Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.
Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики
Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:
- Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
- Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
- Истирание подобному покрытию “грозит” лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу “раз и надолго”;
- При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
- Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;
Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.
Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.
Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.
Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.
К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу “Скупой платит дважды”.
Разновидности жидких полов для промышленных целей
Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:
Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.
Промышленные наливные полы – технология определяется основанием
Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой “химии”, равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:
Устройство наливного промышленного пола
Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:
С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
В условиях промышленных предприятий, в общественных учреждениях, на складах – промышленные полы работают в очень сложных условиях. На них действуют значительные механические нагрузки под массой людей и техники. Поверхность подвергается истиранию и абразивным воздействиям из-за частиц грунта и передвижения объектов.
Чтобы гарантировать долгий срок службы покрытия, требуется особая технология устройства пола, соответствующая определенным стандартам.
Пол на производствеТребования к полам промышленного типа
В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:
- влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
- промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
- стойкость промышленного пола к ультрафиолету – важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
- полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
- высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
- уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.
Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.
В некоторых случаях требования к промышленным полам может включать шумозащиту, гашение вибраций, отсутствие демпферных швов. Определенные характеристики могут обеспечить полимерные полы, большой популярностью пользуются магнезитовые смеси, но и достаточно утилитарные растворы на цементной основе способны показать хорошие результаты.
Скольжение промышленных полов недопустимоОбщие требования к заливке пола
Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:
- для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
- промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
- заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также – эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях – полимерные полы.
При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно – позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.
Методики вторичной обработки
Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:
- топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
- вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки – внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.
К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную – при помощи болгарки и кругов по камню.
Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.
К техникам вторичной обработки можно отнести шлифовку, что часто применяется для промышленного пола из состава на цементной основе. Также широко используются лакокрасочные покрытия. Они показывают хорошие результаты в разрезе гигиеничности и стойкости к ультрафиолету, позволяют создать цветовую разметку, зонирование, что может иметь большое значение, если создаются промышленные полы для складов.
Топпинг основанияОбщая структура покрытия
Для обеспечения прочности и долговечности, слой промышленного пола должно иметь определенную структуру и отвечать ряду требований. Краткий список можно сформировать так:
- высота не менее 100 мм для помещений с малой нагрузкой (промышленные поды для складов, где не используется погрузочная техника) и 250 мм для мест со средней нагрузкой. В зависимости от характеристик зоны создания, толщина общего слоя может достигать метра;
- армирование обязательно. При этом используется не утилитарная сетка, а объемная структура из проволоки или арматуры, с общей высотой не менее трети толщины покрытия пола, с шаром горизонтальных слоев сетки в 8-10 см. Это требование обязательно соблюдается, если создаются промышленные бетонные основания со склонностью к растрескиванию при физической деформации;
- полимерные промышленные полы используются только как финишное покрытие на основной силовой слой стяжки или многослойной структуры;
- обязательно удаление воздушных пузырьков. Для смесей на основе цемента применяются вибромашины, они же рекомендуются к применению, если делаются промышленные наливные полы.
Большим удобством обладает наливной пол для промышленных помещений. Он требует меньших усилий по выравниванию поверхности, может обладать необходимыми свойствами, жидкие смеси упрощают использование добавок и пластификаторов.
Поскольку вибромашины для удаления пузырьков воздуха из смеси стяжки – дороги и не всегда есть в наличии, можно применять специальные пластификаторы. В частности, промышленный наливной пол, в состав которого добавлена дегазирующая добавка, позволяет обойтись только стандартной обработкой поверхности игольчатыми валиками.
Порядок работы
Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.
Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.
Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.
Дальнейшие работы зависят от планируемой обработки поверхности. Если требуется топпинг или вакуумирование – операции производятся по свежему слою заливки. Устройство полимерных полов в качестве финишного покрытия – выполняется после окончательного застывания основной стяжки.
Критерии выбора состава
Для достижения определенных характеристик пола, выбирают тот или иной состав. Бетонные смеси относятся к низшему классу. Они достаточно пыльные, имеют склонность к растрескиванию, требуют периодического ремонта и сложной вторичной обработке. Наливные полы – удобнее при создании покрытия.
Для помещений общественного назначения рекомендуется применять магнезиальные промышленные полы. Они показывают полное отсутствие усадки, высокую эластичность, малые сроки высыхания, стойкость к растрескиванию. Но в промышленных условиях при создании толстого слоя – достаточно дороги.
В большинстве случаев на практике для получения внешней поверхности с нужными свойствами применяются наливные полы. Они могут быть полиуретановые, метилметакрилатные, многокомпонентные или эпоксидные, в зависимости от требуемых характеристик помещения. Такой способ создания внешнего покрытия, особенно, если делаются промышленные полы для складов – удобен и показывает хорошие результаты.
Полы
Полы состоят из основания и покрытия. Покрытием пола называют его верхний слой, непосредственно подверженный эксплуатационным воздействиям. К полам предъявляют ряд конструктивных, эксплуатационных, санитарно-гигиенических и. художественно-эстетических требований, зависящих от назначения и характера помещения. Полы любых помещений должны хорошо сопротивляться механическим воздействиям (истиранию, удару, продавливанию и др.), обладать достаточной жесткостью и упругостью, иметь малую теплопроводность, быть гладкими (но нескользкими), бесшумными при ходьбе, иметь малое количество швов и легко очищаться. В мокрых помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных помещениях — несгораемыми. Кроме того, полы должны быть экономичными и индустриальными.
Полы производственных зданий. В одноэтажных производственных зданиях полы обычно настилают по грунту. В многоэтажных — на перекрытия. В состав конструкции пола на грунте входят следующие элементы: основание, подстилающий слой и покрытие (см. схему ниже).
Конструкции полов производственных зданий
I — полы из плит; а — бетонные с мозаичным покрытием; б — фенольные; в — шлакоситалловые; г — брусчатые; д — клинкерные кирпичные; е — деревянные торцовые; ж — дощатые; з — из линолеума; II — сплошные; и — гравийные (щебеночные); к — бетонные.
Основанием под полы служит обычно естественный грунт. Слабые грунты основания усиливают путем введения добавок песка, щебня, гравия с последующим тщательным уплотнением катками. Подстилающий слой, или подготовка, располагается поверх основания и предназначается для распределения нагрузки, действующей на основание. Тип подстилающего слоя выбирают в зависимости от характера механических нагрузок, агрессивности среды и вида покрытия пола. Подстилающий слой по грунту выполняют из бетона, железобетонных плит, щебня, гравия или шлака. В зависимости от устройства покрытия полы производственных зданий разделяют на полы со сплошным покрытием, с покрытием из штучных и рулонных материалов.
К полам со сплошным покрытием относятся земляные и глинобитные полы, гравийные, шлаковые и щебеночные, бетонные, цементно-песчаные и мозаичные, асфальтобетонные и дегтебетонные, ксилолитовые и поливинилацетатные.
Полы с покрытием из штучных материалов выполняют из искусственных плит и естественных камней, из досок и деревянных шашек, а также из полимерных плиток. Конструктивными элементами полов являются примыкания друг к другу полов с различными типами покрытий, деформационные швы, устройства полов в зоне прохождения железнодорожных путей, примыкания полов в мокрых цехах к стенам и колоннам и др.
Полы гражданских зданий. По виду покрытия их подразделяют на монолитные бесшовные, штучные и из рулонных материалов и устраивают их, как правило, по перекрытию.
Монолитные полы классифицируют на цементные, бетонные, мозаичные (террациевые), асфальтовые, ксилолитовые и из пластических масс. Бетонные, цементные и мозаичные покрытия применяют в помещениях, где полы подвергаются воздействию воды. Эти полы достаточно водостойки и прочны, но холодны, ходьба по ним вызывает шум, эти полы дают усадочные трещины. Цементные полы выполняют из цементного раствора состава 1:2 … 1:3, толщиной 20 … 25 мм. Бетонные полы делают из цементных бетонов с мелким гравием марки не ниже М200, слоем 25 .. .40 мм. Мозаичные полы выкладывают в два слоя: нижний слой толщиной 15 мм из цементного раствора состава 1:4, верхний — толщиной 15 … 20 мм из цементного раствора с мраморной крошкой и добавкой красителя. После затвердения поверхность пола шлифуется машиной, что придает ей декоративный вид.
Асфальтовые полы в гражданских зданиях имеют ограниченное применение. Такие полы водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истиранию, бесшумны, теплы. К их недостаткам относятся термопластичность, низкая химическая стойкость. Асфальтовый пол делают в один или два слоя толщиной 15 … 20 мм.
Ксилолитовые полы состоят из смеси каустического магнезита, древесных опилок, водного раствора хлористого магния и пигмента. для помещений с усиленным движением в состав смеси добавляют каменную муку, асбест, мелкий песок. После того как материал приобрел необходимую прочность, поверхность покрытия циклюют, шлифуют, покрывают олифой и натирают специальной мастикой.
Наливные полы из пластических масс устраивают в виде бесшовного ковра толщиной 2 .. .4 мм, получаемого распылением специальной мастики, приготовленной на основе водных эмульсий синтетических смол, наполнителя и пигмента. Материалом для бесшовных полов могут служить также полимерцементные составы. Наливные полы отличаются высокими эксплуатационными качествами: эти полы упруги, имеют нескользкую поверхность, легко моются, мало пылятся, малозвукопроводны, прочны, экономичны.
Для устройства полов из рулонных и листовых материалов применяют различного типа линолеумы, релин, асбестосмоляные, фенолитовые, полихлорвиниловые, резиновые двуслойные плитки. Полы из линолеума и релина эластичны, бесшумны, малотеплопроводны, прочны, хорошо сопротивляются истиранию, красивы, легко очищаются от грязи и пыли. Для наклеивания линолеума и релина применяют различные мастики — масляно-меловую, резинобитумную, горячую битумную.
Полы из штучных материалов классифицируют: на полы с деревянным покрытием (из досок, штучного паркета, паркетных досок и щитов), из плитных и плиточных материалов (древесноволокнистых, керамических, бетонных, цементно-песчаных и др.). Дощатые полы (см. схему ниже, поз. а) выполняют из сухих шпунтованных досок, настилаемых по лагам. Лаги опирают на балки, ребра перекрытий; при железобетонных перекрытиях лаги укладывают на звукоизолирующие прокладки. При устройстве полов по грунту лаги опирают на кирпичные столбики. Такие полы теплы, упруги, экономичны, бесшумны при ходьбе, легко ремонтируются, однако они способны загнивать, сгораемы, их необходимо периодически красить.
Паркетные полы (см. схему ниже, поз. б) красивы, прочны, теплы и долговечны. Их устраивают из паркетной клепки (дощечек) твердолиственных пород древесины с чистой лицевой стороной и профилированными кромками. Паркетные полы настилают по бетону или по дощатому настилу. К бетонной поверхности паркет приклеивают холодными и горячими мастиками; к дощатому настилу крепят гвоздями. С целью индустриализации работ по укладке паркета применяют паркетные щиты и паркетные доски, которые состоят из реечного основания и паркетной клепки, приклеенной синтетическим клеем.
Полы из керамических плиток (см. схему ниже, поз. в) имеют большое распространение; устраивают их в помещениях с интенсивным движением, а также в санитарных узлах. Такие полы кислото-, щелоче- и водостойки. Плитки различных размеров и конфигурации укладывают на слой цементного раствора толщиной 10 … 15 мм или на жидкое стекло, на горячих битумных и дегтевых растворах.
Полы из синтетических материалов (см. схему ниже, поз. г) могут быть монолитными, плиточными или рулонными. Плиточные полы выполняют из плиток, получаемых на основе синтетических смол, плитки из фенолита, изготовленные на фенолоальдегидных смолах; плитки из отходов резины с синтетической смолой; асбестосмоляные плитки, изготавливаемые на основе кумароновой или кумароно-полихлорвиниловой смолы.
Перечисленные виды плиток настилают по жесткому основанию на битумных или специальных мастиках из синтетических смол. Они обладают в основном теми же свойствами и применяются в тех же случаях, что и литые.
Конструкции полов общественных зданий
а — дощатые; б — паркетные; в — из метлахской керамической плитки; г — из линолеума; 1 — дощатый ; 2 — лаги; 3 — засыпка; 4 — плита перекрытия; 5 — паркет; 6 — асфальт; 7 — легкий бетон; 8 — метлахская плитка; 9 — цементная стяжка; 10 — линолеум; 11 — древесноволокнистая плита.
Рулонные полы устраивают в основном из линолеума. Линолеум укладывают по ровному жесткому основанию и приклеивают к нему специальным клеем. Полы из линолеума применяются в лабораториях, инженерных корпусах и других зданиях.
- Наливной пол в Санкт-Петербурге самонивелирующийся Наливной пол.