Устройство котлованов СНиП

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Готовим котлован

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
трамбование массива;
нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Устройство подбетонки

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки. К сведению, для монолитной ленты достаточно будет выкопать траншею, а для плиты потребуется котлован. При определении глубины выемки учитывается толщина подбетонки и толщина песчано-гравийного слоя, укладываемого непосредственно на грунт.

Рыхлую почву необходимо утрамбовать, а на дно выемки подсыпать песок и щебень. Слои также трамбуются. Щебень, в этом случае, будет выполнять дренажную функцию. Далее на поверхность в качестве гидроизоляции настилаются полотна рубероида или пленки.

Бетонная подготовка под монолитную ленту или фундаментную плиту должна выступать по периметру за пределы подземной конструкции на 10-15см. С таким учетом делается щебеночно-песчаная подоснова и выполняется устройство опалубки под заливку основания. Высоту короба принимают, исходя из толщины подготовки под фундамент.

На следующем этапе замешивается тощий бетонный раствор, в состав которого входит малый объем цемента. В качестве наполнителя используется гравий и песок. После того, как бетон будет залит в опалубку, его потребуется утрамбовать, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, и выровнять. В первые несколько дней поверхность бетонной подготовки накрывают полиэтиленовой пленкой, предотвращающей чрезмерное высыхание поверхности.

Важно знать, что основание под фундамент, не усиленное арматурой, имеет ограничения по размерам.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения. Сетки вяжут посредством проволоки из стержней диаметром восемь миллиметров, а укладывают до заливки раствора. Для обеспечения надежного спряжения бетонной подготовки с фундаментом, в толщу основания вертикально устанавливают металлические прутья таким образом, чтобы они выступали над поверхностью бетона на 20-30см.

Оптимальной толщиной подбетонки без армирования считается 15-20см. При устройстве железобетонного основания под фундамент, размер подготовки может быть уменьшен до 6-10см. В СНиП указывается максимальное отклонение горизонтальной поверхности – не более 5мм на метр при устройстве монолитной ленты и не более 50мм для плиты шириной более 25 метров.

Выполнение армирования

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Устройство подбетонки

Важно знать, что основание под фундамент, не усиленное арматурой, имеет ограничения по размерам.

Особенности бетонной подготовки

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Для чего нужна подбетонка

Прежде всего, подготовка участка под фундамент преследует цель упрочнения и выравнивания основания. Но бетонный слой является еще и барьером, защищающим будущий подземный монолит от потери цементного молочка, которое при бетонировании конструкции может просто просачиваться в землю или подстилающие слои щебня и песка. Подбетонка способствует удержанию влаги в растворной массе, что требуется для корректного прохождения процесса отверждения бетона. Если воды будет недостаточно, цемент не сможет полностью раскрыть свои свойства, а это приведет:

к появлению трещин в бетонируемой конструкции;
к недобору проектной прочности;
к дальнейшим разрушениям фундамента в период эксплуатации.

Устройство в основании подземной части дома бетонной площадки в соответствии со СНиП способствует максимально равномерному распределению нагрузок, действующих со стороны грунта и наземной части строения. Подготовка под фундамент из бетона позволяет выровнять дно выемки и устойчиво расположить в опалубке арматурный каркас для монолитной ленты или плиты. Кроме того, подстилающий слой практически исключает появление усадок грунта вследствие воздействия больших или точечных нагрузок.

Еще одна причина, определяющая для чего нужна подбетонка, заключается в том, что по жесткому и ровному слою подготовки устройство фундамента в зимний период происходит проще.

Выполнение щебеночной подготовки

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку.

Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Виды подготовки

Подготовка под основание несет не только функциональную задачу, но также значительно облегчает процесс возведения основной конструкции. Кроме того, для любого застройщика немаловажное значение имеет финансовая сторона вопроса. Требования СНиП не ограничивают выбор жесткими рамками. Поэтому к каждому случаю следует подходить индивидуально, подбирать наиболее оптимальное решение.

Из тощего бетона

Тощей называют бетонную смесь с малым содержанием цемента. Его количество в общей массе не превышает 6%. Тощие растворы часто используют для выравнивания и уплотнения основания под плитные фундаменты, а также столбчатого и свайного типа с небольшими нагрузками.

Щебеночная

Щебеночная подготовка выполняется по выровненному и утрамбованному песком грунту. Ее толщина обычно бывает размером 15-20 см. Щебень лучше использовать высокопрочный. Отсыпка делается слоями с тщательным уплотнением каждого. По окончании выравнивания поверхностного пласта, его проливают горячим битумом. Эта процедура поможет защитить основание от вредного воздействия грунтовой воды. Щебеночную подушку целесообразно делать под основу из монолитной плиты. Поскольку для других типов она имеет недостаточную жесткость.

Бетонная

Несмотря на дешевизну щебеночной подготовки или использования тощих составов, большинство застройщиков выбирают тяжелый бетон. Особенно когда строится ответственное сооружение. О данном типе основания поговорим подробнее.

Устройство бетонной подготовки под фундамент

До начала работ по возведению фундаментной конструкции делается несущая подготовка. В этой технической документации приведены нормативные требования к технологии работ, применяемым материалам и толщине слоев в зависимости от вида грунта и некоторых других условий. Порядок и правила ее устройства регламентируются СНиП 52-101-200., а так же частично в:

Бетонная подготовка представляет собой насыпную уплотненную подушку, на которую опирается фундамент здания или материалы дорожного покрытия. От качественного выполнения этого этапа работ в значительной мере зависит устойчивость фундаментной конструкции, а значит и долговечность всего здания в целом.

Устройство опорной подушки может быть выполнено из хорошо уплотненного щебня или тощего бетона.

Несмотря на достаточно длительный период применения этой технологии в строительстве, достаточно часто возникают споры, стоит или нет устраивать такую подушку или этот этап можно пропустить. В ролике ниже приведены аргументы в пользу обеих мнений и даны выводы авторитетным в этой области специалистов.

Подушка из щебня

Проект строительства в обязательном порядке должен содержать данные о способе бетонной подготовки, применяемых для этого материалах и толщине слоев. На устойчивых вида грунтов и грунтовых водах ниже точки промерзания толщина щебеночного слоя обычно составляет 200 мм. При этом щебень засыпается на дно траншеи при устройстве ленточного фундамента или по всей площади застройки при монтаже плитных конструкций и хорошо утрамбовывается. Качество уплотнения слоя обеспечивает устойчивость фундаментной конструкции и отсутствие просадки в будущем.

При этом важно подобрать правильный щебень, его прочность не должна быть ниже — М1200.

После выемки грунта на необходимую глубину дно траншеи или котлована утрамбовывается и покрывается мембранным полотном типа геотекстиля. Это предотвращает прорастание сорных растений и уменьшает вероятность проникновения влаги к строительным конструкциям. При устройстве фундаментов плитного типа слой щебня покрывается рулонной гидроизоляцией, поверх которой укладываются теплоизоляционные плиты.

Уплотнение гравия вибромашиной

Щебеночная подготовка под фундамент это не только хорошая опорная подушка, но и эффективный дренажный слой, отводящий поступающую с поверхности воду в грунт. Наличие профильной мембраны из геотекстиля позволяет движение влаги только в одном направлении.

Для чего нужна подбетонка

к появлению трещин в бетонируемой конструкции;
к недобору проектной прочности;
к дальнейшим разрушениям фундамента в период эксплуатации.

Еще одна причина, определяющая для чего нужна подбетонка, заключается в том, что по жесткому и ровному слою подготовки устройство фундамента в зимний период происходит проще.

Применение тощего бетона

Использование бетонной смеси для фундаментной подготовки относится к более дорогостоящей технологии, чем применение щебенки. В этом случае материал основы представляет собой смесь из 5-6% цемента с классом прочности до В15 и наполнителей в виде песка, гравия или щебня. При этом каменных материалов должно быть в 3-4 раза больше. Более подробно о этом растворе можно почитать здесь.
Что касается точного состава тощего бетона, он следующий:

2200 кг песка;
160 кг цемента;
Около 75 л воды.

Толщина бетонного слоя зависит от типа грунта, весовой нагрузки от здания, уровня грунтовых вод, глубины промерзания и может находиться в пределах 50-100 мм. Перед заливкой бетона в фундаментную траншею или котлован укладывают мембрану и засыпают слой щебня или песчано-щебеночную смесь толщиной 100-400 мм. После трамбовки насыпную подушку накрывают еще одним мембранным слоем для того, чтобы при заливке бетона цементный раствор не уходил вниз.

В качестве наполнителя для приготовления бетона допускается использовать керамзит. Однако в этом случае количество цемента необходимо удвоить. Такая смесь обладает определенными теплоизолирующими свойствами, но стоит дороже и приготовить ее сложнее.

Использование профильной мембраны

Одна из основных задач такой подготовки, это препятствие преждевременному высыхания бетонного раствора, включая и просачивание воды в грунт. Для решения этой задачи на современном рынке продается такой вид изоляции как профильная мембрана. Скорость монтажа и низкая цена являются основными преимуществами этого материала. Однако, многие строители сомневаются в ее надежности.

Сборный ленточный фундамент

Возведение фундамента такого типа осуществляется из бетонных или каменных блоков изготовленных в заводских условиях или самостоятельно. На объектах индивидуальной застройки для этого часто используют блоки из различных видов пенобетона. Уменьшенный вес таких строительных конструкций допускает использовать в качестве опорной подушки уплотненную подсыпку из песка и щебня. Бетонную подготовку применяют только для больших тяжелых зданий. Технология выполнения работ аналогична устройству подготовки под монолитные конструкции.

Схема устройства на песчаной подушке

Толщина слоев подготовки зависит от типа грунта и полной весовой нагрузки от дома. Для плотных типов грунта достаточно толщины 100-150 мм. При более мягкой или увлажненной почве слой бетона необходимо увеличивать. Подушка из песка и щебня не менее 15 см. Для ее уплотнения можно использовать ручную трамбовку или пролить водой.

Схема устройства на щебневой подушке

Устройство подготовки под сборный ленточный фундамент допускает поэтапное выполнение работ с наличием перерывов, что является невозможным при монтаже железобетонных монолитных конструкций.

Опорная подушка под столбчатый фундамент

Для возведения опорных столбов выкапывается траншея на 40-50 см шире их сечения и глубиной на 20-30 см больше, чем проектная величина закладки. После этого на дно траншеи в местах возведения опор устанавливается опалубка. Ее размеры должны превышать поперечное сечение столбов на 5-10 см с каждой стороны.
Внутрь опалубки засыпается слой щебня 10-15 см, хорошо трамбуется и покрывается изолирующей мембраной. После этого укладывается армирующая сетка из прутка или проволоки диаметром 6-8 мм, приготавливается тощий бетон с содержанием 5-6% цемента и заливается в опалубку. Выкладывание столбов можно выполнять только после набора бетоном прочности до 80%. Обычно это происходит через 4-5 дней.

Стоимость устройства фундаментной бетонной подготовки в смете

Применение технологии с применением тощего бетона при устройстве опорной фундаментной подушки приводит к удорожанию строительства. Поэтому ее применение должно быть обязательно обосновано расчетом, а конструкция слоев и применяемые материалы точно указаны в проекте.

Повышенная надежность такой конструкции может быть оправдана при возведении тяжелых каменных зданий высотой более одного этажа. Кроме этого бетонную подушку применяют на слабых, заболоченных и пучинистых грунтах.

Стоимость выполнения работ по устройству фундаментной подготовки с использованием тощего бетона зависит от объемов материала и в среднем составляет 1100-1400 руб./м 3 . Чем больше будет общий объем, тем дешевле берут строитель за свою работу.

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено .

Для чего нужно устройство подбетонки — 2 вида подготовки под фундамент

Перед началом монтажа основы дома или другого строения выполняется комплекс подготовительных мероприятий. Устройство бетонной подготовки под фундамент — важный этап по созданию устойчивой и долговечной несущей конструкции. Такой элемент сооружения, как прослойка из монолитного раствора, покрывает котлован, служит амортизатором и распределителем нагрузок.

Стадии подготовительных мероприятий

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
обустройства зоны работ;
формирование площадки.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень

Что такое подбетонка и зачем нужна?

Определение и назначение

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой работу по заливке прослойки из монолитного материала, что обеспечит экономичную и удобную постройку основного несущего сооружения. Устройство подбетонки имеет первоочередную задачу — упрочнение и выравнивание площадки для дальнейшего бетонирования. Как вариант, можно выполнить подушку из рулонного средства, песка, щебенки или же комбинированный вид сооружения из двух материалов. Но свойства этих средств не позволяют создать устойчивую конструкцию на слабых типах почвы — торфяной, сапропелевой, переувлажненной глины.

Нормативные документы, необходимые для устройства подбетонки: СНиП 52—01—2003, СП 50—101—2004. Толщина бетонной подготовки — около 100 мм. Ее главное назначение — создание надежной опоры фундамента строения при неблагоприятных факторах окружающей среды и эксплуатационных особенностях здания, например:

Слой данного основания не должен быть очень толстым.

На слабой и подвижной почве.
На территориях с элементами сложного естественного и искусственного рельефа (откосы, насыпи, склоны).
С высокими сжимающимися нагрузками от постройки.
В регионах с повышенной сейсмической активностью.

При строительстве объектов в зимний период устройство основания из тощего бетона упрощает монтаж несущей основы сооружения.

Функции сооружения

Бетонная подготовка выполняет ряд второстепенных, но не менее важных задач:

Создание гидробарьера. Во время заливки бетона для фундамента жидкая смесь не будет просачиваться в землю, при этом влага удерживается в растворной массе.
Формирование ровной поверхности. При таких условиях уменьшается расходование бетонной смеси.
Защита от поверхностной влаги. Фундамент уязвим перед грунтовой водой, защитный слой повышает его сопротивляемость агрессивной среде.
Перераспределение нагрузок. Бетонная подушка принимает на себя всю тяжесть строения и плавно распределяет ее на грунт.
Создание улучшенных условий для монтажа армокаркаса. Укладывать элементы скелета проще по готовой бетонной подушке.
Противостояние усадочным процессам. Строение надежно держится «на плаву», не разрушается от движения грунта.
Увеличение прочностных и эксплуатационных показателей. Амортизирующая подушка улучшает свойства строения.

Главные задачи подбетонки

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций

Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Разновидности

Подушка из песка

Устройство фундамента на таком материале оптимально распределяет воздействие грунта. Этот вариант подбетонки сооружают в середине весны или осени, когда грунт прекращает сезонное движение. При использовании этого вида подготовки низ несущей основы поднимается выше уровня нахождения почвенных вод, поэтому бетонная конструкция избегает разрушительного влияния грунтовой влаги. Такую разновидность фундаментной подушки применяют на почвах с повышенной влажностью. Мощность слоя устанавливается в пределах 15 см.

Для выполнения песчаной подложки нужен материал с такими характеристиками:

Фракция 2—2,5 мм. Наиболее подходящий песок с низкой плотностью, способный хорошо пропускать влагу.
Глиняные частицы, известковые, соляные отложения. Допускается незначительное присутствие.
Частицы органики. Способствуют образованию ила, препятствующего водопропускным способностям подбетонки.

Сооружение подложки выполняется по такому алгоритму:

Для укладки подушки нужно вырыть котлован.

Снимается почва под котлован.
Дно траншеи засыпается подготовленным песком.
Выполняется разравнивание материала по котловану, равномерность засыпки контролируется уровнем.
Проводится трамбование подушки.

Технология устройства бетонной подготовки

Самый дорогой вид подложки под фундамент, но он идеально подходит для ленточной или плитной несущей основы дома. Бетонку можно оснащать дополнительно металлическим армировочным каркасом, который обеспечивает большую прочность подложки. Перед монтажом конструкции следует ознакомиться с технологией, включающей следующие условия и этапы:

Подложку можно сделать и без армопояса, но тогда она должна быть немного толще.

Приготовление «тощего» бетона. Используется раствор марок от М50 до М100.
Толщина сооружения. При отсутствии высокого нахождения почвенных вод составляет 100 мм.
Укладка вспомогательного слоя. Укладывается на дно ямы небольшой слой щебенки или песка.
Мощность подготовки без армопояса. Если арматура не устанавливается, то бетонная подложка должна иметь толщину в 150—200 мм.
Дополнительное армирование. Используются металлические пруты диаметром 0,8 см. Арматурины монтируются в вертикальном положении с запасом высоты над поверхностью бетонной подготовки в 0,25—0,30 м.

Перед монтажом котлована определяется уровень нахождения поверхностных вод на участке под застройкой. Это будет «отправной точкой» при сооружении подбетонки — она должна находиться выше. Выполняется рытье траншеи, дно которой потом трамбуется и выравнивается. Для придания конструкции улучшенных качеств дно засыпается тонким слоем песка и щебенки, которые разравниваются по котловану. Желательно выполнить пленочный или рулонный гидробарьер для защиты монолита. Осторожно в толщу основания устанавливают секции арматуры. Рекомендуется зафиксировать по уровню маяки, по ним будет легко контролировать укладку раствора. Далее выполняют заливку подготовленного бетона. После его созревания поверхность бетонной подготовки обрабатывают битумной мастикой.

Устройство бетонной подготовки под фундамент

Грунты обладают неоднородной структурой. Под большими нагрузками они могут сжиматься, проседать и разрушаться. Чтобы равномерно распределить давление от постройки, уменьшить осадку дома и предотвратить дальнейшие усадочные деформации, под фундаменты устраивают различные виды подготовок — песчаную, щебеночную, гравийную или бетонную.

При слабых грунтах — торфяниках, сапропелях, переувлажненных глинах или илистых почвах — этого бывает недостаточно. В этом случае основание возводят по бетонной подготовке под фундамент.

Для чего нужна подбетонка, в каких случаях ее устраивают из бетона, а когда можно обойтись более дешевым вариантом — песчаной или щебеночной подготовкой?

Функции подбетонки

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой прослойку из тощего бетона между щебеночной или гравийной подсыпкой и материалом основной конструкции. Ее толщина находится в пределах 10 см.

Основная функция подбетонки — обеспечить надежное опирание фундамента здания:

при слабых грунтах;
вблизи откосов, насыпей и склонов;
при высокой сжимающей нагрузке от сооружения;
в сейсмоопасных регионах.

В этих случаях проводят расчет размеров подбетонки по нормативам — СНиП 2.02.01-83, Строительным правилам 50.101.2004, 63.13330.2012. В них указаны основные принципы подбора состава бетона, устройства подготовительного слоя, установки арматурного каркаса, производства работ.

Дополнительные функции бетонной подготовки заключаются:

в удобстве монтажа сборных конструкций по выровненной поверхности;
в точности установки арматурных каркасов при устройстве монолита, так как по подушке из щебня их гораздо сложнее выставить по горизонтали;
в создании дополнительного защитного слоя от почвенной влаги, разрушающей основные конструкции;
в экономичности расходования бетона высокой марки при укладке его на выровненное плотное основание из недорогого материала;
в препятствовании протеканию цементного молока из свежезалитого раствора основной конструкции фундамента, гидратация зерен вяжущего проходит полноценно, марка бетона не теряется.

Подготовку из бетона целесообразно устраивать под массивные и масштабные сооружения. Легкие каркасные или небольшие здания на ровном рельефе и плотных почвах возводят по уплотненной основе — песчано-щебеночной подсыпке. Ее назначение — защита от промерзания, отвод почвенной влаги, предотвращение пучения грунта.

Нормативные документы

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

Особенности почвы на участке строительства.
Специфику объекта застройки.
Требования экологичности.
Действующие усилия.
Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Разновидности подготовки

Наиболее распространенные виды подготовки:

песчаная;
гравийная или щебеночная;
бетонная;
мембранная.

Песчаная и щебеночная подготовка

На первом этапе после за земляных работ устраивают отсыпку из инертных материалов с последующим уплотнением трамбовками. Толщина песчаной, щебеночной или гравийной подушки — 20-60 см. При высоком уровне грунтовых вод по дну котлована расстилают геотекстиль.

Сначала укладывают крупные фракции, затем средние. Они обеспечивают дренаж основы. Верхний слой отсыпают песком. Такое распределение материалов по размеру придает подушке под ленточный или плитный фундамент большую жесткость и прочность. Использование в подготовке песка необходимо для равномерной передачи вертикальной нагрузки нижерасположенным слоям.

К мелкому заполнителю предъявляют требования:

используют песок с крупностью зерен 2-2,5 мм, наиболее подходящий для отсыпки подушек — гравистый дробленый с малым удельным весом и высокой водопропускной способностью;
количество глинистых частиц, известковых и солевых загрязнений должно быть минимально;
органические остатки приводят к быстрой потере водопроницаемости и заиливанию песчаного слоя, поэтому их присутствие не допускается.

Подсыпка под фундамент выполняется из гравия, гранитного или известкового щебня со средней прочностью М800 и размером фракций 20-70 мм. Обязательно послойное уплотнение виброплитой или ручными трамбовками через каждые 50 мм. Песок предварительно проливают водой.

Бетонная подготовка

Подушку под плиту или фундаментные блоки выполняют двумя способами. Первый — заливка жидким битумом слоя щебня, второй — устройство подбетонки из бетона низких марок М50-М100 слоем до 10 см.

Бетонную подушку под фундамент изготавливают:

заливкой в траншею или дно котлована без опалубки;
установкой опалубки по периметру площадки и последующим расстиланием подбетонки;
в форму для фундамента сначала помещают тощий, затем бетон проектной марки.

Раствор выравнивают по маякам или правилом, уплотняют вибратором. Сверху подбетонку гидроизолируют битумом, рулонными материалами, водонепроницаемыми пленками.

Подготовка с геомембраной

Полимерные мембраны появились на строительном рынке недавно. Фибру используют для защиты основания здания от почвенной влаги, т.е. в качестве гидроизоляции. Принципиально новым является то, что профиль в виде шипов одновременно служит для укрепления грунтов. Производители заявляют, что благодаря применению геомембран уменьшается количество усадочных трещин, происходит перераспределение усилий при передаче нагрузки основанию. Форма сечения препятствует попаданию воды, а пустоты между изоляцией и бетоном вентилируются.

Укладку фибры проводят по песчано-щебеночной подготовке, предварительно расстилают слой геотекстиля. Мембранные швы соединяют сваркой. Материал прочен и долговечен, выдерживает высокие и низкие температуры.

Устройство основания для фундамента

Если попытаться установить бетонное основание непосредственно на щебень, без отсыпки песка, часть ленты или плиты фундамента окажется перегруженной, а часть останется без нагрузки. В подобной ситуации бетонная отливка фундамента достаточно быстро перейдет в неустойчивое состояние, будут образовываться трещины и деформации.

Функции песчаной отсыпки

Песок играет роль клея и эластичной подушки, позволяющей компенсировать и распределить все усилия, в том числе при вспучивании грунта или осадке основания фундамента.

Песчаный материал, используемый при подготовке и отсыпке основания, должен отвечать определенным требованиям и критериям:

Наилучшим считается гравистый песок, очень крупный и чистый, отсыпки из такого материала обладают наименьшим удельным весом, но при этом легко пропускают воду;
Минимальное количество включений глины, земли, известковых и солевых загрязнений;
Песок не должен содержать любых форм органики, ила, торфа, остатков растений – всего, чем богаты природные водоемы. При использовании в подготовке основания такого материала через определенный период времени песчаная подушка превращается в плотный водонепроницаемый слой грязи, насыщенный продуктами разложения органики.

Классическое устройство основания под фундаменты из щебеночного материала

В классическом варианте технология подготовки подушки под бетонную плиту или ленту использует щебень, как материал, обеспечивающий дренаж и жесткую основу. Поэтому основание отсыпают, как минимум, одним слоем щебенки. Использование щебеночного материала требует немалых затрат, связанных с покупкой стройматериала, доставкой и проведением планировочных работ. Несмотря на всю дороговизну и дефицитность высококачественной щебенки, отказаться от ее использования в подготовке основы под фундамент невозможно.

В случаях, когда в процессе планировки поверхности бульдозерами или экскаваторами извлекаются и перемещаются большие объемы грунта, для выравнивания уклона основания применяются щебеночные насыпи. Идеально выровнять гравийную подушку удается не всегда, поэтому строители зачастую применяют промежуточное бетонирование или бетонную подготовку. По сути, это тонкий слой бетона, уложенный на песчано-щебеночное основание подушки и идеально выровненный по горизонту.После такой подготовки достаточно просто уложить гидроизоляцию и слой утеплителя.

Если грунт обладает высокими несущими характеристиками, технологию подготовки можно значительно упростить. В этом случае устройство основания под фундаменты песчаного выполняется в упрощенном порядке. На выровненный и утрамбованный слой песка укладывается полиэтиленовая пленка, отсыпается слой мелкого гравия или отсева, после утрамбовки выполняется укладка слоя гидроизоляции и утеплителя. На следующем этапе выполняется укладка арматуры и заливка раствора бетона.

Последовательность работ

Работы по устройству подбетонки под фундамент из тощего бетона проводят по схеме:

Выравнивают дно котлована или траншеи.
Отсыпают крупный и средний щебень, выравнивают, трамбуют. Высота слоя — 10-15 см.
Следующий шаг — подсыпка под фундамент из песка фракции 2-2,5 мм, увлажнение, трамбовка.
Устанавливают опалубку под подушку под ленточный фундамент.
Монтируют арматурную сетку и вертикальные выпуски для связи фундамента с подготовкой основания.
Для заливки подушки используют бетон М100 на портландцементе марки не ниже М500. Высота слоя — 10 см.
Выравнивают поверхность, трамбуют вибраторами для выпуска воздуха из толщи раствора.
Через 3-7 дней щиты опалубки снимают.

Перед тем, как монтировать фундамент, нужно сделать гидроизоляцию подушки с помощью обмазочных или рулонных защитных материалов. Согласно СНиП допустимые отклонения по горизонтали не должны превышать 5 мм при проверке двухметровым уровнем, а по всей длине участке — 20 мм.

Заказать расчет и проектирование ограждения котлована

Устройство котлованов в естественных откосах

Проектирование откосов выполняют при устройстве котлованов, возводимых открытым способом, в тех ситуациях, когда возможность устройства откоса не исключается стесненностью площадки строительства. Устройство откосов целесообразно, если уровень подземных вод значительно ниже уровня дна котлована. С увеличением глубины котлована (ориентировочно с 5-6 м) объем разрабатываемого грунта становится таким, что дешевле использовать консольное крепление стенок. Следует помнить, что зона влияния (измеряетсяот нижней границы откоса) при устройстве котлована в естественных откосах составляет 4Hk, где Hk – это глубина котлована.

Когда котлован в откосах частично не укладывается в границы участка, целесообразно комбинировать откосы со шпунтовым креплением.

Ограждение котлована из отдельных элементов

Вторым по простоте и экономичности (после откосов) решением является ограждения из отдельных элементов: металлических труб, двутавров, свай и т.д.

Такое ограждение работает как гибкая подпорная стена. Ограждение удерживает грунт, сопротивляясь сдвигу и опрокидыванию за счет заделки в грунтовый массив.

Устойчивость грунта между вертикальными несущими элементами обеспечивается за счет забирки из деревянных досок. В некоторых случаях в качестве забирки используют набрызг-бетонное покрытие.

Глубина заделки такого ограждения в грунтовый массив находится в пределах от (1-2,5) глубин котлована. При глубине котлована до 5-6,5м ограждение может работать по консольной схеме. При большей глубине следует предусматривать конструкции крепления.

Ограждения котлована из отдельных элементов имеет следующие ограничения на применение:

Ограждение является водопроницаемым, поэтому уровень подземных вод должен быть ниже дна котлована, или необходимо предварительное водопонижение.
Для применения такого ограждения нужно, чтобы в основании были достаточно прочные грунты. При наличии водонасыщенных структурно-неустойчивых грунтов применять это вариант запрещено.
Глубина котлована должна быть не более 10 м.

Удерживающие конструкции котлована

Распорные конструкции котлована

Ограждения глубоких котлованов следует, как правило, закреплять одним или несколькими ярусами распорок, подкосов, грунтовых анкеров.

В качестве распорок используются как временные элементы (чаще всего металлические трубу), так и постоянные (например – плиты перекрытий). Таким образом, котлованы необходимо проектировать в увязке с возводимыми в них сооружениями.

Передача усилия от ограждения котлована на распорные элементы происходит через распределительный (обвязочный) пояс, который выполняется из монолитного железобетона или стальных элементов.

Пример распорной системы котлована

Распорная система котлована. Узел «подкос-распределительный пояс – ограждение котлована».

Распорная система котлована. Узел «подкос-фундамент».

Грунтовые анкеры

Грунтовые анкеры применяют для крепления ограждений котлованов в тех случаях, когда по каким-либо причинам невозможно или нецелесообразно применение распорных конструкций. Следует помнить, что применение грунтовых анкеров приводит к усложнению и удорожанию строительства, кроме того, увеличивается продолжительность работ по устройству котлована.

Корень грунтового анкера должен размещаться в достаточно прочных грунтах. Нельзя размещать корень анкера в насыпных и структурно-неустойчивых грунтах.

Анкерное крепление котлованов. Пример 1

Сочетание анкерных и распорных удерживающих конструкций котлована

Котлованы в условиях плотной городской застройки

Если в зоне влияния котлована имеются существующие здания, сооружения и подземные коммуникации, то, во-первых, необходимо выполнить геотехнический прогноз, а, во-вторых, необходимо обеспечить их сохранность путем выполнения соответствующих расчетов и разработки соответствующих проектных решений. В некоторых случаях необходимо предварительно усилять строительные конструкции существующих объектов, прежде чем разрабатывать котлован. При наличии зданий и сооружений в зоне влияния котлована ограждающие и удерживающие конструкции нужны почти всегда.

Устройство котлована в условиях плотной городской застройки. Пример 1

Устройство котлована в условиях плотной городской застройки. Пример 2

Ограждение котлована из буросекущихся свай

Буросекущие сваи применяют, когда уровень подземных вод выше дна котлована. По существу ограждение из буросекущих свай является альтернативным решением относительно варианта «стена в грунте». При этом ограждение котлована из буросекущихся свай дешевле и проще в изготовлении, чем классическая «стена в грунте», поэтому данный вариант широко используется (в сочетании с удерживающими конструкциями) для разработки котлованов глубиной до 25м.

Ограждение котлована из буросекущих свай. Пример 1

Ограждение котлована по технологии «стена в грунте»

Ограждение котлована типа «стена в грунте» является наиболее надежным, и в тоже время очень трудоемким. Там, где это возможно, рекомендуется применять стенку из буросекущихся свай вместо «стены в грунте».

Применение способа «стена в грунте» может быть ограничено наличием неустойчивых грунтов (водонасыщенных песков с плывунными свойствами, илов), грунтов с кавернами и пустотами, трещиноватых скальных пород, рыхлых насыпных грунтов, крупнообломочных включений (валунов, обломков строительных конструкций, старых фундаментов), подземных коммуникаций и других препятствий, которые могут повлечь значительное неконтролируемое поглощение тиксотропного раствора.

Шпунтовое ограждение котлована

Шпунтовое ограждение предназначено для устройства котлованов в условиях слабых водонасыщенных грунтов при высоких отметках уровня подземных вод.

Данный тип ограждения воспринимает не только давление грунта, но и гидростатическое давление, т.е. является противофильтрационной завесой.

При наличии на площадке насыпных грунтов или крупнообломочных включений в большинстве случаев требуется предусматривать устройство лидерных скважин.

При использовании шпунта следует помнить, что:

— не допускается его извлечение вблизи существующих сооружений;

— чем прочнее грунты основания, тем сложнее будет погружение шпунта, и тем больше будет негативное влияние от устройства шпунта на окружающую застройку.

Строительство способом опускного колодца

Технология строительства способом опускного колодца позволяет строить подземные сооружения в самых сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях. Глубина котлована, его размеры и форма в плане практически не ограничены. Данный вариант не рекомендуется использовать, если вблизи котлована имеются существующие здания, сооружения и подземные коммуникации.

Данную технологию широко используют в метростроении, гидротехническом строительстве.

Зона влияния котлована

Зона влияния котлована определяется в ходе геотехнического прогноза. Предварительная зона влияния котлована может быть установлена в соответствии с пунктом 9.36 СП 22.13330.2016.

Если объект окружающей застройки попадает в расчетную зону влияния котлована, и если дополнительная осадка основания больше предельного значения, то необходимо разработать проектные решения, обеспечивающие его эксплуатационную надежность.

Зона влияния котлована. Пример 1 Заказать расчет и проектирование ограждения котлована

Литература по проектированию котлованов СП 248.1325800.2016 Сооружения подземные. Правила проектирования СП 381.1325800.2018 Сооружения подпорные. Правила проектирования СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты ТР 206-09 Технические рекомендации по проектированию и производству работ по устройству ограждающих конструкций котлованов в стесненных условиях существующей городской застройки в г. Москве

Бесплатные программы для проектирования котлована GeoBook

GeoBook — интерактивный справочник по нормативным документам. Программа включает в себя: — Справочник грунтов; — Справочник распределенных нагрузок; — Справочник ограждений из двутавров; — Справочник ограждений из труб; — Справочник шпунтов.

PCSheetPileWall

С помощью этой программы можно рассчитать перемещения и усилия в шпунтовом ограждении котлована. Программа поддерживает анкерные и распорные конструкции. Можно задавать нагрузки как на массиве грунта, так и на ограждении.

ADONIS

ADONIS-это бесплатная двумерная геотехническая конечноэлементная программа. Это свободное программное обеспечение, созданное под лицензией LGPLv3. Поэтому вы можете свободно использовать ADONIS в академических, образовательных и даже коммерческих целях. В программе можно выполнить как упругопластический расчет, так и расчет методом снижения прочности.

Текст ГОСТ Р 57365-2016 Стены шпунтовые. Правила производства работ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

(SD

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57365-

2016/

EN 12063:1999

СТЕНЫ ШПУНТОВЫЕ

Правила производства работ

(EN 12063:1999,

Execution of special geotechnical work — Sheet-pile walls,

IDT)

Издание официальное

Стшдфттфцм

2M7

ГОСТ Р 57365—2016

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»), Научно-исследовательским, проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсееанова (НИИОСП им. Н.М. Герсееанова) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» ()

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2016 г. N9 2049-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12063:2009 «Выполнение специальных геотехнических работ. Шпунтовые стены» (EN 12063:2009 «Execution of special geotechnical work — Sheet-pile walls», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации е Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок»в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57365—2016

Содержание

1 Область применения…………………………………………………………1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………1

3 Термины и определения………………………………………………………3

4 Общие положения…………………………………………………………..6

5 Требования к инженерно-геологическим изысканиям…………………………………7

6 Требования к материалам и изделиям…………………………………………….7

7 Требования к проектной документации……………………………………………8

8 Требования к производству работ по устройству шпунтовых стенок………………………9

9 Контроль качества………………………………………………………….27

10 Отчетная документация и надзор за строительством……………………………….29

Приложение А (справочное) Обращение со шпунтовыми сваями и их хранение………………31

Приложение 8 (справочное) Сварка шпунтовых свай………………………………….39

Приложение С (справочное) Установка шпунтовых свай………………………………..48

Приложение D (справочное) Методы установки и методы, облегчающие забивку свай………….49

Приложение Е (справочное) Водонепроницаемость замков шпунтовых стенок……………….51

Приложение F (справочное) Шпунтовые сваи и системы поясов из дерева………………….S3

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных

стандартов национальным стандартам……………………………….59

Библиография………………………………………………………………60

III

ГОСТ Р 57365—2016/ EN 12063:1999

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТЕНЫ ШПУНТОВЫЕ Правила производства работ Sheet-pile walls. Rules of execution of works

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования для устройства постоянных или временных шпунтовых подпорных стенок в соответствии с ENV 1991-1:1994. Настоящий стандарт не содержит обязательных требований относительно устройства специфических злементов строительной конструкции. например, грунтовых анкеров и свай.

Настоящий стандарт содержит требования к применению стальных, комбинированных и деревянных шпунтовых подпорных стенок.

Конструкции из различных строительных материалов, например, с использованием отдельных вертикальных и горизонтальных конструктивных элементов или шпунтовые стены, сооруженные с использованием торкретбетона, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

EN 287-1:1992+А1:1997Ч Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels (Проверка сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Сталь)

EN 288-2:1992+А1:199721. Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding procedures specification for arc welding (Требования и признание методов сварки для металлических материалов. Часть 2. Инструкция по производству сварочных работ при использовании дуговой сварки)

EN 288-3:1992+А1:1997э». Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels (Требования и признание методов сварки для металлических материалов. Часть 3. Проверка методов сварочных работ при использовании дуговой сварки для стали)

EN 499:19944 Welding consumables — Covered electrodes for manual metal-arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification (Сварочные присадки. Покрытые стержневые электроды для дуговой сварки нелегированной и мелкозернистой стали. Введение)

EN 996:1995s’. Piling equipment — Safety requirements (Оборудование для свайных работ. Требования безопасности)

prEN 1537, Execution of special geotechnical work —Ground anchors (Выполнение специальных геотехнических работ (специальное подземное строительство). Запрессовываемые анкера)

1> Отменен. Действует EN ISO 9606-1:2013.

Отменен. Действует EN ISO 15609-1:20О4.

31 Отменен. Действует EN ISO 15614-1:2004 + А2:2012.

4> Отменен. Действует EN ISO 2560:2005.

Отменен. Действуют EN 16228-1:2014. EN 16228-2:2014. EN 16228-3:2014. EN 16228-4:2014. EN 16228-5:2014. EN 16228-6:2014. EN 16228-7:2014.

Издание официальное

ГОСТ Р 57365—2016

ENV 1991*1:1994. Eurocode 1: Basis of desing and action on ctructures — Part 1: Basis of design (Ее* рокод 1: Основы проектирования несущих конструкций и воздействие на несущие конструкции. Часть 1. Основы проектирования несущих конструкций)

ENV 1992*1*1:1994. Eurocode 2: Design of concrete structures — Part 1*1: General rules and rules for buildings (Еврокод 2: Проектирование несущих конструкций из железобетона и предварительно напряженного бетона. Часть 1*1: Основы и правила применения для надземного строительства)

ENV 1993*1*1:1994. Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1*1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 1-1: Общие правила определения параметров для надземного строительства)

ENV 1993*5:1998. Eurocode 3: Design of steel structures — Part 5: Piling (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 5. Сваи и шпунтовые стенки)

ENV 1997*1:1994. Eurocode 7: Geotechnical design — Part 1: General rules (Еврокод 7: Проект, расчет и определение параметров в геотехнике. Часть 1: Общие правила)

EN 10020:1988’). Definitions and classification of grades of steel (Определение понятий для классификации стали)

EN 10079:19922 * * * *>. Definition of steel products (Определение понятий для изделий из стали)

EN 10219*1:19973), Cold formed structural welded hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions (Изготовленные холодным способом сваренные полые профили для возведения стальных конструкций из нелегированной строительной стали и из мелкозернистой стали. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10219-2:19974), Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steel — Part 2: Tolerances, dimensions and sectional properties (Изготовленные холодным способом сваренные полые профили для возведения стальных конструкций из нелегированной строительной стали и из мелкозернистой стали. Часть 2. Размеры, предельные отклонения и статические значения)

EN 10248*1:1995, Hot rolled sheet piling of non-alloy steels — Part 1: Technical delivery conditions (Го* рячекатаные шпунтовые сваи из нелегироеанной стали. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10249*1:1995. Cold formed sheet piling of non-alloy steels — Part 1: Technical delivery conditions (Холоднокатаные шпунтовые сваи из нелегироеанной стали. Часть 1. Технические условия поставки) EN 10249*2:1995. Cold formed sheet piling of non-alloy steels — Part 2: Tolerances on shape and dimensions (Холоднокатаные шпунтовые сваи из нелегироеанной стали. Часть 2. Предельные отклоне* ния и допуски на погрешность формы)

EN 24063:1992s’. Welding, brazing, braze welding and soldering of metals — Nomenclature of processes and reference number for symbolic representation on drawings (ISO 5817:1992) (Сварка, твердая пайка, мягкая пайка и пайка по зазору, величиной более 0.5 мм паяемых кромок (шовная пайка) металлов. Список методов и порядковые номера для графического изображения (ISO 4063:1990)]

EN 25817:1992е’, Arc-welded joints in steel — Guidance on quality levels for imperfections (ISO 5817:1992)

EN 29692:19947 Metal-arc welding with covered electrode, gas-shielded metal-arc welding and gas welding — Joint preparations for steel (ISO 9692:1992)

ISO 1106*1:1984. Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints — Part 1: Fusion welded butt-joints in steel plates up to 50 mm thick (Контроль радиографический сварных соединений. Рекомендуемый метод. Часть 1. Сварные стыковые соединения, полученные сваркой плавлением в стальных плитах, толщиной до 50 мм)

в)

Отменен. Действует EN 10020:2000.

Отменен. Действует EN 10079:2007.

Отменен. Действует EN 10219-1:2006.

Отменен. Действует EN 10219-2:2006.

Отменен. Действует ISO 4063:2009.

Отменен. Действует ISO 5817:2003. Отменен. Действует ISO 9692*1:2013.

ГОСТ Р 57365—2016

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 крепление анкерными системами (anchorage): Система крепления шпунтовой стенки анке-рами, например крепления из анкерных плит или анкерных стенок, включая стержни анкеров, винтовые анкеры, грунтовые анкеры, анкерные сваи и инъекционные анкеры.

3.2 вспомогательные конструкции (auxiliary structures): Все конструкции, необходимые для тщательного и надежного устройства шпунтовых стенок.

3.3 распорная система (bracing): Система из распорок и подкосов для поддержки ограждающей конструкции котлована.

3.4 комбинированная шпунтовая стенка (combined wall): Ограждающая конструкция котлова-на. состоящая из несущих и промежуточных элементов. Несущими элементами могут являться сталь* ные трубы, опоры или сваи коробчатого сечения. Промежуточными элементами обычно являются 1)*образные или Z-образные шпунтовые сваи из стали. На рисунке 1 изображены примеры комбинированных шпунтовых стенок.

3.5 сопоставимый опыт (comparable experience): Документированная или же иная, объективно подтвержденная информация относительно грунтовых условий и условий выполнения, включая аналогичные виды грунтов, для которых ожидается сравнимое взаимодействие. Информация, полученная с объектов-аналогов, считается наиболее актуальной.

3.6 амортизирующая прокладка (cushion): Материал, укладываемый в углубление оголовка шпунта и гасящий импульс падающего на оголовок шпунта и шпунтовую сваю ударного груза (см. рисунок 2).

3.7 разрыв замка (de*clutching): Потеря контакта между шпунтовыми элементами при их погружении.

3.6 индикатор разрыва замка (de-clutching detector): Приспособление, извещающее о сохранении контакта между шпунтовыми элементами во время их погружения.

3.9 оголовок шпунта (driving cap): Приспособление, устанавливаемое на шпунтовой свае и равномерно распределяющее удар молота по шпунтовой свае и предотвращающее, таким образом, повреждение верхней части шпунтовой сваи (см. рисунок 2).

3.10 погружение (driving): Забивка шпунтовых свай в грунт на желаемую глубину.

3.11 методы, облегчающие забивку шпунтов (driving assistance): Методы, служащие для умень* шения сопротивления проникновению во время установки шпунта, например путем подмыва или же с устройством лидерных скважин.

3.12 накладка, соединительная накладка (fish plate, splice plate): Стальная пластина, с помощью которой соединяются две шпунтовые сваи (см. рисунок 2).

3.13 направляющая рама (guide frame): Рама, состоящая из одной или нескольких жестких направляющих опор, изготовленных обычно из стали или дерева. Служит для установки в проектное положение и его сохранения в процессе погружения шпунтовой сваи.

3.14 молот (hammer): Элемент свайного копра, который с использованием ударной энергии забивает шпунтовую сваю.

3.15 направляющая стрела копра (leader): Опора или же похожий элемент, который закреплен на опорном устройстве и служит для направления шпунтовой сваи и молота (или вибратора) в процессе погружения (см. рисунки 2, 3 и 5).

3.16 ползунок (leader slide): Связующий элемент между оголовком шпунта и/или ударной буровой штангой и направляющей стрелой копра (см. рисунки 2 и 3).

3.17 направляющая система (leader system): Вся система, служащая для направления шпунтовой сваи и ударной буровой штанги (или вибратора) во время установки (см. рисунок 3).

3.16 скальный дюбель (rock dowel): Стержень, выступающий около подошвы шпунтовой сваи, который используется для ее крепления к скальной породе (см. рисунок 13).

3.19 винтовой анкер (screw anchor): Стержень с винтовыми лопастями на конце, который в качестве элемента анкеровки вкручивается в основание.

3.20 грузовая скоба (shackle): Элемент, который служит для крепления такелажного оборудования при подъеме и вертикальном позиционировании шпунтовых свай (см. рисунок А.7).

3.21 шпунтовая свая (sheet pile): Отдельный элемент шпунтовой стенки (одинарная, двойная или комбинированная шпунтовая свая).

3.22 шпунтовая стенка (sheet pile wall): Сплошная стенка, состоящая из шпунтовых свай. Сплошная структура шпунтовой стенки из стали достигается посредством сцепления замков, соединения продольных направляющих внахлестку или же посредством использования специальных профилей замков. У шпунтовых стенок из дерева сплошная структура достигается посредством пазов и шпонок.

ГОСТ Р 57365—2016

3.23 осмотр строительной площадки (site inspection): Инспекция участка застройки и прилегающей к ней территории.

3.24 жесткая опора (strut): Длинный сжатый элемент, изготовленный обычно из стали, дерева или железобетона, как правило, соединенный с системой поясов, и служащий для поддержания шпунтовой стенки.

3.25 направляющие каркасы (template): Специальное исполнение направляющей рамы, которое используется для установки в проектное положение криволинейных или угловых шпунтовых стенок. Могут включать в себя рабочие платформы или помосты для прохода персонала, занятого на забивке шпунта.

3.26 приспособление для заведения шпунтовых свай в замок (threader): Приспособление, закрепленное на подошве шпунтовой сваи, предназначенное для заведения сваи в замок шпунтовой сваи, уже находящейся в направляющей раме (см. рисунок А.8).

i-t^YY

а — трубы * U-обраэные шпунтовые свви: Ь — сваи коробчатого сечения из U-образкых свай * U-образные шпунтовые сваи: с — сваи коробчатого сечения из 2-обраэных свай * 2-образные шпунтовые сеаи. d — опоры * 2-образные шпунтовые сеаи

Рисунок 1 — Примеры комбинированных шпунтовых стен

а — молот, b — амортизирующая прокладка оголовка шпунта, с — направляющая стрела копра: d — направляющая скольжения, е — оголовок шпунта. Г — направляющая стропы копра

Рисунок 2 — Пример оголовка шпунта

ГОСТ Р 57365—2016

А — несущая направляющая стрела копра: В — трубчатая направляющая стрела копра. С — направляющая стрела копра е виде решетчатой опоры: О — треугольная направляющая стрела копра: а — четырехугольный полый профиль, b — труба: с — направляющая стрела копра

Рисунок 3 — Примеры направляющих систем

а — ыолот, Ь — оголовок шпунта: с шпунтовая свая, d — направляющая стрела

tonpa: е — нижняя направляющая

Рисунок 4 — Пример копра для забивки свай

ГОСТ Р 57365—2016

а — шпунтовая свая, b — жесткий элемент; с — пояс, d — скальный дюбель, е — стержень анкера; I — анкерная лпита или анкерная стенка; g — переменный угол: h — запрессовываемый анкер или свая, работающая на растяжение

Рисунок 5 — Примеры конструкций шпунтовых стенок

4 Общие положения

4.1 До начала производства работ по погружению шпунтовых свай должны быть получены еле* дующие данные:

• план расположения участка застройки на местности, включая подъездные пути и возможные препятствия;

• высота и расположение точек привязки на участке застройки или вблизи него:

• ограничения, относящиеся к возможности доступа оборудования и доставки материалов;

• расположение инженерных коммуникаций (электричество, телефонная связь, водопровод, газопровод и канализация);

• материалы инженерно-геологических изысканий, включая строение и стратиграфическую последовательность напластования грунтов основания на участке застройки;

• прочностные и деформационные характеристики грунтов и скальных массивов;

— возможное наличие валунов и других твердых включений е грунте;

— возможное написание связного грунта на шпунтовую сваю при ее извлечении (см. 8.72—8.74);

• гидрогеологические данные, относящиеся к территории участка застройки;

— требования, предъявляемые к шпунтовым стенкам, такие как тип шпунтовых свай, профиль, качество стали, системы защиты и консервации, а также информация относительно необходимости обеспечения контакта внутри замковых соединений для перераспределения поперечных усилий;

• наличие восприимчивых к деформациям и динамическим воздействиям строительных конструкций и/или оборудования вблизи участка застройки;

• ограничения, касающиеся шума и вибрации при погружении секций шпунта;

• ограничения, касающиеся методов установки и методов, облегчающих забивку шпунтов;

— ограничения, касающиеся фильтрационной способности шпунтовой стенки в отношении воды или других жидкостей;

• различные предусмотренные проектом фазы строительства конструкции шпунтовой стенки;

— в случае наличия береговых строительных сооружений — уровень грунтовых вод и его колебания (амплитуда, частота и причины колебаний, например, опустошение искусственного водохранилища. приливы и отливы и т. д.);

— данные о возможных загрязнениях грунта;

• список установленных лозиций. подлежащих исследованию (см. 4.2).

4.2 Перед началом строительства в распоряжении должна быть следующая, специальная информация:

• полный комплект проектной документации, которая необходима для выполнения строительных работ:

ГОСТ Р 57365—2016

• ограничения вследствие наличия существующих анкеров, катодных защитных сооружений или подобных сооружений на участке застройки или вблизи него;

• предыстория участка застройки — наличие остатков фундаментов или других искусственных препятствий.

4.3 Перед началом строительства в наличии должна быть следующая информация:

• особые проектные аспекты, касающиеся коррозии и износа конструкций;

• сопоставимый опыт, основанный на схожих работах, произведенных при похожих условиях;

• состояние зданий. конструкций или сооружений окружающей застройки, а также тип и глубина их фундаментов;

• данные, касающиеся неудовлетворительных погодных условий, например ветровые условия и их периодичность:

. воздействие отрицательных температур в грунте, в случае если они могут привести к избыточной нагрузке на шпунтовую стенку.

5 Требования к инженерно-геологическим изысканиям

5.1 В случае если для выбора метода погружения, технологического процесса, механизмов, вспомогательного оборудования и т. д. или для контроля выполнения работ необходимы дополнительные данные, касающиеся грунта и скальной породы, исследования должны соответствовать требованиям, приведенным в разделе 3 ENV 1997-1:1994.

5.2 При проведении исследований относительно возможности погружения шпунтовых свай необходимо учитывать проектные ограничения, касающиеся выбора методов, облегчающих забивку шпунтов (например, метод погружения с подмывом или устройство лидерных скважин).

5.3 8 случае отсутствия сопоставимого опыта следует перед началом массовых работ по сооружению шпунтовой стенки провести одно или несколько погружений пробных свай.

Примечание — Данте, полученные в результате опытных работ, используются для улучшения эффективности процесса установки и для подтверждения выбора погружаемого профиля шпунта. На основании опытных работ могут быть выявлены необходимость использования методов, облегчающих забивку шпунтов, а также возможное влияние на характеристики грунта и другие существенные показатели. Пробная забивка может также предоставить сведения о возможности применения скальных дюбелей. 6

6 Требования к материалам и изделиям

6.1 Новые шпунтовые сваи должны соответствовать требованиям ЕН 10248-1:1995 и ЕН 10248-2:1995. ЕН 10249-1:1995. ЕН 10249-2:1995 и ЕН 10079:1992.

6.2 Бывшие е использовании шпунтовые сваи должны по меньшей мере соответствовать требованиям проекта относительно типа, размеров, качества и марки стали.

6.3 Трубы для несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки должны соответствовать требованиям ЕН 10219-1:1997 и ЕН 10219-2:1997.

6.4 Профили замков, как это изображено на рисунке 8.4. должны соответствовать требованиям ЕН 10248-1:1995 и ЕН 10248-2:1995.

6.5 Конструкции шпунтовых стен из древесины, рассчитанные на пребывание е водонасыщенных грунтах, должны относиться к высокому классу долговечности, к которым, например, принадлежат древесина лиственных деревьев и пропитанная древесина хвойных деревьев (см. приложение F).

6.6 8се прочив материалы, включая обратную засыпку грунта, должны соответствовать данным, содержащимся е проекте.

6.7 Необходимо предусматривать защиту стальных шпунтовых свай от коррозии и сохранение шпунтовых свай из дерева. Лакокрасочные покрытия и прочие виды защиты стальных элементов от коррозии и защитная обработка деревянных шпунтовых свай должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации.

6.8 При необходимости герметизации замковых швов для уменьшения проницаемости замков следует использовать материалы, которые должны соответствовать требованиям, указанным в проекте.

6.9 8 случае наличия строгих проектных требований по проницаемости ограждающей конструкции котлована качество герметизирующего шва должно быть подтверждено полевым испытанием.

ГОСТ Р 57365—2016

7 Требования к проектной документации

7.1 Основополагающими стандартами для проектирования элементов конструкции шпунтовой стенки являются:

ENV 1991-1:1994, Eurocode 1: Basis of design and actions on structures — Part 1: Basis of design (Еврокод 1: Основы проектирования несущих конструкций и воздействие на несущие конструкции. Часть 1. Основы проектирования несущих конструкций)

ENV 1992-1*1:1994 Eurocode 2: Design of concrete structures — Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 2: Проектирование несущих конструкций из железобетона и предварительно напряженного бетона. Часть 1-1. Основы и правила применения для надземного строительства)

ENV 1993-1-1:1994 Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 1-1. Общие правила определения параметров для надземного строительства)

ENV 1993-5:1996 Eurocode 3: Design of steel structures — Part 5: Piling (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 5: Сваи и шпунтовые стенки)

ENV 1997-1:1994 Eurocode 7: Geotechnical design — Part 1: General rules (Еврокод 7: Проект, расчет и определение параметров в геотехнике. Часть 1. Общие правила)

7.2 При выборе типа шпунтовых свай, их профиля и качества, а также размеров основных элементов комбинированных шпунтовых стенок должны быть учтены по меньшей мере общие положения проектирования. Для шпунтовых свай из стали должны быть учтены классы поперечного сечения в соответствии с ENV 1993-5:1998. Выбор должен обеспечить возможность беспрепятственного погружения шпунтовых свай в соответствии с 5.2—5.3.

7.3 В случае если срезающее усилие не может в полном объеме восприниматься замковыми соединениями, при выборе профилей шпунтовых свай данное обстоятельство должно быть учтено в соответствии с ENV 1993-5:1998.

7.4 Для комбинированных шпунтовых стенок профили промежуточных элементов могут быть выбраны не только с учетом их прочности, но и на основании факторов гибкости и возможности погружения. Отклонения от размеров, которые могут возникнуть лри установке несущих элементов, следует учитывать в соответствии с рисунком 6 (см. пункт 8.56).

Примечание — Опасность разрыва замка в особой степени зависит от указанных ниже условий:

• точности установки первичных элементов в проектное положение (соосность и вертикальность):

— грунтовых условий;

• деформативности шпунтовых свай.

. . • проектное положение и i реальное положение

а — первичный элемент. Ь — отооичный элемент; с — поперечное отклонение, d — продольное отклонение Рисунок 6 — Примеры отклонений для комбинированной стенки

7.5 При подборе конструктивных элементов, таких как анкерные крепления, распорки, распределительный пояс, должны быть учтены неблагоприятные нагрузки и грунтовые условия.

ГОСТ Р 57365—2016

7.6 Анкерные крепления должны соответствовать prEH 1S37.

7.7 8 качестве критерия перехода от одной фазы строительства к следующей должны быть уста* ноапены следующие данные:

a) высотные отметки и отклонения для обратных засыпок и выемок фунта;

b) высотные отметки и отклонения для фунтовых вод и открытых водоемов:

c) показатели материалов и характеристик обратной засыпки на обеих сторонах шлунтовой стенки и перед анкерными плитами:

d) деформации шпунтовой стенки, которые ожидаются по прошествии отдельных фаз строитель*

ства:

e) максимальные значения нафузок.

7.6 8 проектной документации в соответствующих случаях необходимо указать следующие по* ложения:

a) процессы, обеспечивающие запирание замковых соединений шпунтов;

b) методы, служащие для закрепления профилей замков на несущих элементах комбинированной шпунтовой стенки, сучетом таблицы 15 ЕН 10248-2:1995:

c) качество сварных швов:

d) методы резки стальных элементов:

e) методы, облегчающие забивку шпунтов, и их допустимая глубина применения:

0 форма наконечника копра и другие мероприятия, служащие для защиты подошвы шпунтовой сваи в скальной породе;

q) для глинистых фунтов пластичной консистенции, находящихся над скальной породой, метод, препятствующий проникновению глины под давлением через отверстие, находящееся между подошвой шпунтовой сваи и скальной породой;

h) качество материала для обратной засыпки или соответствующий метод засыпки;

i) усилие предварительного натяжения распорок или анкерных креплений для уменьшения про* садки фунта за шпунтовой стенкой;

j) временные ограничения во время критических фаз строительства;

k) метод и высота уровней при строительном водопонижении;

l) тип. вид и метод покрытия стальных элементов и способ консервации деревянных элементов;

т) катодные методы защиты;

п) совместимость герметизирующего материала замков и материала покрытия. Специальные требования, касающиеся проницаемости шпунтовой стенки, например относящиеся к методу герметизации. герметизирующему материалу и методам проведения испытаний;

о) метод для защиты основания шпунтовой сваи в том случае, если на граничащей территории проводится выемка фунта:

р) воздействие процесса извлечения шпунтовых свай на примыкающие строительные конструкции. оборудование, водонесущие коммуникации, на просадку грунтов и возможность создания соединений между слоями фунта и различными уровнями фунтовых вод;

q) измерения, служащие для контроля осадок, смещений и вибрационных воздействий. 8

8 Требования к производству работ по устройству шпунтовых стенок

8.1 Процесс устройства консфукций шпунтовых стенок должен проводиться в соответствии с 7.7

и 7.8.

8.2 8 случае если предписанная проектом последовательность строительства не может быть со* блюдена. изменения следует вносить с учетом 7.7. 7.8 и проекта.

8.3 Рекомендуется проводить маркировку каждой отдельной шпунтовой сваи.

8.4 Участок строительства должен быть подготовлен таким образом, чтобы строительные работы могли быть проведены быстро и беспрепятственно.

8.5 Создание и применение вспомогательных методов строительства должны быть проведены в соответствии с 7.5 и 7.6.

Примечание — Подъездные пути, ведущие к участку строительства, а также причальные сооружения должны по возможности соответствовать предписаниям ответственных организаций.

ГОСТ Р 57365—2016

8.6 Информация, касающаяся хранения шпунтовых свай и транспортирования, приведена в при* ложении А.

8.7 Транспортирование и хранение шпунтовых свай на участке застройки должны проводиться способом, исключающим значительные нарушения прямолинейности шпунтовых свай, а также повреждения замков и поверхностного покрытия.

8.8 Следует учитывать специальные инструкции производителей шпунтовых свай, касающиеся хранения и транспортирования шпунтовых свай.

8.9 Шпунтовые сваи следует хранить таким образом, чтобы они могли быть без помех использованы в очередности, предусмотренной для их применения.

8.10 Шпунтовые сваи различных профилей и марок стали должны складироваться отдельно друг от друга и быть соответствующим образом маркированы.

8.11 Транспортирование и хранение плоских профилей следует проводить с особой тщательностью для недопущения деформации профилей.

8.12 В случае хранения стальных шпунтовых свай с выполненным на них защитным покрытием между отдельными шпунтовыми сваями в штапеле должны быть предусмотрены прокладки (см. приложение А).

8.13 Для хранения несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки следует использовать дерево или же сходный по свойствам мягкий материал, который необходимо укладывать между элементами во избежание деформации профилей.

6.14 Для исключения повреждений покрытия и замковых профилей шпунта, при обращении с ним следует использовать неметаллические ремни или петли.

8.15 Для исключения избежать повреждений шпунтовых свай, особенно замков, для подъема и позиционирования шпунтовых свай следует использовать специальные устройства, например грузовые скобы, крючковые упоры и аналогичные устройства.

8.16 В случае использования для подъема шпунтовых свай дистанционно управляемых грузовых скоб перед применением должна быть проверена их исправность.

8.17 Подвесные устройства, перенос усилия которых базируется на трении, могут неожиданно раскрыться, поэтому их не допускается использовать для работы со шпунтовыми сваями без дополнительных мер безопасности.

8.18 В случае если на строительной площадке проводится обработка консервирующими материалами или средствами защиты от коррозии шпунтовых свай или других элементов, должны быть предприняты меры безопасности, обеспечивающие соответствие локальным предписаниям по защите здоровья, безопасности и защите окружающей среды в отношении хранения и нанесения на изделия и материалы.

8.19 Информация о сварке и резке стальных элементов приведена в приложении В. Сварка и резка шпунтовых свай, а также подготовка несущих элементов для комбинированных шпунтовых стенок должны соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству, установленным в проекте.

8.20 Обработка кромок и нарезка стальных элементов должны проводиться таким образом, чтобы увеличение хрупкости стали, вызванное электродуговой нарезкой, не оказывало значительного влияния на качество соединения. Следует соблюдать допуски на размер в соответствии с EN 29692:1994 или в соответствии с рисунком 7j. Обработанные шпунтовые сваи должны соответствовать нормативным положениям ЕН 10248-2:1995, ЕН 10249-2:1995 и ЕН 10219-2:1997.

8.21 В случае если не предписаны другие положения, подготовка стыка и сварочные работы должны производиться в соответствии с таблицей 1.

Для несущих элементов в виде труб должно быть обеспечено положение, при котором расстояние между замковым профилем и продольным швом несущего элемента составляет более 300 мм и при котором круговые и спиралевидные швы несущих элементов в области замкового профиля сглажены.

Таблица 1 — Требования, предъявляемые к сварке шпунтовых свай из стали

Сварной шов	Исты тенив и контроль сварных швов
Видсвэрной •«нструкции	&1Д замке	Вид серного шва	Подготовка Стыка	л и ? « а •S а а X н и ». е О CJ	Олисдние/пр и годность метода се ар к и	Группа оценки согласно ЕН 2S817:1992	Вид испытания	Объем испытания. %
BS {ЕН 10248-1.19951**. S235JRC. S275 JRC. S355 30C согласно ЕН 10249-1 1995 и ючастео соглаою ЕН 10219-1.199751	OS {ЕН 10248-1 1995)4* и качество согласно ЕН Ю219-1-1997&*
Удлинение
шпунтовых свай:	Стыковое соединение1*	ЕН	ЕН		—	ЕН 286-2:1992	D	Визуальная
	(см. рисунок 7а)/	29692:1994	29692:1994			♦ А1:1997		проверка
• плоские	Соединение внахлестку
профили	(см. рисунок 7Ь)/
— профили, жест-	Стыковое соединение1*	ЕН	ЕН	в\|	7»	ЕН 288-2:19927* ♦	D8*	Визуальная	1009»
кие на изгиб	(см. рисунок 7с) /	29692:1994	29692:1994			А1:1997		проверка9*
	Соединение внахлестку
	(см. рисунок 7d)
Пиление шлун-	Соединение внахлестку	ЕН	ЕН	в»			D	Визуальная
тоеыхсаай	(см. рисунок 7е)	29692:1994	29692:1994					проверка
Примыкающие.
угловые и соедини-	Диагональный Т-образ-	ЕН	ЕН	в)	7»	ЕН 288-2:19927»	№	Визуальная	509*
тельные сваи:	ньм стык (см. рисунки 71 и	29692:1994	29692:1994			+ А1:1997		проверка9*
	7ду
• асе. кроме со-	Угловой СТЫК	Половижый
едини тельных сзай	(см.рисунок 7h)/	V-обраэный							10 (УЗ)10»
из плоских профи-	Стык внахлестку (и сты*	цюе/					D8»	Испытание	и 100
лей	новое соединение) (см. ри-	половинный.	Согласно	в)	ЕН 268-3:1992	ЕН 286-3:1992		ультразвуком	(визуагъная
	сунок 7»)	двойной	рисунку 7\|		♦ А1:1997	♦ А1:1997		и визуальная	проверка)
• соединитель-	Диагональный Т-образ-	V-обраэный						проверка
ныесваи иэпло-	ный стык (см. рисунок 7))	шов
схих профилей

ГОСТ Р 57365—2016

£ Скончание таблицы 1

Сварной шов

Исли тени® и контроль сварни к швов

вид сварной ионе гррщии

Вид замка

видсмрмого

Ш90

Подогов к* стыка

‘X

3 Z S

Описвниемригодмость метода варки

|я

вид

испытания

Объем испытания. %

е$