. Особенности метода – разравнивать состав лучше теркой из металла, работы могут проводиться при отрицательных температурах.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Бетон – искусственный камень. Но и камень оказывается беззащитным в природной среде перед разрушительной силой влаги. Возникающие трещины, раковины, разрывы постепенно превращаются в серьезные изъяны бетонной конструкции с постепенным ее разрушением. Для отмостки из бетона эта проблема проецируется на защищенность фундамента. Ведь воздействие жидкости, попавшей в грунт через дефекты бетонного защитного пояса, безжалостно к опорной конструкции здания и угрожает ее долговечности.

Устранить или максимально снизить зависимость целостности придомовой дорожки от атмосферной влаги помогают специальные добавки, пропитки для бетона. Добавки применяются на этапе приготовления бетонной смеси, которая сразу приобретает улучшенные характеристики. Пропитками обрабатывают уже отвердевшие, набравшие прочность бетонные поверхности – новые и эксплуатируемые какое-то время.

Виды применяемых средств

По назначению пропитки можно разбить на четыре группы:

  1. Обеспыливающие. Они предназначены для обработки нагруженных поверхностей. Применение такого материала оправдано при отмостке-тротуаре. Плюс обеспыливающего состава – придание бетонной основе определенной влагостойкости.
  2. Цветные. Применяются при декорировании дорожки. Они эффективнее лакокрасочных покрытий за счет проникновения в толщу бетона до 2 мм. Эта группа пропиток не является защитой для отмостки, потребует дополнительной обработки другими защитными средствами.
  3. Защитные. Универсальные составы. Они делают обработанную основу водоотталкивающей, устойчивой к грибку, плесени, ультрафиолету, воздействию агрессивных веществ, появлению высолов, механических дефектов.
  4. Упрочняющие. Компоненты такой пропитки способны проникать в поверхностный слой защитной дорожки на 4-5 мм, значительно повышать прочность.

В основе состава применяемых пропиток используются органические или неорганические соединения. Для первого вида жидких смесей характерно полное заполнение всех дефектов, неровностей наружного слоя защитного элемента. Обработанная поверхность отталкивает влагу, приобретает стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды, получает дополнительную прочность. Основой органических пропиток служат полиуретан, акрил, олигомеры (эпоксидные смолы).

Видео с доказательством действия обеспыливающей пропитки:

Неорганические составы связывают растворимые соединения внешнего слоя обрабатываемой поверхности, вступая с ними в реакцию на молекулярном уровне. В результате, элемент не реагирует на другие реакции и воздействия извне.

Бетон после обработки пропиткой

Как использовать пропитку для восстановления?

Покрывать шелушащуюся бетонную поверхность защитной пропиткой бессмысленно. Поэтому перед нанесением состава проводится обязательная подготовка – очистка основания, устранение дефектов (желательно сухой шлифовкой). С поверхностями новых конструкций работают через 2 недели после бетонирования.

Правила работы с пропитками для бетона:

  • Состав наносится только на сухую основу. Работу следует отложить при дожде, тумане.
  • Обязательно работают с защитой глаз, кожного покрова, органов дыхания.
  • В инструкции производителей пропитки указаны временные интервалы послойного нанесения состава. Обычно, через час наносится второй слой пропитки, еще через 2 часа – третий. Полное высыхание материала – 12-15 ч.
  • Материал валика или кисти, которыми наносится пропитка, не должен разрушаться от действия растворителей.

Результат пропитки будет максимальным, если она наносилась при окружающем температурном фоне от +5°С до +40°С.

Гидроизоляция отмостки

Для возведенной конструкции из бетона существует два способа гидроизоляционной защиты:

  • Защита окрасочным методом. В основе проводимых мероприятий лежит нанесение на подготовленное, сухое, грунтованное покрытие нескольких слоев битумной мастики. Рабочий инструмент – жесткая щетка, валик. Толщина наносимых слоев – до 2 мм.

Битумная мастика применяется для защиты фундамента и отмостки

  • Проникающая гидроизоляция. В смесь из кварцевого песка и цемента высокой марки добавляют специальные компоненты. Полученный состав после нанесения действует по следующей схеме: растворенные химические компоненты проникают по капиллярам вглубь материала (бетона); когда по этим же капиллярам после выпадения осадков впитывается вода, при ее контакте с компонентами нанесенной ранее смеси образуются кристаллы; они не растворяются, заполняют все поры, микротрещины, не пропускают воду глубже. Эффективность проникающей гидроизоляции снижают крупные поры и воздушные полости материала дорожки.

Схема действия проникающих гидроизоляционных смесей

Любой из предложенных методов не требует профессиональных навыков, сложного инструмента. Защитное покрытие дорожки по периметру фундамента каждый домовладелец сможет нанести самостоятельно.

Подробнее о проникающей гидроизоляции:

Она не настолько сложна, что бы ее невозможно выполнить самостоятельно. Внимательно прочитайте изложенный в этой статье материал и вы поймете, что залить двор бетоном своими руками вам вполне по силам, а полученный в итоге работы результат будет радовать глаз долгие годы.

На вопрос что лучше для обустройства двора: тротуарная плитка, асфальт или бетон можно ответить, что бетон — это просто и надежно.

Состав работ

Для того, залить бетоном двор, нужно будет последовательно выполнить следующие этапы:

  • земляные работы;
  • устройство дренажной системы;
  • установка опалубки;
  • гидроизоляция;
  • армирование;
  • установка маяков;
  • заливка бетона;
  • обработка при твердении бетона.

Каждый этап важен и не может быть пропущен. Так как залить двор бетоном можно только при условии полного соблюдения технологии работ, что и обеспечит качественное, долговечное и красивое покрытие.

Основные этапы бетонирования дорожки или двора.

Земляные работы

Эти работы имеют некоторые специфические нюансы, поскольку напрямую зависят от рельефа вашего участка и вида грунта. Если почва во дворе не плодородная и вам все равно придется завозить чернозем, то все земляные работы сводятся к тому, что нужно разметить двор своими руками, выровнять поверхность и подсыпать тонкий слой щебня.

Снимать слой земли нужно так, чтобы поверхность бетона получилась на одном уровне с поверхностью земли, т.е. на 20-25 см.

А в том случае, если основа — глиняная, то можно щебня и не подсыпать. Хороший плодородный слой лучше всего снять и перенести на клумбы и грядки, где он будет совсем нелишним.

Устройство дренажа

Дренажная система необходима для отвода влаги от бетона, поскольку присутствие воды в грунте отрицательно сказывается на его прочностных свойствах. Она представляет собой простую двухслойную подсыпку из щебня и песка. Первым засыпается и разравнивается песок, слоем 5-6 см.

Песок необходимо хорошо утрамбовать. Для этого лучше всего пролить его водой, а потом уже пройтись по нему трамбовкой. Трамбовку можно сделать из куска широкого швеллера, приварив к нему вертикальную металлическую ручку с поперечной перекладиной.

Второй слой щебня, толщиной 6-8 см, засыпается на песок и не трамбуется, а только разравнивается. Для засыпки дренажа рекомендуется использовать среднюю или мелкую фракцию. Крупный камень сразу не уляжется, а с течением времени может дать усадку. В результате в бетоне, особенно на узких дорожках, могут возникнуть трещины.

После того, как все земляные работы будут закончены можно переходить к основному технологическому процессу, который начинается с установки опалубки под заливку бетона. Она нужна для того, чтобы бетон не растекался в стороны, а края у площадки и дорожек были ровными.

Устройство дорожки из бетона.

Установка опалубки

В качестве материала для устройства опалубки модно использовать любой хороший плоский материал, имеющий одну гладкую сторону. Таким материалом, например, могут быть:

  • доски;
  • плоский шифер;
  • древесно-стружечная плита (ДСП);
  • фанера.

Для заливки криволинейных дорожек очень удобно использовать листовой пластик. В том случае, если свой запас материалов не содержит ничего похожего, то можно взять в аренду штатную металлическую опалубку в какой-либо строительной организации. Сегодня это довольно часто практикуется.

Конструкция устанавливается по краю размеченной или выкопанной площадки, определяя контур будущей бетонной конструкции. Закрепление выполняется вбитыми с обеих сторон кольями.
Допускается распирать элементы опалубки, находящиеся друг против друга в траншее.

Гидроизоляция

Устройство гидроизоляции необходимо для того, чтобы исключить попадание влаги из грунта в бетон, а также чтобы не допустить преждевременного ухода жидкости в грунт из бетонной смеси после ее заливки. Кроме этого, в будущем гидроизоляционный слой предотвратит прорастание травы сквозь бетонный слой.

В качестве недорогого гидроизоляционного слоя можно использовать обычную полиэтиленовую пленку. Если у вас есть ненужный рубероид или гидроизол, то используйте этот материал.

После окончания этого этапа работ приступают к армированию. Его нужно сделать для того, чтобы бетонная конструкция стала более прочной и стойкой.

Армирование

Для изготовления арматурной сетки лучше всего использовать готовую металлическую сварную сетку. Тонкость проволоки в ней должна быть не менее 6 мм, а размеры ячеек не меньше 100 мм. Работать с такой сеткой очень удобно, уложив ее готовыми листами, внахлест друг на друга.

Если у вас есть металлические прутья диаметром более 8 мм, обрезки старых труб, арматура и тому подобные материалы, то можно армирование из них.

Весь этот металл укладывается на поверхность щебня и связывается между собой вязальной проволокой.

После того, как вы закончите армирование, следует установить маяки. Они точно укажут вам верхний уровень площадки или дорожки при заливке бетона и выполнении стяжки.

Вязка арматуры своими руками.

Установка маяков

В качестве маяков, если мы бетонируем двор своими руками, лучше всего использовать металлический профиль, который применяют для монтажа гипсокартона. Стоимость их вполне доступна и они смогут обеспечить необходимую жесткость, не сломавшись под давлением бетонной массы.

Для того, чтобы на площадке и дорожках не скапливалась дождевая и талая вода, их поверхность должна иметь небольшой уклон. Это следует обязательно учитывать при установке маяков. Для этого их располагают не вдоль, а поперек площадки. Сначала, используя уровень, установите два маяка по краям, закрепив их в горках из цементно-песчаного раствора. Использовать для закрепления маяков гипсовые растворы нельзя.

После того, как раствор схватится, натяните между этими двумя маяками 2-3 шнура, и уже по ним устанавливайте остальные маяки. В результате все они окажутся на одном уровне. На дорожках, учитывая их небольшую ширину, маячковые рейки можно устанавливать вдоль по две штуки.

Бетонирование площадки и дорожек

Сама по себе заливка бетона является довольно простым, но трудоемким и очень ответственным процессом. От ее четкого выполнения зависит внешний вид всей бетонной конструкции и общее качество. Выполнение работ должно производиться при температуре наружного воздуха от 5°С до 25°С.

Для того, чтобы забетонировать двор, можно заказать доставку уже готового бетона, чем значительно уменьшить количество выполняемых работ. Или, с целью экономии, осуществить приготовление бетонной смеси самостоятельно.

Следует заметить, что при большой площади бетонирования двора, покупка готового бетона более предпочтительна и целесообразна.

Если же размеры площадки не очень велики, то смесь вполне можно приготовить самостоятельно. Для этого вам понадобится:

  • миксер-бетономешалка;
  • совковая лопата;
  • ведра и тачка для перемещения песка, щебня и готовой бетонной смеси.

Процесс бетонирования.

Устройство технологических зазоров

До начала заливки необходимо предусмотреть устройство технологических зазоров или температурных швов. Они нужны для того, чтобы при изменениях температуры наружного воздуха была возможность компенсации тепловых расширений бетона.

Для этого поперек площадки и дорожек необходимо установить плоские полосы толщиной 2-3 мм. Это может быть фанера или ДВП. В момент начала схватывания бетона они будут вынуты, оставив после себя небольшие ровные щели.

Бетонная смесь и процесс заливки

Перед тем, как бетонировать свой двор, необходимо приобрести цемент. От его марки будут зависеть соотношения составляющих смеси. В случае использования цемента распространенной марки М400 на каждую его часть необходимо добавлять 4,2 части щебня и 2,5 части песка.

В результате смешивания смеси в таких пропорциях получается бетон марки М200. Если вы применяете цемент М500, то к нему добавляют 4,9 части щебня и 3,2 части песка. Первоначально все составляющие перемешиваются в сухом виде, и уже после этого можно постепенно добавлять воду, до того момента, пока смесь не станет готовой к укладке.

Готовый бетон забрасывается лопатой внутрь опалубки таким образом, чтоб были заполнены все пустоты. В том числе и лежащих внутри профилей. Высота первоначальной укладки смеси должна быть на 3-5 см выше уровня маяков. Выравнивание выполняется при помощи штукатурного правила и ровной рейки, которую постепенно протягивают вдоль маяков. В итоге все излишки бетонной смеси будут убраны, а поверхность выровнена.

Каждую дорожку следует заливать за один раз полностью. Останавливаться можно только на температурных швах. Если в один день залить часть дорожки, а на другой день продолжить, то в месте состыковки бетона, положенного в разные дни, будут появляться трещины.

Если вы заранее поняли, что за один день работа не будет закончена, то можно произвести послойную заливку. Сначала заливается половина толщины, а на следующий день — верхний слой.

Высыхание и обработка поверхности

После окончания заливки бетона нужно дождаться, пока высохнет поверхность и произойдет схватывание. Это происходит, в зависимости от температуры и влажности воздуха, примерно за 24-48 часов. По прошествии этого времени вам следует вынуть вставки, которые устанавливались для образования термошвов, и зачистить поверхность широким шпателем от оставшихся наплавов и неровностей.

Схватывание бетона еще не означает достижения этим материалом расчетных физических характеристик. Время полного твердения для бетона марки М200 может достигать 28 суток, но считается, что бетонные конструкции можно начинать эксплуатировать уже через полторы – две недели.

В качестве профилактических мер рекомендуется накрыть бетонную площадку и дорожки полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить скорость испарения воды.

В это время необходимо предпринять меры к тому, чтобы бетон не пересох раньше времени, и в нем оставалась вода, необходимая для завершения химического процесса гидратации цемента.

В слишком жаркую солнечную погоду площадку нужно периодически поливать водой. Через две недели пленку можно снять и наконец начать пользоваться новыми элементами благоустройства вашего двора

В заключение

Как видите, выполнить бетонирование двора своими руками вполне реально. Работа эта длительная и требует большого приложения физической силы, но вполне выполнимая. Зато забетонированный слой, в итоге, ничем не хуже внешне, но намного прочнее, чем асфальтовый. Главное тут все хорошо продумать, правильно спланировать и не нарушать технологии.