Виды закладных деталей для железобетонных конструкций

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Конструкция и характеристики

Под закладными деталями принято понимать стальные элементы, которые выполнены в виде мощных пластин с дополняющими их анкерами или прочими модулями аналогичной предназначенности. Конфигурация пластин, их толщина и прочие характеристики определяются в индивидуальном порядке с учетом особенностей задействования продукции и предполагаемых нагрузок на ее основу.
Подобные изделия из металла преимущественно изготавливаются из стальных листов, которые получены посредством технологии горячего проката. В соответствии с технологическими требованиями их использование предполагает бетонирование в рамках общей конструкции с формированием при этом жесткого соединения сборно-разборного типа.

Исходя из разновидности используемого для объединения компонентов соединения роль анкерных элементов может быть отведена не только прямым или изогнутым арматурным стержням.

Важно! Оптимально подходят для этого заготовки с круглой или рифленой основой.

Причем не только с резьбовым соединением, но и без него. В качестве дополнения некоторых деталей выступают анкерные болты, которые дают возможность с помощью мощных гаек осуществлять монтаж с минимальными временными и трудовыми затратами.
Для пластин металлообработка предлагает самые разные формы. Преимущественно речь идет о круглых, квадратных и прямоугольных изделиях. Хотя встречается также трапециевидная и любая иная конфигурация на выбор. С точки зрения рекомендованного количества анкеров на пластинах металлические закладные детали должны иметь их не менее 2 штук каждая. Оптимальное количество для квадратных элементов составляет 4 анкера с их угловым размещением. Если речь идет о круглых закладных модулях, то здесь количество шпилек напрямую зависит от габаритов самой детали и эксплуатационных условий ее задействования.

С позиции тех отличий, которые имеются при монтаже в железобетонную основу все закладные могут быть условно классифицированы следующим образом:

Закрытые. Такой формат предусматривает полное закрытие основы стальной заготовки. Без подобных модулей крайне проблематично обойтись при потребности соединения железобетонных элементов с их дальнейшим свариванием;
Открытые. Здесь верхняя часть детали слегка выступает над залитой бетонным раствором основой. Такие детали актуальны и востребованы при необходимости проведения оперативного монтажа отдельных комплектующих конструкции из железобетона с получением при этом их максимально жесткого, прочного и надежного соединения.

Если говорить о разновидностях полученных при лазерной резке металла стержней, то здесь применяется такая классификация:

Нормальные.
Оптимальное решение при сложностях с размещение анкеров наклонного типа;
Наклонные.
Наиболее распространенное решение с оптимальным балансом качества, безопасности и эффективности;
Усложненные.
Выбор в их пользу актуален при отсутствии возможности использования модулей с анкерными стержнями и предполагаемых повышенных нагрузках на основу.

Заливка столбов под забор

Установка забора – серьезная процедура. Она требует правильной разметки участка и выбора материалов. Также стоит предусмотреть все требования к будущему забору. Главный критерий качества будущей конструкции – надежность опор. Сильная боковая нагрузка и смещение грунта способствуют заваливанию ограждения. Чтобы это предотвратить, понадобится выполнить правильную заливку столбов под забор.

Выбор опоры

Перед изготовлением забора потребуется выбрать тип опоры, который будет применяться в качестве основного:

деревянные столбы;
металлические;
бетонные;
из асбестоцемента.

Деревянные столбы отличаются рядом преимуществ. Сначала стоит отметить их дешевизну и простоту обработки. Также такие столбы для забора выглядят достаточно хорошо. Однако дерево не отличается долговечностью, даже при тщательной обработке различными пропитками.

Асбестоцементные столбы для забора достаточно хрупкие. Также им необходима заглушка, которая будет предотвращать попадание воды внутрь изделия. Если этого не сделать, во время мороза наполненная водой труба просто лопнет.

Трубы из металла очень востребованы. Их можно эксплуатировать достаточно долго, такие изделия не подвержены гниению и отличаются высокой прочностью. Однако в сравнении с деревянными, они обладают более высокой ценой.

Изделия из бетона нашли применение в строительстве декоративных заграждений. Также их часто используют при необходимости соорудить невысокую бетонную изгородь.

Чтобы забор простоял долго, а также радовал хозяев своей красотой и правильной геометрией, при его постройке стоит соблюсти несколько правил:

Для ограждения из профнастила лучше выбрать опоры, которые выдержат вес конструкции даже при помещении в грунт. Заборы из этого материала не отличаются большим весом, поэтому для опор можно выбрать даже деревянные столбики.
Оптимальным вариантом является монтаж бетонных столбов. На них помещаются железные уголки, которые используются в качестве рамы. Также отличный вариант столбов – опоры из кирпича или камня. Они выдержат любые боковые нагрузки.
Если планируется установить сетку- рабицу, стоит приобрести железные столбики небольшого диаметра. Этот вариант окажется более доступным в плане затрат.

В угловых зонах лучше ставить бетонные столбы. Если забор кирпичный, следует подумать и о кирпичных опорах. Также для такого ограждения понадобится соорудить качественный фундамент, а также выполнить правильную перевязку. Бетонные столбы лучше монтировать на опоры из бетона.

Требования к столбам

Сначала необходимо разобраться, каким требованиям должны соответствовать столбы для забора:

Столбы должны быть долговечными и надежными. Никто не хочет каждый год вплотную заниматься ремонтом забора.
Столбы должны выдерживать не только вес ограждающего полотна, но и динамические нагрузки. Особенно это касается заборов, которые расположены на открытой местности. Они подвергаются воздействию сильных ветровых нагрузок.
Столбы не должны портить внешний облик ограждения. Необходимо, чтобы они вписывались в общую композицию ворот и калитки. Если столбики портят картину, их стоит сделать как можно более незаметными.

Запас прочности конструкции стоит учитывать и владельцам участков, расположенных в достаточно тихой местности. Забор должен выдерживать давление снега.

Технология монтажа столбов для забора зависит от материалов, из которых они выполнены. Этот параметр влияет на выбор типа забора. Это значит, что перед началом работ стоит определиться, какое ограждение хотелось бы видеть на участке.

Зачем бетонировать столбы

Бетонирование столбов многие владельцы земельных участков исключают из списка работ по возведению забора. Однако у данной процедуры имеется немало преимуществ:

Столбы не расшатываются. Если бетонную заливку не выполнить, спустя несколько лет забор заметно покосится.
Грунтовые воды во время подъема могут изменить положение столбов. В некоторых случаях от такого воздействия опоры могут и вовсе упасть.
Защита столбов от коррозии.

К минусам бетонирования можно отнести выталкивание бетонных основ из грунта грунтовыми водами. Также вполне вероятно, что спустя время, в бетоне начнут появляться трещины.

Правильное приготовление раствора

Как замесить бетонный раствор под столбы? Лучше для этой задачи выбрать цемент не ниже М200. Оптимальным выбором станет марка М400. Раствор с таким цементом способен выдерживать значительные перепады температуры, а также он практически не растрескивается.

Воды стоит добавить больше, чем для приготовления обычного раствора. Готовая смесь в этом случае получается на 10% реже. В дальнейшем лишняя влага уйдет в почву. Необходимо приготавливать столько раствора, чтобы его успевали заливать.

Для получения необходимого объема смеси следует перемножить показатели длины и ширины фундамента для столбов забора, а также его высоты. Дополнительно стоит сделать небольшой запас на усадку. Чтобы получить раствор, необходимо взять по 2 части щебня и песка, а также 1 часть цемента. Все компоненты перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Подготовка площадки

Для начала следует провести подготовку поверхности перед установкой столбов для забора. При помощи лопаты срезают дерн и корневища. Это позволит избежать затруднений в процессе бурения скважин. Затем в работу вступает бур. Им необходимо сделать скважины глубиной минимум 1,5 м. После этого необходимо установить расширительный плуг и заняться обустройством анкерного расширения на дне скважины. Благодаря такому решению столбы будут оставаться на своем месте при любых порозах.

Бетонирование

Бетонирование осуществляется несколькими способами. Сперва необходимо решить, какие тонкости процесса придется учесть. Такая работа требует определенных знаний и навыков. От качества выполненных работ будет зависеть длительность службы забора в целом.

Бетонированные опоры не расшатываются, они служит намного дольше столбов, которые просто вкопаны в грунт. Однако стоит учесть глубину залегания грунтовых вод. Они могут стать причиной растрескивания и выдавливания бетонного фундамента.

В зависимости от конструкции выбирают технологию бетонирования. Заливка может быть частичной или полной.

Частичное

Частичное бетонирование осуществляется в случае наличия на участке легкого грунта. Тогда получится максимально надежная и прочная конструкция. Технология монтажа аналогична методу забивания. Разница между ними заключается в присыпании вбитой опоры щебнем. Только после этого выполняется заливка раствора. Перед работами важно определиться с глубиной заливки бетона.

При использовании метода частичного бетонирования глубина лунки должна быть меньше длины надземной части трубы в 2 раза. Отверстия для забивания должно быть больше сечения трубы на 10-15 см.

Полное

При массивной конструкции забора приходится максимально повышать прочность оснований. В этом случае применяется полное бетонирование. Сегодня такой метод является наиболее эффективным. Процесс бетонирования можно условно разделить на несколько этапов:

Подготовка лунок. Их диаметр должен быть от 15 до 25 см. На глубину лунок влияет дина подземной части столба.
Выполнение подушки из щебня и песка.
Помещение опоры в подготовленную яму.
Заливание свободного пространства котлована бетонным раствором.

Чтобы повысить надежность опоры, грунт вокруг основы необходимо заменить песком. Это особенно необходимо в тех случаях, когда на участке близко расположены грунтовые воды.

Заливка лунки осуществляется по частям. Раствор стоит периодически уплотнять при помощи глубинного вибратора или простой арматуры. После завершения заливки столб оставляют в покое на 2 недели. Это время необходимо для полного высыхания раствора.

При установке тяжелого забора на тяжелых почвах понадобится заливать ленточный фундамент. Тогда лунки опоры будут надежно соединены друг с другом траншеей глубиной около 40 см и шириной 20 см. Внутрь фундамента помещают арматуру – это увеличит прочность основания и предотвратит растрескивание.

Также существует и другой метод – сухое бетонирование. Его сущность заключается в следующих работах:

Сначала в земле бурят отверстие, а в него помещают рубероидный «стакан», дно которого не закрывается.
После в него погружают столб пятой вниз.
Опору выравнивают уровнем, а затем засыпают песком. Периодически необходимо подливать воду для утрамбовки материала.

Важно! Какой бы способ бетонирования ни был выбран, в первую очередь, стоит устанавливать крайние столбы. Между ними натягивают бечевку для выравнивания линии остальных опор.

Заключение

Основным преимуществом сухого бетонирования является низкая цена материалов, а также высокая устойчивость всей конструкции. Ей не страшны смещения грунта в зимний период. Также при промерзании подушка из песка не начнет выступать из земли, как в случае с бетонным основанием.

Дополнительно о том как проводится установка столбов для забора своими руками, можно посмотреть на видео:

bouw.ru

Группы закладных деталей

Сегодня производители предлагают закладные детали купить в Москве с делением готовой продукции по разным категориям. Всего предусмотрено 8 групп изделий и каждая из них имеет свои особенности, отличительные характеристики и определенные преимущества.
Первая группа направлена на реализацию задач, связанных с монтажом узлов металлоконструкций и их последующей фиксацией к пребывающем в вертикальном положении основаниям бетонных сооружений.

Вторая группа востребована при необходимости монтажа крепежей стальных конструкций к расположенным вертикально бетонным поверхностям. Причем с двух сторон одновременно.

Третья группа включает в себя полученные при плазменной резке металла изделия, которые дополняют вертикальные основания бетонных конструкций. Они используются при невозможности задействования изделий, которые относятся к первой категории. Актуальны при отсутствии проблем с переводом изделия в готовое положение и его дальнейшим монтажом. А сами модули исключают после фиксации малейшие горизонтальные смещения опор или внешних конструкций. Четвертая группа изготавливается в соответствии с проведенными предварительно расчетами касательно возможных нагрузок на сжатие с исключением при этом возникновения усилий на растяжение или отрыв.
Пятая группа имеет ориентир на установке конструкций углового типа с их стыковкой на определенных участках сооружений из бетона. Сюда же относится продукция, которая незаменима при монтаже имеющих щитовое исполнение конструкций из металла. Шестая группа включает в себя закладные детали из нержавеющей стали и прочих металлов, которые имеют универсальное предназначение и успешно используются для крепления самых разных конструкций. Это могут быть монорельсовые модули, подвесные кран-балки и многое иное.

Седьмая группа включает в себя изделия с замкнутой формой круглой, прямоугольной или квадратной конфигурации. Они представлены в виде пластин с дополняющими их шпильками. Такие детали незаменимы при обустройстве объектов гражданской и промышленной предназначенности. Причем вне зависимости от их площади и архитектуры. Восьмая группа представлена готовыми изделиями, полученными из частей труб. Они незаменимы при потребности проведения обустройства ходовых скоб и отверстий с применением при этом сварки металлоконструкций вместо резьбового соединения.

Бетонные столбы для забора: обзор цен, фото

Существует по меньшей мере около десятка вариантов оформления ограды для частного дома или участка на даче. Предлагаем обсудить, как своими руками сделать бетонные столбы для забора, какие бывают декоративные и наборные покупные варианты, а также где можно купить такие опоры.

Виды

В основном для создания забора используются разные варианты и типы железобетонных столбов. Хозяева их подбирают исходя из личных предпочтений, технических требований и особенностей строения. Чаще всего используются такие опоры:

С круглым сечением;
Квадратным;
Трапециевидным;
Полукруглым.

Круглые столбы считаются классическим вариантом. Они обеспечивают оптимальное соотношение жесткости и прочности, кроме того довольно доступны – можно купить в любом магазине строительных материалов. Их недостатком является сложность в самостоятельном изготовлении – Вам как минимум понадобятся опалубки специальной формы, и сама работа довольно кропотливая.

Фото: декоративные столбы для забора

Более предпочтительны квадратные или трапециевидные варианты. На их изготовление уходит времени значительно меньше, чем на круглые и полукруглые. Также нужно отметить, что у них немного легче монтаж. Еще одним достоинство такого сечения считается возможность поставить заборные петли без специальных приспособлений.

Фото: модульное бетонное ограждение

Изготовление

Производство бетонных столбов для забора своими руками – это довольно сложное занятие. Естественно, многое зависит от того, какой тип опор Вам нужен и в каком количестве. Но если Вы планируете произвести более нескольких десятков столбиков, то есть резон задуматься про их покупку.

Бетонные столбы для железного забора

Чтобы сделать круглые столбы, Вам понадобится пустая металлическая труба необходимого диаметра – это основная характеристика опорных столбов. Этот показатель нужно рассчитать с учетом размера забора и веса используемого для его покрытия материала. Считается, то для забора из профнастила лучше всего подбирать диаметр опор не менее 80 см. Бетонировать круглые столбы нужно в строго вертикальном положении, иначе раствор не «ляжет», и опора будет деформирована. Очень важный пункт – круглые бетонные столбы нет необходимости вкапывать, они сразу же заливаются бетоном в вырытой траншее для забора.

Фото: бетонные столбы для забора из профнастила

Тяжелой металлической трубой довольно сложно работать в качестве опалубки, поэтому многие мастера советуют сделать так называемую разъемную опалубу. Чтобы её изготовить, нужно разрезать трубу напополам, придерживаясь геометрии трубы. После этого на каждой из сторон полутруб приварить уголки-ушки, которые позволят при установке опалубы скручивать её. Такие ушки могут заменить простые болтовые соединения.

Видео: Производство бетонных столбов для забора

Еще один очень важный момент – это закладные. Эти детали столбиков служат для последующей возможности установки покрытия забора. Они бывают деревянные и железные. Устанавливать их нужно в двух местах опор: внизу и вверху. Для монтажа необходимо сделать в опоре отверстие, после вставить в него либо стальной прут, либо обработанную деревянную планку. Естественно, установка закладных производится только после полного застывания столбиков, но очень важно про неё не забыть. Также многие советы от мастеров на форумах говорят, что трубу перед использованием нужно изнутри промазать машинным топливом, чтоб раствор быстрее отставал от неё.

Сверление столбов для закладных

Также для бетонных столбов нужно очень тщательно продумать фундамент. Чаще всего используется столбовой, как наиболее экономный и практичный. Для этого Вам нужно будет под каждым столбом выкопать колодец, в который вставятся асбестобетонные или прочие столбы. Яму, перед тем как залить раствором, нужно в обязательном порядке проармировать. Арматура должна выступать из-под фундамента на 30 сантиметров.

Чертеж: установка бетонных столбов

После заливки необходимо подождать около недели для полного застывания бетона. После такой установки основания, нужно вставить столб в будущий фундамент, связать его при помощи дополнительной арматуры, и залить цементным раствором. Помните, заливать трубу нужно не полностью, а лишь на 90 %, иначе бетон выйдет наружу.

Принцип установки круглых бетонных столбов

Для полукруглых бетонных столбов также понадобится специальная опалубка. Изнутри её нужно выстрогать так, чтобы не было зазубрин или впадин более полсантиметра, иначе в будущей опоре будут проявляться зазоры, влияющие на её прочность. Еще лучше на низ опалубы установить пластик или пленку – они помогут создать идеально ровный столб для забора. Помимо этого, нужно смонтировать паз для закладной, как и в круглых опорах.

Многие мастера создают своими руками декоративные столбы, для этого на опалубе при помощи специальной панели наносятся узоры. После всех подготовок также смазываем поверхность шаблона маслом. Теперь можно начинать бетонировать. Не забывайте армировать столбы. После полного застывания раствора Вам нужно перевернуть опору на ровную сторону и вынуть полученную конструкцию.

Аналогично делаются и монолитные квадратные и трапециевидные столбы, только для их изготовления нужно использовать опалубки соответствующих форм. При этом не забывайте каждый раз вставлять на низ и верх формы закладные, их размеры должны соответствовать длине забора (данные детали можно между собой сваривать или скреплять саморезами).

Форма для бетонных квадратных столбов

Дополнительные элементы бетонных столбов

Несмотря на частое использование, у бетонных столбов есть определенные недостатки:

Большая масса;
Ограниченная длина. Скажем, металлические или кирпичные столбы можно продлить при помощи сварочных процессов или дополнительного ряда кирпичей;
Недолговечность (цемент разрушается под воздействием температур, внешних атмосферных факторов), в то время как камень спокойно переносит все подобные экстремальные условия;
Дороговизна (по соотношению, металлические столбы гораздо дешевле).

Если с первым и последним фактором бороться невозможно, то при помощи специальных доборных элементов можно продлить долговечность ограды. Часто для защиты столбиков от снега, дождя, града используются бетонные колпаки на столбы забора.

Бетонные крышки на столбы забора можно сделать самостоятельно или купить уже готовые, их установка не займет много времени.

Где используют закладные?

Сегодня можно беспроблемно закладные детали заказать для их успешного задействования при решении широкого спектра разноплановых задач. Преимущественно речь при этом идет о возведении и обустройстве таких конструкций:

Лестницы различной протяженности и конфигурации;
Колонны разной формы и любых типоразмеров на выбор;
Лифтовые шахты на коммерческих и жилых объектах;
Перекрытия, стены и опоры, возведенные из железобетона;
Всевозможнейшие ограждения и арочные конструкции;
Балконы и лоджии, а также многое иное.

Стоит отметить что закладные детали имеют широкий спрос не только в гражданском строительстве, но и на промышленном направлении. Без подобных элементов не обходится обустройство различных тоннелей, мачт, перронов, причальных сооружений и прочего. Востребованы модули при потребности обустройства фундамента под тяжеловесное технологическое оборудование. В том числе и многоступенчатое, включающее в себя разные по своей высоте плоскости.
Столь же полезны полученные за счет гибки металла и его резки закладные детали при возведении подкрановых путей разной протяженности. Не обходятся без них различные подмостки, мостовые конструкции, опоры и прочие подобные сооружения.

При этом грамотно подобранные закладные обеспечивают надежное соединение элементов не только из одинаковых, но и из разных материалов с формированием при этом монолитной основы способной выдержать самые серьезные внешние нагрузки.

Технические требования к изделиям

Сегодня производство закладных деталей осуществляется по определенным сериям. А сам технологический процесс в полной мере соответствует нормативам и стандартам утвержденной на подготовительном этапе проектной и технической документации. При этом стоит помнить об определенных отличиях, которые актуальны в отношении объектов промышленной, административной и жилой предназначенности, а также креплений отдельных устройств и всевозможнейших коммуникаций.
Исходя из размещения анкерных элементов закладные детали на заказ меняют свою общую классификацию. Формируемые при этом группы готовой продукции могут иметь разное расположение шпилек. А рабочие чертежи предусматривают определенное отклонение реальных габаритов от расчетных показателей. Но разбежность ограничивается 5-10 мм. При монтаже закладных внутри колонн, ферм или балок перекрытия допустимое смещение осей от проектных позиций не должно превышать 5 мм.

Все иные закладные детали для фундамента имеют максимальный предел отклонений на уровне 10 мм. При расчете проектных нагрузок исключается возможность деформирования модулей и выворачивания обустроенных закладных элементов. Также предусматривается возможность противостояния отрыву от сварных швов, разгибу арматурных стержней или анкерных шпилек.

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Как делать закладные под столбы? Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Материалы и прочие нюансы

Сегодня можно без особых сложностей купить закладные детали из самых разных материалов. Используемые при этом марки стали отличаются не только по своим техническим параметрам, но и имеют различные эксплуатационные свойства. При эксплуатации готовой продукции в наиболее суровых климатических условиях не обойтись без стального сплава марки 09Г2С. Для районов с умеренными климатическими условиями оптимально подходит сталь марок Ст 20 и Ст3пс.

Важно! Если говорить о анкерных модулях, то их изготовление в полном соответствии со всеми отраслевыми стандартами требует применения высокопрочной арматуры класса А-II и A-III.

Рабочее сечение прутьев при этом может варьироваться в пределах 8-25 мм. Наибольшую востребованность имеют стальные стержни категории A-III. Их минимально допустимая толщина ограничивается 4 мм. А наибольшее сечение может достигать 200 мм. В качестве исходного сырья при изготовлении возможно задействование черновых заготовок из листового или профильного металлопроката.
Если есть такая необходимость, то рабочая длина анкерных модулей в процессе лазерной резки металла в Москве может быть уменьшена на 30 %. Такой подход требует наличия сведений касательно поперечных габаритов обжатия в районе анкеровки. Следует принять во внимание конфигурацию самих анкерных элементов и их вид для подбора оптимального угла сгиба конца стержневой заготовки. Да и о выбранном варианте приварки арматуры забывать не стоит.

Почему стоит заказывать закладные детали для ЖБК у нас

На заводе установлено европейское оборудование, мы работаем по стандартам ГОСТ ISO 9001. Вся продукция высокого качества, предоставляется по ценам производителя, что позволяет значительно сэкономить. За 50 лет мы изготовили 1,5 млн тонн металлоконструкций, гарантируя поставки продукции в кратчайшие сроки. На Череповецком заводе металлоконструкций работают 120 квалифицированных рабочих и инженеров. С помощью нашего сайта вы можете прислать проект или спецзадание специалистам, которые подготовят коммерческое предложение со стоимостью конструкции.

Способы изготовления – сварка или штамповка

Изготовление закладных модулей возможно несколькими способами. Речь идет о таких технологиях:

Штампованная.
Выбор в пользу этого производственного метода позволяет получить в итоге существенную финансовую экономию. Здесь возможно применение в процессе работы черновых заготовок с меньшей толщиной. А за счет отсутствия сварных швов можно не только улучшить внешний вид готовой продукции, но и повысить ее прочностные характеристики. Сама штамповка при потребности дополняется гибкой листового металла для придания формируемым заготовкам той формы и конфигурации, которые предусмотрены условиями проектной документации;
Сварная.
В этом случае конструктивное исполнение стандартной детали предполагает наличие у нее мощной стальной основы с дополнением в виде анкерных шпилек. Причем не стоит обольщаться на счет кажущейся простоты изготовления такой продукции. Ведь готовые закладные детали Москва входят в категорию расчетного металлопроката. А их изготовлением занимаются специализированные фирмы с предварительным проведением всего спектра требуемых расчетных операций. Речь идет о предполагаемых нагрузках, типе бетонного основания, эксплуатационной температуре в регионе и прочих подобных факторах. Исходя из полученных данных подбирается оптимальная марка стального сплава и определяются габариты самого изделия.

Построить забор из профнастила с бетонированием столбов своими руками

Надежное и эстетичное ограждение

Забор выполняет не только защитную функцию – это еще и своеобразная «визитная карточка» владельца участка. Именно по его виду прохожие судят об уровне достатка хозяев, их вкусе и даже характере. А значит, забору необходимо уделить не меньше внимания, чем дому и хозяйственным постройкам. Каким же должен быть забор? Конечно, прочным, неприхотливым и иметь привлекательный вид. А еще желательно, чтобы его установка обошлась как можно дешевле.

Всем этим требованиям удовлетворяют заборы из профильного листа на бетонных столбах. Судите сами! Профнастилу не страшны ни морозы, ни жаркое солнце. Он обладает неплохими шумоизолирующими и ветрозащитными качествами, и сможет сделать ваш участок более уютным. Это прочный и долговечный материал, так как срок его службы не менее двадцати лет. А бетонные опоры долговечные, прочные и недорогие.

Способы возведения

Применение готовых изделий

Есть два варианта строительства забора из профильного листа на бетонных столбах. Можно приобрести готовые опоры. В этом случае экономится время, но вы не можете быть уверены в качестве бетона, вам придется довольствоваться столбами стандартной формы и размеров. Кроме того, неизбежно возникнет проблема крепления профнастила к совершенно гладкому бетонному столбу.

А можно и отлить опоры самостоятельно, затратив на это некоторое время, но быть в дальнейшем уверенным в их прочности, иметь возможность создать эксклюзивные столбы, и, кроме того, решить проблему закладных элементов, к которым в последующем будут крепиться лаги.

Если вы выбираете второй вариант – начинаем строительство забора, разбив его на несколько этапов.

Материал для каркаса

Возможно создание столба с последующей его установкой в грунт либо монолитное литье, при котором опора изготавливается непосредственно на месте установки. Для создания столба первым способом, сначала необходимо изготовить опалубку. Материалом может быть:

деревянный ящик, соответствующих габаритов (для столба квадратного сечения). Внутренняя поверхность ящика оббивается пластиком и закрывается полиэтиленом;
разрезанная вдоль металлическая труба, стянутая хомутами (для круглых опор). Внутри трубу необходимо промазать дизтопливом или отработкой, чтобы бетон не прилип к металлу.

Кроме того, учитывайте, что бетон при всех своих достоинствах не отличается прочностью на излом. Поэтому для устранения этого недостатка вам понадобится арматура.

Две технологии изготовления

Если столб имеет сечение 10х10 см, то достаточно четырех прутьев диаметром в 1 см и проволоки толщиной в 0,8 см для того, чтобы их связать или сварить, создавая арматурный каркас.

Размеры каркаса должны быть таковы, чтобы его со всех сторон окружал слой бетона толщиной не менее 2 см, иначе влага быстро разрушит арматуру, а вслед за ней – и сам столб.Для бетонной смеси используется мелкий щебень и песок − 3 части, цемент – 1 часть, вода – 20% от объема твердых составляющих, различные красители и добавки, ускоряющие схватывание бетона, гидрофобные, повышающие морозоустойчивость и другие добавки.

Первый способ

Каркас для изготовления опорного столба

Сначала в опалубку выливается слой бетона толщиной в 2 см. Затем устанавливается арматурный каркас, и форма заливается до верха. Бетонную смесь необходимо подвергнуть вибрации, чтобы избежать образования раковин, ослабляющих конструкцию. После застывания бетона опалубка разбирается, поэтому лучше делать ее на шурупах.

Не забывайте про закладные, к которым впоследствии будут крепиться лаги! Они должны выступать примерно на 15 см за пределы столба, поэтому в опалубке нужно будет сделать прорези в нужных местах, а сами металлические пластины приварить к арматуре, предварительно определив их местоположение.

Второй способ

Монолитное литье

Процесс монолитного литья схож с вышеописанным, с той разницей, что в данном случае в грунте делается лунка, в нее насыпается слой щебня толщиной в 2 см. Далее, устанавливается каркас и заливается бетоном.

После того как он схватится, ставится опалубка, и столб бетонируется в несколько этапов, смесь каждый раз уплотняется вибрированием или штыкованием.

Перед установкой предварительно отлитых столбов, или при бурении лунок под монолитное литье, тщательно разметьте участок и определите положение угловых столбов. Между ними натяните шпагат и отметьте места для остальных опор.

Отлитые столбы устанавливаются в подготовленные лунки, на песчаную или щебневую подушку, фиксируются клиньями и бетонируются послойно с уплотнением каждого из слоев.

При использовании листов профнастила оптимальным считается расстояние между ними – 2,5 метра. Не забудьте отметить, где будут стоять калитка и (или) ворота.

Учитывайте несколько нюансов

Забор из профнастила является сплошной конструкцией, а, значит, будет испытывать большие ветровые нагрузки, поэтому глубина лунки должна составлять около 2/3 высоты забора (например, при высоте забора 180 см нужна лунка глубиной в 120 см).

Бетонные опоры довольно тяжелы, и при малейшем отклонении от вертикали во время установки в дальнейшем будут сами крениться дальше. Тщательно проверяйте их вертикальность с помощью уровня или отвеса.

При влажных почвах и большой силе морозного пучения, опоры нуждаются в дополнительном усилении, поэтому в данном случае лунка выполняется с расширением в нижней части (при монолитном литье) или создается бетонная подошва большего, чем столб, диаметра (если столбы отливались заранее).Воспользовавшись отвесом и шпагатом, натянутым поверху угловых столбов, убедитесь, что высота всех опор одинакова, иначе в дальнейшем сложно будет избежать перекосов.

Когда бетон схватится, верхние части опор следует обязательно защитить от дождя и воздействия других неблагоприятных факторов специальными колпаками. Учитывайте, что диаметр колпаков должен быть примерно на 10 см больше, чем диаметр столба. Если опоры уже установлены, переходим к следующему этапу.

Привариваем лаги

Сначала следует закрепить (приварить) на закладных лаги – стальной поперечный профиль, на который в дальнейшем будет крепиться профильный лист. Для них можно взять металлическую трубу с сечением 25 − 40 мм (труба меньшего диаметра может не выдержать веса металлических листов).

Количество лаг зависит от высоты забора: если она не больше 1,8 метра, то вполне достаточно двух лаг, при большей высоте лучше использовать три лаги. Учитывайте, что верхняя лага крепится на расстоянии 30 см от верха столбов. Нижняя – на расстоянии 30 см от грунта. А средняя (если она нужна) – посередине.Заранее, еще на этапе отливки бетонных столбов, определитесь с высотой забора и, в соответствии с этим параметром, найдите точки крепления закладных, тогда с установкой лаг у вас не будет никаких проблем!

После того как лаги приварены, места сварки необходимо зачистить, прогрунтовать и окрасить все металлические части. И наконец, последний этап.

Выбор профнастила

Сначала несколько слов об этом материале: ведь от него будет зависеть внешний вид вашего забора.

Во-первых, вам нужен стеновой профнастил, предназначенный именно для этих целей, а не кровельный.

Во-вторых, при его выборе обращайте внимание не только на цвет, но и на качество. Различают следующие виды стеновых профнастилов:

С-8. Лидер продаж по причине невысокой цены.
С-10. Будет прочнее и жестче, к тому же обладает более привлекательным внешним видом.
С-14. Лучший вариант, если для вашего забора велика вероятность любых механических повреждений.
С-15. Лист с широким ребром, что позволит придать вашему забору оригинальность.
С-18 и С-20. Самые прочные и жесткие листы, используемые для высоких заборов.

Учитывайте также толщину профиля. Для стенового листа этот параметр должен составлять не менее 0,4 мм (лучше – 0,45 мм). Листы с меньшей толщиной могут использоваться только для создания временных оград.

Не менее важным является и вид покрытия. Помните, что цинковое покрытие (лист будет металлического цвета) хоть и самое дешевое, но недолговечное. Полимерное покрытие, когда на слой цинка наносится синтетическая смола, повышает стойкость листа к агрессивным факторам и удлиняет срок его службы. Пластизол – самое надежное, но и самое дорогое покрытие.Обязательно проверьте, чтобы листы были ровными, без царапин, равномерно прокрашенными. При покупке убедитесь в целостности упаковочной пленки.

Крепление обшивки к лагам

Надежное крепление

Листы собираются внахлест и крепятся к лагам саморезами длиной в 3,5 см. с интервалом в 50 см. Постарайтесь приобрести саморезы того же цвета, что и забор – конструкция будет лучше выглядеть.

Обязательно при работе с этим материалом используйте перчатки, иначе порезов и царапин не избежать. Заранее запаситесь баллончиком краски того же цвета, что и профнастил на случай царапин, возможных при установке и в процессе эксплуатации.

Рекомендуется монтаж листов выполнять в защитной ПЭТ-пленке: она предохранит лист от большинства повреждений. Но сразу после монтажа пленку следует снять, иначе под действием УФ-лучей она намертво приклеится к металлу, и убрать ее в дальнейшем будет проблематично.

Со временем полиэтилен потеряет прозрачность, местами порвется, повиснув клочьями, и придаст вашему, во всем остальном идеальному, забору неопрятный вид.

moyaograda.ru

Технология и особенности производства

Если рассматривать закладные детали с точки зрения аспектов их производства, то нельзя не отметить используемый при этом алгоритм. Он предусматривает поочередную реализацию ряда определенных этапов. Первоначально проводится разработка проектной документации. Инженеры готовят требуемые технологические карты и сопутствующие чертежи с учетом при этом всех пожеланий заказчика. На этом этапе важно учесть ряд определяющих критериев, а именно:

Климатический регион эксплуатации закладных;
Разновидность используемого железобетонного изделия;
Область задействования готовой продукции.

На втором этапе подготовленная проектная документация отправляется на производство. Осуществляется порезка черновых заготовок на детали требуемых размеров. При этом особо часто используются услуги плазменной резки или иная подобная технология. Сама обработка помимо порезки включает в себя подготовку необходимых отверстий и обработку кромок под дальнейшие сварочные работы.
На следующем этапе проходит непосредственно сама сварка и сборка отдельных компонентов в единое целое. Для сборки закладных используются специальные прихватки, при этом проводится проверка габаритов и их сверка с имеющимися в технических картах показателями. Здесь же осуществляется порошковая покраска изделий или их покрытие слоем оцинковки.

Четвертый этап предполагает проверку качества инженерами ОТК. Отдельные образцы проходят контроль на соответствие заявленным параметрам прочности. По итогам проверки подготавливается соответствующая документация с указанием в ней итогов проведенных испытаний.

На завершающем этапе готовые изделия маркируются на основании требований ГОСТ или запросов конкретного заказчика. После этого продукция упаковывается и отправляется на склад для последующей передачи покупателю.

Оборудование для производства закладных изделий

Все производимые сегодня закладные детали изготавливаются на новейшем оборудовании с программируемым управлением и контролем качества на каждом технологическом этапе. При этом используются разные станки и агрегаты, но наибольшую востребованность имеют такие из них:

Ленточные пилы. Используются для нарезки черновых заготовок из металла;
Углошлифовальные машинки. Обеспечивают обточку стальных модулей и их подготовку для дальнейшей сварки. С этой же целью могут применяться фрезерные агрегаты и станки с ЧПУ;
Сверлильные станки. Используются для высверливания отверстий под стержни и подготовки прочих технических отверстий.

Использование автоматического и полуавтоматического оборудования дает возможность не только существенно упростить рабочий процесс, но и в значительной мере ускорить проведение работы. Если речь идет об изготовлении большого количества однотипной продукции, то применяются специальные кондукторы. Речь идет об особых модулях для закладки в них черновых заготовок перед сваркой сталь металлоконструкций. С их помощью сваривание элементов для закладных занимает минимум времени, а сам процесс не сопряжен со значительными трудовыми затратами.

Важно! Особняком стоит отметить современные покрасочные цеха и линии, которые имеются на производстве.

Для обработки используется не только оцинковка, но и нанесение специальных полимерных веществ. Выбор в пользу того или иного варианта декоративной обработки напрямую зависит от специфики самих изделий и условий их использования.

как их сделать и крепить

Практически каждый загородный дом обязательно имеет красивый забор. Чаще всего он сделан из кирпича. Кирпичные столбы для ворот остаются самыми популярными при строительстве забора своими руками. Причиной такой распространенности кирпичных заборов стал большой ассортимент самого кирпича. К продаже предлагается очень много самых разных фактур этого материала.

Кирпичные столбы для ворот из профнастила и кованых элементов

Надо заметить, что кирпичные столбы для ворот всегда имеют солидный вид: это основательное сооружение, лишний раз напоминает о финансовом состоянии хозяина владений.Вернуться к оглавлению

Качество материала

Надо сказать, что кирпич для кладки столбов ворот — не очень подходящий материал. Просто он не может выдержать динамические нагрузки. Ему необходимо сделать специальное армирование.

В основном всегда для ворот выбираются крайние столбы, которые изготавливаются своими руками в соответствии со специальной технологией.

Схема устройства кирпичных столбов для ворот и калитки

В принципе кирпич не является материалом, который способен нести основную нагрузку, когда эксплуатируются ворота. В связи с этим кирпич в столбе для ворот играет лишь декоративную роль.

Кирпичные столбы для ворот можно спокойно сделать своими руками. Они не имеют никакого визуального отличия от других столбов. Также облицовываются кирпичом, имеют закладные и тот же цвет. При кладке своими руками очень важно сделать кирпичные столбы для ворот, соблюдая определенную технологию: с усилением внутренней части конструкции, металлическим дополнением.

Вернуться к оглавлению

Конструкция столбов для ворот

Когда забор имеет навесные ворота, монтаж крайних столбов, на которые они вешаются, выполняется несколько иначе, чем другие монтажные работы. Кирпичные столбы, на которые будут навешиваться ворота должны иметь внутренний металлический стержень.

Когда заливается фундамент, в яме, устанавливается металлический стержень.

Пример армирования столба из кирпича

Он должен быть немного выше самого кирпичного столба. Столб в этом случае рекомендуется закопать в грунт на третью часть его длины, которая возвышается над землею.

Таким образом, делается монтаж кирпичного столба. К металлическому стержню впоследствии можно своими руками приварить петли ворот.

Вернуться к оглавлению

Поговорим о закладных

Одной из характерных ошибок, когда изготавливается кирпичный столб, является вставка стального стержня только внутри него. В результате она становится абсолютно бесполезной. Чтобы сделать крепление столбов ворот, невозможно обойтись без профильного материала:

швеллера;
уголка;
трубы.

В этот момент не нужно забывать о закладных. Сначала их вбивают около поверхности земли, а затем в верхний отдел столба. Только после этого к закладным приваривается швеллер.

Такая работа должна быть сделана очень аккуратно.

Монтаж закладных в кирпичных столбах для забора

Если возникают сложности выполнения этой операции своими руками, можно предварительно просверлить в швеллере отверстия, куда будут вставляться закладные. Швеллер будет надеваться на закладные, после чего вся конструкция закрепится сварочным швом. Очень толстый сварочный шов нужно зачистить. Швеллер необходимо обязательно врыть в землю, так как, если этого не сделать, он отвалиться от столба. Нужно постараться вкопать его на большую глубину.

Когда высота кирпичных столбов превышает два метра, приваренных вертикальных швеллеров может быть недостаточно.

Добавляется третий швеллер, причем его длина должна равняться ширине между столбами ворот.

Схема устройства и установки закладных

Швеллер закапывают в землю, оба конца приваривают к уже установленным двум швеллерам, затем все заливается бетоном. Выкопанную траншею необходимо засыпать, что очень легко сделать своими руками. После этого красиво оформляют проезд. Если такая конструкция не создает надежного крепления ворот, приваривается четвертый швеллер. Он устанавливается сверху проезда, и закрепляется к верхним частям кирпичных столбов. Для большей надежности к вертикальным швеллерам привариваются «ушки». Четвертый швеллер будет вставляться прямо в них.

Вернуться к оглавлению

Типовая ошибка

Когда ворота крепятся к кирпичным опорам своими руками, делается одна характерная ошибка. Закладные приваривают непосредственно к металлическому столбу с целью закрепить будущие ворота. Но только два столба должны иметь закладные, на остальных они просто не нужны. Ворота не получат высокой надежности, так как их просто не удержат маленькие участки кирпича, из которых торчит металлический стержень.

Чтобы выполнить установку ворот, когда столбы сделаны кирпичными, нужно предварительно сделать раскладку, провести разметку тех столбов, которые станут основной опорой ворот. Монтирование ворот выполняется электрической сваркой, которая дешевле газовой. Она не образует наплыва металла.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты

Подробный чертеж для армирования кладки столба и фундамента

Для изготовления ворот, имеющих красивый внешний вид, необходимо иметь различные материалы, а также соответствующие инструменты:

Арматуру;
Кирпич;
Стальную трубу;
Цемент;
Щебень;
Песок;
Болгарку;
Ведра;
Лопаты;
Мастерок;
Бетономешалку;
Рулетку;
Строительный уровень.

Вернуться к оглавлению

Монтаж фундамента

Так как масса кирпичных столбов отличается значительным весом, необходимо залить прочный ленточный фундамент. Все работы должны выполняться по соответствующей технологии.

Сначала выкапываются ямы для монтажа двух опор. Глубина зависит от уровня промерзания грунта. В каждом районе эта величина будет разной.

Следующим шагом будет изготовление подушки, в состав которой входит песок и щебень. Сначала засыпается песок, толщина слоя которого должна превышать пять сантиметров. Его хорошо трамбуют. Сверху засыпается слой щебня в 15 см, который также утрамбовывается.

Изготавливается каркас, для чего используют арматурные прутки. Они укладываются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Их связывают вязальной проволокой, выдерживая шаг, равный 20 см. Затем арматурный каркас вставляется в сделанную яму. После чего, проводится монтаж стальных труб, играющих роль несущего каркаса всех кирпичных столбов. Монтажные работы должны проводиться по уровню, после чего трубы хорошо закрепляют.

Подготавливается бетонный раствор, для чего необходимо засыпать в бетономешалку:

цемент;
песок;
щебень.

Все компоненты очень тщательно смешиваются. В состав добавляют воду и перемешивают, пока не получится бетонная смесь.

Процесс заливки фундамента для ворот

В принципе, такую операцию можно сделать своими руками, перемешав в емкости все составляющие. Единственным минусом станет потеря времени.

Полученным раствором необходимо забетонировать ямы со столбами и подождать несколько дней, пока не произойдет полного затвердевания бетона. Монтаж столбов можно начинать после полного высыхания фундамента, но не ранее, чем через полмесяца.

Вернуться к оглавлению

Кирпичная кладка

Когда бетон полностью застыл и стал очень прочным, выполняется кладка кирпича. Сначала делается обыкновенный песчаный раствор, в состав которого входит цемент, а также мелкий песок. Полученная в бетономешалке смесь используется для кладки кирпичной опоры.

Первым выкладывается нижний ряд кладки, равный 1,5 кирпича. Первые четыре ряда лучше выкладывать полнотелым кирпичом. Применяемый раствор должен быть достаточно жидким, а для полнотелого кирпича используется густая смесь.

После выкладки первого ряда строительным уровнем проверяются вертикальность и горизонтальность. Чтобы получить между рядами кладки ровные швы, используют стальные прутки квадратного сечения. Прутки выкладываются квадратом, с металлической трубой в центре. Практически труба охватывает весь внешний периметр столба.

Затем кладется раствор, с захватом всей площади опоры. Величина слоя раствора должна соответствовать заданному уровню. Укладка каждого нового ряда требует проверки геометрии столба.

Проверка геометрии столба уровнем

При ее нарушении проводят выравнивание кирпичей, для чего удаляют лишний раствор; при его нехватке увеличивают толщину слоя. Все зависит от конкретной ситуации. Середину столба наполняют галькой и заливают бетонным раствором. Чтобы получить глубокое проникновение раствора, с помощью кельмы проводится штыкование.

Таким образом, достигается большая прочность, повышается устойчивость. Эта операция повторяется после кладки нового ряда.

Устанавливаются закладные, на которых будут крепиться ворота. Начальная закладная ставится на высоте 30 см над фундаментом. Причем пластина должна выступать за торец кирпича и касаться металлической трубы.

С этой целью в кирпиче обычной болгаркой делается небольшой пропил. Чтобы получить внутри столба высокую жесткость, пластина сваривается с трубой. Для монтирования ворот необходимо иметь шесть таких пластин, а для монтажа забора нужно заготовить три закладных. Чтобы столбы стали более привлекательными, проводится расшивка швов.

svoizabor.ru

Стоимость закладных деталей

Рассматривая закладные детали в бетоне с точки зрения их стоимости нельзя не отметить зависимость ценника от ряда определяющих факторов. Среди них:

Вид изделия и сложность его изготовления;
Габаритные размеры и конфигурация;
Массивность и затраты материалов на изготовление;
Количество анкерных шпилек и их исполнение;
Используемое сырье и марка стального сплава;
Особенности изготовления и технологического процесса;
Дополнительная обработка, защита от коррозии и прочее.

Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т. д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Как выбрать закладные элементы?

Если говорить о главных критериях выбора этих деталей, то нельзя в первую очередь не отметить такие нюансы:

Линейные габариты и высотные параметры конструкции обустраиваемого объекта;
Показатель массы, статическая и предполагаемая динамическая нагрузка, которая будет воздействовать на деталь;
Место размещения формируемого узла и характеристики его проектного положения;
Наличие арматуры для фиксации модуля в точке монтажа закладного элемента;
Расчетный параметр прочности бетонного раствора исходя из прописанных в СНиП требований.

Преимущества закладных деталей

Приобретая любые закладные детали вне зависимости от их габаритов и конфигурации нельзя не отметить ряд тех преимуществ, которые присущи всем без исключения подобным изделиям. Среди них:

Изготовление деталей стандартной конфигурации максимально упрощено за счет отсутствия потребности проведения расчетных работ и осуществления проектирования;
Закладные представлены на рынке в достаточно обширном и вариативном ассортименте;
Готовая продукция обладает прекрасными прочностными данными и имеет при этом незначительный показатель отклонения от проектной геометрии;
Длительный срок службы достигается за счет порошковой покраски деталей или оцинковки основания закладных модулей;
Эффективная сопротивляемость не только внешним воздействиям механического характера, но и различным негативным контактам.

Универсальность деталей заслуживает отдельного упоминания. Они пригодны для использования на разных объектах и в любых климатических условиях. Причем без серьезных при этом ограничений. Да и о доступной стоимости забывать не стоит. Покупка таких модулей абсолютно незатратна для любого бюджета.

Что такое закладные детали

Стальные конструкции простой формы, применяемые при закладке фундаментов зданий — это закладные детали. Сварные изделия состоят из металлической пластины и стержня из профильного проката. Они соединяют строительные конструкции с железобетонным основанием фундамента. Тип применяемой детали оговаривается конструкторской документацией.

Пластину закладного изделия изготавливают из стального листа разной толщины согласно отраслевых и государственных стандартов. Толщина листа от 2 до 200 мм. Изготовление из профильной стали уголка, швеллера, других профилей оговаривается проектом.

Для стержня применяют круглый прокат или арматурную сталь. На стержне, иногда, нарезают резьбу. Это переводит обычную деталь в категорию регулируемых комплектующих изделий, что сокращает срок монтажных работ.

На стадии строительства фундамента, пластина заливается бетонной смесью. Стержень, остающийся на поверхности, крепит конструктивные элементы с фундаментом.

Выбор материалов для производства закладных деталей оговаривается в проектной документации. В основном применяют сталь ВСт3пс6, которая выдерживает температуру от -40 до +40 градусов. Для регионов, где температура не ниже 30 градусов, применяют ВСт3кп2. Допустимо применение других марок сталей (09Г2С и др), при условии соблюдения стандартов и свойств материала. Стержни изготавливают из арматурной стали класса А-II или А-III. Арматура улучшает сцепление прутка с бетонным раствором основания сооружения.

Виды закладных деталей

Детали отличны расположением анкеров:

Перпендикулярное — применяют в случаях, когда нет возможности установить наклонные стержни.
Наклонное — используют чаще всего.
Смешанное — в случае больших нагрузок разного вида на сооружение.

Штампованные детали закладывают, если нагрузки на здание небольшие.

По форме пластины конструкции бывают:

квадратные,
прямоугольные,
ромбовидные,
округлые.

Закладные детали могут быть с пластиной с одной или с обеих сторон.

Размеры и сечения рассчитывают на этапе проектирования сооружения. Могут иметь дополнительные элементы или особенности: ребра жесткости, гайки и др. Максимально допустимые отклонения от норм проектов возможны в пределах до 10 мм.

Производство закладных деталей

Изделия изготавливаются по ГОСТ 10922. Процесс производства разделен на этапы:

Расчет нагрузки конструкции сооружения, выбор материалов по прочностным характеристикам. Учитывают размеры и установку дополнительных элементов. Разрабатывают конструкторскую документацию под конкретный проект.
Резка заготовок требуемой толщины и профиля для пластин и стержней в соответствии с чертежом. Зачистка торцов от шлаков и подрезов, гибка заготовок, сверловка отверстий, нарезка резьбы.
Сборка конструкции, приварка и зачистка околошовной зоны.
Покрывают средствами, защищающими от коррозии, для увеличения срока службы и обеспечения надежности здания.

Готовое изделие содержит маркировку на ярлыке с указанием марки, количества в партии, приемки ОТК, даты изготовления. Дополнительно указывают требования к монтажу, возможные отклонения в партии от заданных параметров.

При выборе производителя закладных деталей стоит предпочесть предприятия, работающие в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов.

Установка в бетон

Есть несколько вариантов установки конструкций в бетонное основание:

Сквозную установку применяют, когда можно предварительно залитый бетон просверлить насквозь. Используют закладные с пластинами с двух сторон.
Слепую установку, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера.

После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

Установка закладных деталей в бетон

> Статьи > Установка закладных деталей в бетон

Вторник, 8 Сентябрь, 2015

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон2 – стальная пластина3 – шпилька

4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон2 – цементирующая масса3 – стержень в виде шпильки4 – стальная пластина

5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие2 – конусообразный стержень3 – трубка анкера4 – гайка

5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

Источник:

Расценки на установку закладных деталей

Рассмотрим государственные расценки на установку закладных деталей. Цены, полученные с помощью государственных сметных норм зачастую могут не точно отражать рыночное положение дел, так как нормы на данный момент сильно устарели, но многие предприятия в расчёте стоимости работ руководствуются именно государственными нормативами.

Расценки по ГЭСН 06-01-015-07 Установка металлических закладных деталей весом до 4 кг

Расценки из сборника Государственных элементных сметных норм используют стоимость трудозатрат, эксплуатации машин и механизмов, а также материалов в соответствии с текущими рыночными ценами на эти ресурсы. Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы. В состав работ согласно расценке входят:

Вырезка и заделка отверстий в опалубке, установка и закрепление закладных деталей

Единица измерения в расценке: одна тонна закладных деталей. Заработную плату для арматурщиков примем в соответствии с выпущенным расценками на 1 квартал 2018 года разряд 3,5 — 184,52 руб./час., заработную плату машинистов примем в среднем 37 840 рублей/месяц или 215 руб./час. Стоимость эксплуатации крана на автомобильном ходу — 1100 руб/час, стоимость эксплуатации грузового автомобиля — 900 руб/час

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	215,86	184,52	39 830, 49
1.1	Средний разряд работы	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	0,36	215	77,71
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	0,15	1100	165
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	0,21	900	189
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом до 4 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	40 292 рублей

Как мы видим стоимость работ получается довольно высокой. При рыночной расценке по монтажу деталей — от 12 000 рублей до 30 000 рублей. Хотя, при установке мелких деталей эта цена может быть оправдана. При этом данная расценка совершенно не учитывает сварочные работы в случае, если они предусмотрены проектом.

ГЭСН 06-01-015-08 Установка металлических закладных деталей весом до 20 кг

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	63,22	184,52	11 665,35
1.1	Средний разряд работы	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	0,36	215	77,71
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	0,15	1100	165
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	0,21	900	189
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом до 20 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	12 097 рублей
Сметная прибыль 65 % (ФОТ) = (11 665,35 + 77,71) х 0,65	7 633
Накладные расходы 85% (ФОТ) = (11 665,35 + 77,71) х 0,85	9 981
ИТОГО с НР и СП	29 711 рублей

Данная расценка, при учете лишь прямых затрат оказывается ближе к среднерыночной цене по монтажным работам. Но если прибавить сюда сметную прибыль и накладные расходы, получится более интересная цифра.

ГЭСН 06-01-015-09 Установка металлических закладных деталей весом более 20 кг

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	21,8	184,52	4 022,54
1.1	Средний разряд работы	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	0,36	215	77,71
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	0,15	1100	165
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	0,21	900	189
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом более 20 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	4 454 рублей
Сметная прибыль 65 % (ФОТ) = (4 022,54 + 77,71) х 0,65	2 665
Накладные расходы 85% (ФОТ) = (4 022,54 + 77,71) х 0,85	3 485
ИТОГО с НР и СП	10 604 рублей

Последняя из рассмотренных расценок напротив даже с учетом накладных расходов и сметной прибыли получается весьма низкой. Конечно, автор не использует должные региональные коэффициенты и установленные сметными сборниками цены на ресурсы ввиду отсутствия доступа к последним нормативным документам. Данные расчёты весьма приблизительны. Кроме того, хочется заметить, что ни одна из расценок на установку деталей не учитывает возможные сварочные работы, так как зачастую крепление изделий к арматурному каркасу происходит за счет сварки.

ГЭСН 06-01-015-06 Установка стальных конструкций, остающихся в теле бетона

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед.изм.	Кол-во на 1 тонну	Цена	Стоимость
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч.	46,33	195,52	9 044,22
1.1	Средний разряд работы	4
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	4,38	215	941,7
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
91.05.05-014	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш.-ч.	1,75	1100	1925
91.14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность: до 5 т	маш.-ч.	2,63	900	2387
Установки ручной дуговой сварки	маш.-ч.	8,82	85	749
4	МАТЕРИАЛЫ
207-9001	Детали закладные весом более 20 кг	т	1	0	0
ИТОГО:	15 047 рублей
Сметная прибыль 65 % (ФОТ) = (9044,22 + 941,7) х 0,65	6490
Накладные расходы 85% (ФОТ) = (9044,22 + 941,7) х 0,85	8488
ИТОГО с НР и СП	30 025 рублей

Более подробно о закладных деталях читать здесь

Источник:

Закладные детали в бетон

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

проделывается отверстие в бетоне;
заполняется цементирующим раствором;
затем занимаются установкой стержней;
после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Заключение

Самостоятельная установка закладных деталей требует беспрекословного следования правилам безопасности. Во время работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете при покупке.

Обезопасьте собственную жизнь и устойчивость помещения.

После того, как все работы завершены, проверьте крепления на прочность. Начните использовать постройку после полного высыхания бетона. Если процесс показался вам слишком сложным или трудозатратным, обратитесь за помощью в строительную компанию.

Источник:

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности.

Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

2 способа установки закладных деталей в бетон

Реконструировать готовые монолитные конструкции или усилить основание постройки можно, используя закладные в бетон дополнительные элементы. Применение деталей предполагает вспомогательный инструментарий: сверлильный, пневматический инструмент для выполнения проемов на поверхности. Понадобятся также бур и сверло, соответствующие нужному размеру и диаметру предполагаемых проемов.

Закладные детали обладают разной конфигурацией и служат для последующего крепежа к ним арматуры или других элементов. Насчитывается много разновидностей таких деталей. Конфигурация зависит от последующей нагрузки.

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит.

Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок.

Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

прочность бетона;
марку материала;
прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций. Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины. Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Во время установке нет необходимости деформировать основную конструкцию.

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

Заливная. Путем проделывания в бетоне проема, заполнения этого пространства цементной смесью и установки стержня.
Анкерная. В анкер типа трубы необходимого диаметра монтируется стержень с резьбой на конце. Резьбовое соединение имеет метрический или дюймовый шаг резьбы. Анкер со стрежнем внутри вставляют в проем бетона, поворачивая и надежно закрепляя его.

Классификация закладных деталей

№	Вид	Описание
1	Открытые и закрытые	По распределению в конструкции из бетона
2	Сварные и штамповые	Изготовление закладных деталей при помощи сварочных швов или методом штамповки
3	Параллельные, перпендикулярные, наклонные, смешанные	В зависимости от расположения стержней на закладном элементе
4	С резьбовым соединением или без	Выбор анкерного стержня исходя из его строения
5	Прямые, изогнутые	По наличию анкеров определенного типа
6.	Обычные или периодические	Исходя из профиля стержня

Монтаж с помощью специального клея более надежный и предупреждает разрушение металла детали.

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Источник:

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно.

Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место.

Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

сборного фундамента
лифтовых шахт
лестниц, крылечек
опор, перекрытий
фасадных элементов
ограждающих конструкций
эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка.

Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра.

Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

монтаж обслуживающих, смотровых площадок
установка дверных/оконных блоков
изготовление подкрановых путей
стыковка ограждающих/несущих конструкций
сборка шахт лифтов, туннелей
монтаж решеток, жалюзи
строительство дорожных ограждений
изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
установка вышек, колонн, мачт
крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Источник:

Закладные изделия и детали для фундамента: особенности использования

Под понятие закладной детали, подразумевают особую металлическую пластину, к которой приваривают изогнутые или же прямые анкерные стержни, что затем закладывается в бетонное основание для фундамента будущего здания.

Назначение

При обустройстве опалубки здания, бетонного основания, применяют анкерный штырь, благодаря ему изготовление обеспечивает качественное крепление там, где будут их скреплять.

Также арматура может применяться вместо анкерных штырей, для чего пластины во время изготовления приваривают прямо к корпусу.

Источник:

Конструкция и характеристики

Заливка столбов под забор

Выбор опоры

Требования к столбам

Зачем бетонировать столбы

Правильное приготовление раствора

Подготовка площадки

Бетонирование

Частичное

Полное

Заключение

Группы закладных деталей

Бетонные столбы для забора: обзор цен, фото

Виды

Изготовление

Дополнительные элементы бетонных столбов

Где используют закладные?

Технические требования к изделиям

Установка конструкций

Материалы и прочие нюансы

Почему стоит заказывать закладные детали для ЖБК у нас

Способы изготовления – сварка или штамповка

Построить забор из профнастила с бетонированием столбов своими руками

Способы возведения

Материал для каркаса

Две технологии изготовления

Первый способ

Второй способ

Учитывайте несколько нюансов

Привариваем лаги

Выбор профнастила

Крепление обшивки к лагам

Технология и особенности производства

Оборудование для производства закладных изделий

как их сделать и крепить

Качество материала

Конструкция столбов для ворот

Поговорим о закладных

Типовая ошибка

Необходимые инструменты

Монтаж фундамента

Кирпичная кладка

Стоимость закладных деталей

Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий

Как выбрать закладные элементы?

Преимущества закладных деталей

Что такое закладные детали

Виды закладных деталей

Производство закладных деталей

Установка в бетон

Установка закладных деталей в бетон

1. Сквозная

2.Слепая

2.1.Заливная

2.2.Анкерная

Расценки на установку закладных деталей

Расценки по ГЭСН 06-01-015-07 Установка металлических закладных деталей весом до 4 кг

ГЭСН 06-01-015-08 Установка металлических закладных деталей весом до 20 кг

ГЭСН 06-01-015-09 Установка металлических закладных деталей весом более 20 кг

ГЭСН 06-01-015-06 Установка стальных конструкций, остающихся в теле бетона

Закладные детали в бетон

Закладной элемент

Сфера применения

Виды установки

Сквозная

Слепая

Заливная

Анкерная

Рекомендации

Заключение

Рекомендации Рекомендации по проектированию стальных закладных деталей для железобетонных конструкций — скачать бесплатно

ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

3. МАТЕРИАЛЫ

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

2 способа установки закладных деталей в бетон

Что это такое?

Какие есть виды установки?

Сквозная установка