Заливка пола в деревянном доме

Часто возникает необходимость замены полов. Эта процедура затратная по времени и финансам, которая требует много труда. К сожалению, сделав один раз работу некачественно, вкладываются усилия и деньги для ее исправления. Наша статья поможет избежать ошибок и поделимся советами как оптимизировать ремонт покрытия.

Типичные причины из-за которых меняют полы.

  • Дом старого возраста;
  • Древние деревянные доски;
  • Капитальный ремонт;
  • Установка и монтаж «теплого пола»;
  • Тепловая и звуковая изоляция;
  • Повышенная влажность;
  • Деформация и скрип половых досок или лаг.

Сложнее всего ремонтировать и менять его в старом доме. Доски там засохшие, а потому трудно поддаются для снятия.

Замена деревянного пола на бетонный в квартире или доме

Если Вы решились на самостоятельную замену пола, то прежде нужно приготовиться. Накопите определенную сумму денежных средств, закупите необходимый инструмент и при возможности найдите кого-нибудь себе на помощь. Доски необходимо приобрести в строительном магазине или на проверенном оптовом складе. Декоративное, завершающее покрытие может быть любым: линолеум, паркет, ламинат. Во время ремонта жильцов комнаты следует переселить в другое помещение.

Необходимый инструмент:

  • Лопата;
  • молоток;
  • гвоздодером;
  • топор;
  • шуруповерт;
  • монтировка;
  • шлифовальная машина;
  • уровень.

Также рекомендуем запастись рабочими перчатками и мусорными пакетами. Работа мусорная, требует качественной уборки во время и по завершению.

Как выполняется демонтаж

  1. Снятие плинтусов по периметру комнаты.
  2. Поднятие старого напольного покрытия. Гвоздодером удаляйте гвозди, а шуруповертом – шурупы соответственно. Деревянные доски желательно вторично не использовать; увезите их на свалку или оставьте на дрова.
  3. Демонтаж лаг. Этот шаг доступен лишь при том условии, если пространство комнаты абсолютно свободно. Лаги нужно снимать аккуратно, они зачастую крепко прикреплены к черновой основе. В противном случае вы потратите время на заделывание оставшихся повреждений.
  4. Тщательная уборка. Уберите весь мусор, заметите остатки досок и других отходов.

Эти шаги помогли вам подготовиться к началу ремонта. Теперь комната свободна и чиста, в ней можно спокойно проводить замену досок.

Снятие бетонного пола

Убирают бетонный пол крайне редко. Он обязателен лишь в том случае, если у него категорически изношенное и плохое состояние. Также в том случае, если ему будет недостаточно косметического ремонта. Как правило, его можно отремонтировать, если состояние лишь немного отличается от нормы. Нужно снимать в том случае, если в доме низкие потолки, а по дизайн-проекту предусмотрена теплоизоляция. Если вы решили убирать стяжку, то подойдите к данной процедуре осторожно. Лучше всего потратить некоторую сумму денег, чтобы доверить работу профессионалам и избежать повреждения межэтажного покрытия. После снятия, вновь нужна уборка и вывоз строительного мусора.

Приведение поверхности в соответствующий вид.

  1. Тщательно уберите пыль. Так вы сможете заметить дефекты: вмятины или трещины при их наличии. Обратите внимание, нет ли плесени или сырости.
  2. Устраните дефекты, перечисленные выше. Если пропустить этот шаг, то есть риск понижения звуко- и теплоизоляции. Используйте в таких целях монтажную пену или герметик.
  3. Дайте черновой отделке высохнуть. Это важный шаг, нарушение которого может сказаться на качестве покрытия

Новая стяжка

Стяжка помогает выравнивать получившиеся в результате работы изъяны. Например, незначительные повреждения. С ее помощью поверхность пола становится гладкой и ровной. Раствор для ее изготовления можно приобрести в любом строительном магазине. Там же консультант подскажет, какого производителя и из каких компонентов лучше всего выбрать в вашем случае.

Техника применения:

  1. Приготовьте смесь, следуя инструкции на упаковке.
  2. Разлейте смесь по поверхности, выровняйте ее при помощи шпателя. Игольчатым валиком можно проколоть получившуюся пленку для того, чтобы убрать лишний воздух, превратившийся в пузырьки.
  3. Оставьте залитую поверхность сохнуть. Она должна набраться прочности.

Срок высыхания смеси зависит от составляющих, входящих в нее. На упаковке срок указан. В среднем он составляет 7-30 дней.

Преимущества стяжки:

  • возможность настила утеплителя на ровную поверхность;
  • можно наложить листы фанеры;
  • возможность быстрой установки теплого пола;
  • крепкая фиксация деревянных досок на лагах.

Стяжка с керамзитной теплоизоляцией

Ее применяют при замене покрытий в многоэтажных домах. Однако также применяется в ремонте полов коттеджей и частных сооружений. Причина этому простая: стяжка с использованием керамзита не оказывает давление на перекрытия между этажами. Устанавливается следующим образом:

  1. Гидроизоляция. Такая процедура обязательна при заливке на первом или цокольном этаже. Ее лучше всего монтировать штукатурным или литым способом. Материал должен помещаться не только на пол, но и заранее обработанные грунтовкой стены.
  2. Помещение застилаем плотной полиэтиленовой пленкой. Она должна заходить на стены примерно на 17 см. Отрезки материала нужно закрепить отделочным скотчем.
  3. Наклейка демпферной ленты. Она помещается поверх пленки. Такой способ помогает защитить стяжку от повреждений из-за изменений температуры.
  4. Расположение и установка одинакового ровного уровня маячков при помощи уровня. Их устанавливают и фиксируют при помощи бетонного раствора. Высота ориентиров должна соответствовать сумме толщин стяжки и керамзитного слоя.
  5. Насыпание керамзита. Его стоит разместить чуть ниже уровня установленных маячков, а после – выровнять. Сверху следует вылить раствор из бетона.
  6. Залить смесь тонким слоем. Этот шаг нужно выполнить после высыхания стяжки.

Огромным преимуществом проделанной работы будет возможность укладки любого декоративного покрытия на пол.

Заливка без последующего утепления

Работа эта сложна и кропотлива. Она выполняется по следующему принципу:

  1. Настил пленки для гидроизоляции. Ее стоит положить прямо на основание.
  2. Расклейка демпферной ленты.
  3. Помещение арматуры на материал для защиты от воды.
  4. Монтаж маяков сверху сетки. Маяки располагаются по соответствующему уровню плоскости.
  5. Залить бетонный раствор. Расположить его нужно на 1,5 — 2 см выше, чем ориентир на дальней стене. Это то расстояние, на которое заливка просядет. Во время укладки смеси нужно передвигаться лишь по ориентирам.
  6. После выравнивания всей напольной поверхности стяжку нужно оставить для того, чтобы та засохла. На это требуется от 3.5 до 4 недель. Все зависит от веществ, используемых для изготовления стяжки. Температурный и показатель влажности также немаловажен.
  7. Укладка лаг.
  8. Размещение утеплителя.
  9. Настилание половиц.

Монтаж стяжки сухого типа

Сухая стяжка – также немало известный способ для выравнивания поверхности. Ее используют в основном в многоэтажных зданиях. При применении такого способа не нужно замешивать раствор на воде. Пол с использованием такой техники также устанавливается в несколько этапов.

  1. Настилание полиэтиленовой пленки таким образом, чтобы она захватывала до 10 сантиметров будущего покрытия. В этот проем необходимо пометить доску так, чтобы сухая смесь не осыпалась.
  2. Монтаж маячков из деревянных брусьев или металла. Необходимо выровнять ориентиры при помощи уровня.
  3. Насыпать наполнитель. По уровню он должен быть чуть выше установленных маяков.
  4. Выравнивание сухого материала.
  5. Укладка гипсоволоконных плит с замковыми соединениями. Места их соединения необходимо обработать составом из клея, также надо проследить за точностью стыковки плит. Дополнительно скрепить блоки саморезами.
  6. Установка декоративного покрытия.

Замена деревянного пола своими руками

Напольные конструкции устанавливаются на заранее приготовленную стяжку. Расскажем о верной замене лаг в жилом помещении. Процесс занимает несколько этапов.

  1. Разметка комнаты. В таких целях применяют натянутую крепкую нить или шпагат, который окрашен в какую-либо краску. Чаще всего таковой бывает синька. Монтаж выполняется с соблюдением определенного расстояния между лагами. Это расстояние должно быть равным ширине удлинителя.
  2. Нарезка брусков соответствующих размеров. Не забывайте, что пространство между стеной и положенным бруском не должно превышать или быть меньшим, чем толщина удлинителя. Минвата помогает в таких целях. Не советуем применять пенополистирол. Его использование отрицательно сказывается на организм жильцов комнаты. Может вызвать некоторые болезни.
  3. Лаги нужно зафиксировать у основания. Их нужно закрепить на полу из бетона.
  4. Не забывайте соблюдать расстояние в полметра между лагами и их стойками. Уровень достигается и регулируется одноименным инструментом.
  5. Укладка утеплителя. Напомним, что процедура выполняется в 2 этапа. Сначала между лагами и стеной по периметру помещения; после – между установленными брусками.
  6. Накрытие конструкции пленкой для пароизоляции. Все это следует зафиксировать с помощью строительного степлера.
  7. Создание настила из досок. Сперва половицы должны укладываться на расстоянии до 7 см от стены. Так вы сможете создать вентиляционный и компенсационный зазор. Он пригодится в случае последующих линейных расширений. Таковые возникают из-за непостоянного уровня влажности и температуры.
  8. Крепление плинтусов поверх дощатого пола. Его следует зафиксировать к стене.
  9. Следите за расположением стыка листов. нужно, чтобы они граничили примерно посередине бруска – лага. Листы фанеры кладутся словно кирпичи. Такой способ помогает придать дополнительную жесткость для конструкции.
  10. Заделать щели после окончания укладки. Для этого стоит использовать шпаклевку. Излишки убираем сразу, после полного высыхания можно по швамам пройтись мелкофракционной шкуркой.
  11. Монтаж абсолютно любого напольного покрытия. Например, линолеум, паркет или ламинат.

Советы

Если в вашем доме нет грузового лифта или он вообще отсутствует, то позаботьтесь о человеке, который будет помогать доставлять Вам доски в квартиру. Конечно, можно нанять грузчиков.

Если Вы не опытны в установлении полов и у вас нет помощника, доверьте работу профессионалам. Однако помните, что здесь вам не нужно будет тратиться на закупку инструментов и вывоз строительного мусора. От вас зависит лишь покупка необходимого строительного материала и контроль работы. Такой способ вам поможет в том случае, если ремонт полов нужно завершить в максимально короткий срок.

Рассчитайте время верно. Неопытный человек, как правило, хозяин квартиры, тратит полный рабочий день на ремонт полов в одной комнате средней площадью в 12 квадратных метров. Если ремонт не может длиться долгое время по каким-либо объективным причинам, задумайтесь о том, чтоб нанять хотя бы нескольких рабочих, которые смогут вам помочь.

В том случае, если вы хотите сэкономить на покупке покрытия на пол, — выбирайте линолеум. Он прослужит вам долго. Линолеум соответствует соотношению цена – качество.

В целом, замена полов – трудная и затратная работа. Если вы решились на ее выполнение самостоятельно, то не торопитесь. Не жалейте средств на покупку качественных материалов. Лучше изначально заплатить чуть больше, чем потом вносить огромные денежные суммы в будущий капитальный ремонт пола. Если вы решаете нанять бригаду рабочих, обязательно обращайте внимание на портфолио выполненных компанией работ. Также прислушайтесь к отзывам. Не переплачивайте за некачественную работу. Если у вас появились какие-нибудь вопросы относительно замены полов, можете проконсультироваться со специалистами в строительных магазинах при покупке рабочего материала.

Если у вас остались вопросы, или мы не осветили какую-нибудь тему напишите нам в комментариях и наши специалисты подготовят соответствующий материал.

В процессе многовекового опыта использования дерева при строительстве жилья выработаны надежные способы защиты деревянных конструкций от воды. Современные производства строительных материалов предлагают новые виды гидроизоляционных материалов, которые позволяют это делать более эффективно, увеличивая эксплуатационный ресурс древесины. При этом технологии гидроизоляционных работ усложняются, появляются нюансы, о которых потребители должны знать. О том, как правильно провести гидроизоляцию пола в деревянном доме современными материалами и поговорим.

Для чего нужна гидроизоляция деревянного пола

Деревянный пол представляет собой многослойную конструкцию из лаг, чернового настила и половиц, на которые влага оказывает влияние двумя способами:

  • поступая снизу, из подвала или грунта (частный дом) или пробиваясь через бетонное перекрытие от нижних соседей (напомним, что бетон прекрасно пропускает молекулы пара);
  • из переувлажненного воздуха помещений – появляется там, как результат жизнедеятельности человека (от комнатных растений, стирки, дыхания человека и животных, приготовления пищи, приема ванны и т.д).

Кратковременное и незначительное изменение влажности древесины не оказывает на нее значительного влияния – быстро высохнет и придет в первоначальное состояние. Другое дело, если влаги много или влажное состояние длится днями или неделями. В этом случае владельцы жилья сталкиваются с несколькими проблемами, развивающимися параллельно:

  • доски, набухая и высыхая, деформируются – их крутит;
  • повышенная влажность древесины ведет к образованию конденсата на лагах, которые начинают загнивать;
  • влажная древесина является прекрасной базой для размножения микроорганизмов: грибка и плесени.

Избежать избыточного увлажнения древесины можно только одним способом: гидроизоляцией деревянных элементов пола снизу и сверху.

Нюансы гидроизоляции деревянного пола

Планируя гидроизоляцию деревянного пола, необходимо помнить, что помимо многочисленных достоинств у пиломатериалов есть особенности, которые необходимо обязательно учитывать.

1. Гигроскопичность. Древесина активно, даже можно сказать, агрессивно впитывает влагу из воздуха. А все потому, что у нее нет ограниченных рамок относительной влажности. Поэтому, с изменением количества влаги в парообразном состоянии в окружающей среде, меняются и показатели относительной влажности деревянных конструкций дома.

Иногда они достигают критического значения, в результате чего начинаются разрушительные процессы на поверхности и внутри древесины: развивается гниль, появляются колонии микроорганизмов, представленных плесенью и грибком.

Защита от таких процессов одна: гидроизоляция деревянных конструкций со всех сторон: сверху, снизу, боков, так как даже одной не защищенной стороной древесина способна напитаться влагой до критического состояния.

2. Изменение линейных размеров под воздействием влажности. Так, при впитывании влаги, древесина набухает, увеличивая свои размеры вдоль волокон (по длине) на 0,1-0,3%, поперек, в радиальном направлении, на 3-7%, а в тангенциальном – от 6 до 10%. В процессе сушки идут обратные процессы.

В результате наблюдается постоянное движение деревянных конструкций, что, во-первых, усложняет процесс их фиксации, во-вторых, затрудняет выбор гидроизоляционных материалов (некоторые из них, прекрасно работающие на бетоне, деревом будут порваны), в-третьих, из-за возникающих разнонаправленных напряжений внутри древесины (возникают из-за неравномерной сушки) поверхность пиломатериалов трескается, образуя огромные щели. Этот момент в процессе гидроизоляции также необходимо учитывать.

Чем лучше гидроизолировать деревянный пол

Буквально пару лет назад, когда речь заходила о гидроизоляционных материалах, специалисты и практики называли:

  • рулонную изоляцию;
  • мастики;
  • проникающие грунтовки;
  • штукатурные смеси.

Среди такого перечня было просто ориентироваться не только специалистам, но и потребителям без опыта проведения гидроизоляционных работ.

Сегодня все иначе. Производители предлагают такое количество гидроизоляционных материалов, что можно легко ошибиться при выборе даже профессиональным строителям. Домашним мастерам можно воспользоваться:

  • окрасочной гидроизоляцией;
  • обмазочной;
  • штукатурной;
  • рулонной;
  • мастичной;
  • пропиточной;
  • литой;
  • засыпной;
  • напыляемой;
  • проникающей.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочную гидроизоляцию представляют жидкие водонепроницаемые составы на основе битума, каучука и полимерных смол. Наносится в несколько слоев, образуя гидрозащиту толщиной в 2-6 мм.

Виды

Окрасочная изоляция может применяться для защиты от влаги, как внутри помещения (для внутренних работ), так и снаружи (для наружных работ). При этом обработка фасадов позволяет не только защитить материал стен от влаги, но и бороться с начинающимися процессами разрушения: трещинами, крошением (характерно для декоративной штукатурки) и эрозией.

Состав

Производятся окрасочные составы на основе:

  • битумного пека. В зависимости от назначения в состав могут вводиться различные добавки. Работает такая изоляция в температурном режиме от -30oС до +60oС;
  • битума и полимеров. Добавление в состав битума полимеров делает его эластичным, выдерживающим значительные нагрузки при деформации защищаемой поверхности, например, деревянного пола. Выдерживают низкие температуры, в связи с чем активно используются для наружной гидроизоляции;
  • полимеров. Создаются с использованием синтетического каучука и полимерных смол. Хорошо проявляют себя в агрессивных средах;
  • полимеров и цементов. Используется для защиты от влаги бетонных конструкций.

Плюсы и минусы

У окрасочной изоляции есть свои сильные и слабые стороны. К плюсам относятся:

  • простое нанесение. Практически всегда выполняется своими руками;
  • доступность — в продаже можно найти в любой торговой точке, торгующей стройматериалами;
  • бюджетная цена по многим разновидностям изоляции;
  • быстрое нанесение с помощью валиков или краскопульта.

Недостатков два. При этом один существенный: малый срок эксплуатации, ограниченный примерно 6 годами. Второй – поверхностный слой легко повреждается механическим путем.

Нанесение

Наносится окрасочная гидроизоляция на зачищенную от загрязнений (пыль, краска, жировые пятна) поверхность. После этого ее грунтуют, а затем обрабатывают уайт-спиритом или бензином, чтобы быть полностью уверенными, что под слоем изоляции не осталось жирных пятен. Вертикальные и наклонные поверхности армируют стекловолоконной сеткой, для предотвращения сползания изоляционного слоя.

Обмазочная гидроизоляция

Как самостоятельный вид гидроизоляции обмазка появилась в незапамятные века, когда люди стали использовать жидкую глину для защиты от воды. Со временем появились составы на основе битума.

Довольно часто на практике обмазочную гидроизоляцию относят к мастикам, что во многих случаях оправдано. Ведь отдельные виды гидроизоляционных материалов полностью соответствуют критериям классификации обоих видов изоляторов. Но среди них все же есть, хотя и небольшие, различия, что позволяет выделить обмазочную изоляцию в самостоятельный вид.

Состав

В процессе производства обмазочной гидроизоляции используют:

  • битум, с добавками цемента, золы, мела, доломита и других минералов;
  • битум с добавлением каучуковой крошки;
  • битум с полимерами с добавлением минералов из первого пункта перечня;
  • битум с грунтовкой.

Сильные и слабые стороны

Среди преимуществ обмазочной изоляции:

  • нанесенный слой обладает абсолютной герметичностью;
  • хорошие шумо- и теплозащитные свойства;
  • простое нанесение;
  • высокая эластичность, в результате чего любое повреждение поверхности быстро затягивается.

К минусам относятся:

  • необходимость нанесения в несколько слоев (минимум 2);
  • затянутый по времени процесс изоляции: каждый последующий слой наносится на полностью высохший предыдущий;
  • высокая токсичность обмазки горячего нанесения;
  • запрет на использование разогреваемых материалов в помещениях с деревянными конструкциями — высокая вероятность возникновения пожара.

Нанесение

Обмазочная гидроизоляция наносится на очищенную от грязи, пыли и жира поверхность с помощью узкого шпателя, валика или жесткой кисти. Для лучшей адгезии с поверхностью, ее обрабатывают битумной грунтовкой. Сильно густую обмазку разводят уайт-спиритом. Наносят слои до тех пор, пока не получится насыщенный черный цвет.

Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная изоляция представляет сложную смесь цемента с добавками, образующую после нанесения эластичную пленку, стойкую к воздействию воды. Продается в виде сухих смесей.

Преимущества и недостатки

У гидроизоляционного материала на основе цемента довольно много преимуществ. Это:

  • долговечность — срок эксплуатации около 30 лет;
  • высокая стойкость к механическим воздействиям;
  • простое нанесение — развести раствор и нанести на изолируемую поверхность может домашний мастер без опыта работы;
  • отсутствие необходимости ремонтировать и выравнивать изолируемую поверхность: изолятор не только закроет кривизну, трещины и сколы, но и послужит ремонтным раствором;
  • прекрасная водонепроницаемость;
  • возможность использования в качестве клеящего вещества для утеплителей.

Кроме этого, большим плюсом является возможность использовать сразу по изоляции практически любой вид отделки.

Среди слабых сторон материала следует отметить:

  • боязнь вибрации и усадки здания — трескается;
  • при резких перепадах температуры начинает разрушаться.

Способ нанесения

Для гидроизоляции поверхности штукатурным раствором необходимо выполнить технологические операции в следующей последовательности:

  • обрабатываемая поверхность очищается от грязи и пыли, мелкие трещины расширяются;
  • наносится грунтовка. Можно использовать разведенный клей ПВА;
  • после высыхания праймера замешивается раствор до состояния густой пасты;
  • шпателем раствор наносится на изолируемую поверхность;
  • после высыхания первого слоя наносится второй, движениями, перпендикулярными первому слою.

Рулонная гидроизоляция

Рулонная гидроизоляция за редким исключением (фольга) состоит из двухслойного материала. Один слой служит основанием для нанесения второго, водонепроницаемого, из битума, бутилкаучука или дегтя. Основанием могут быть:

  • стеклохолст;
  • стеклоткань;
  • полиэфирные материалы;
  • картон (представлен рубероидом);
  • асбестовая бумага (толь).

Разновидности по способу нанесения

Рулонная изоляция может быть (иногда можно встретить в классификации, как самостоятельные виды):

  • оклеечной — крепиться к изолируемой поверхности и между собой при многослойном нанесении с помощью битума;
  • наплавляемой — одна сторона при изготовлении пропитывается связующим веществом, которое в процессе укладки разогревается газовой горелкой;
  • полимерной — кромки рулона обработаны полимерными составами, которые при разогревании строительным феном герметически склеиваются с уже уложенным полотном.

Способы укладки можно посмотреть в работе «Гидроизоляция пола перед стяжкой».

Плюсы и минусы

У рулонной изоляции не так много плюсов. К достоинствам можно отнести:

  • простой процесс укладки, несмотря на необходимость для некоторых видов использовать нагревательные приборы;
  • низкая цена.

И это практически все. Среди минусов:

  • наличие соединительных швов, что требует укладки 2-го слоя;
  • значительный вес, создающий дополнительную нагрузку на несущие конструкции;
  • невозможность изоляции сложных по геометрии поверхностей;
  • потеря герметичности в условиях вибрации, в связи с чем не рекомендуется для использования вблизи строительных площадок и автотрасс.

Мастичная гидроизоляция

Мастика гидроизоляционная представляет собой очень вязкую пластичную массу, полученную при смешивании органических веществ с вяжущими свойствами, тонко помолотых наполнителей и склеивающих добавок.

Виды

Мастики для гидроизоляции могут быть:

  • битумными — изготавливаются из нескольких видов битума без добавок. Можно сварить самостоятельно;
  • битумно-полимерными (большинство видов такой гидроизоляции можно отнести также к обмазкам);
  • цементно-полимерными;
  • полимерными.

Преимущества и недостатки

Среди сильных сторон мастик:

  • сохранение эластичности при низких температурах;
  • достаточное линейное расширение, без потери защитных свойств, при постоянных деформациях обработанного основания;
  • хорошее сцепление с основными видами строительных материалов;
  • способность растекаться тонким слоем;
  • универсальность — можно применять в качестве клея (для рулонных материалов) и праймера для окрасочной гидроизоляции;
  • наличие готовых к работе материалов.

Минусы:

  • достаточно высокая стоимость большинства видов;
  • сложность выбора из-за огромного ассортимента и разной специализации, что для непрофессионального строителя действительно является проблемой;
  • содержится значительное количество токсичных и легковоспламеняющихся компонентов, что требует применения средств защиты и осторожного обращения с огнем;
  • низкая механическая прочность — требует армирования стеклохолстом или сеткой из стекловолокна;
  • подавляющее количество мастик не сочетаются с плиточным клеем, что требует укладки поверх гидроизоляции цементной стяжки.

Нанесение

Технология защиты разных поверхностей от влаги мастикой полностью идентична способу нанесения окрасочной изоляции.

Пропиточная гидроизоляция

Пропиточная изоляция в основном представляет собой смесь из цемента, песка и различных химических веществ, представленных мелкими частицами. Эти частицы являются связующим звеном между обрабатываемой поверхностью и цементом. Проникая в жидком состоянии в поры строительного материала, вещества вступают в химическую реакцию с цементом, в результате чего образуется прочная влаго- паронепроницаемая пленка.

Виды

На практике кроме цементной пропитки используется несколько совершенно непохожих друг на друга материалов. Можно выделить:

  • олигомерные — один из самых дешевых видов гидроизоляции. Представляет собой что-то среднее между машинным маслом и соляркой;
  • акриловые — полностью состоит из акрилатов;
  • силиконовые, в составе которых наряду с цементом могут быть силаны, силиконаты, силоксаны и другие полимеры этой группы.

Сильные и слабые стороны

Сильные стороны:

  • легко наносится;
  • не требуется дополнительная защита после нанесения;
  • обрабатываемую поверхность можно не грунтовать;
  • повышает механическую прочность бетона и морозоустойчивость;
  • проявляет высокую инертность к агрессивным химическим веществам.

Недостаток один: узкая специализация. Пропитки предназначены для недавно уложенного бетона.

Нанесение

В зависимости от вида пропиточного состава для нанесения можно использовать щетку или маховую малярную кисть. Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, а вот влажная она или сухая, не имеет значения.

Литая гидроизоляция

Наиболее эффективный способ защититься от влаги – литая гидроизоляция. Выполняется методом сплошной заливки поверхности водонепроницаемым раствором.

Виды

В зависимости от того, в каком состоянии производится заливка поверхности, литую гидроизоляцию разделяют на горячую и холодную.

Состав

Горячая литая изоляция готовится на основе асфальтовых и асфальто-бетонных составов с примесью различного вида полимеров. Холодную литую изоляцию практически все знают под терминами «жидкое» стекло и «жидкая» резина.

Плюсы и минусы

Наиболее емко все плюсы литой гидроизоляции можно выразить коротко – это лучший на сегодняшний день вид изоляции различных конструкций от влаги. Минус один — высокая цена. До последнего времени был еще один минус: нельзя было нанести на вертикальные стены. Введение в состав специальных добавок решило проблему.

Нанесение

«Жидкое» стекло можно напылять или наливать на поверхность, закрывая все щели и зазоры. Горячая изоляция также наливается на обрабатываемую поверхность, создавая сплошную, при этом ровную, водоотталкивающую пленку. Если текучести не хватает, прибегают к разравниванию.

Засыпная гидроизоляция

Под засыпной гидроизоляцией специалисты понимают не конкретный вид изолятора, а комплекс мер, в ходе которых проводится защита конструктивных элементов здания от влаги. В качестве изоляторов для засыпки используются порошкообразные, волокнистые, гранулированные или зерновидные материалы:

  • перлитовый песок;
  • бетонит;
  • базальтовая вата;
  • шлак;
  • гранулы пенопласта.

Для получения водонепроницаемого слоя материалы или заливают водой, или наносят сверху цементный раствор.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов:

  • низкая стоимость;
  • простой монтаж;
  • долговечность.

Недостатки в большой толщине гидроизоляционного слоя и усадке при воздействии вибрации, что необходимо учитывать владельцам домов около стройплощадок и магистралей.

Напыляемая гидроизоляция

Напыляемая гидроизоляция создает очень эффективное бесшовное покрытие на любых поверхностях: горизонтальных, вертикальных, наклонных за счет очень быстрого перехода в твердое состояние при контакте с воздухом.

Для напыления используются модифицированные составы «жидкого» стекла, «жидкой» резины, а также других жидких гидроизоляторов на основе полиуретана, битума и акрила. Из-за сложного оборудования на бытовом уровне не применяется.

Проникающая гидроизоляция

Суть проникающей гидроизоляции в изменении молекулярной структуры бетона под воздействием компонентов пропитки. Постепенно проникая вглубь, жидкий состав пропитывающего вещества вступает в химическую реакцию с цементом, создавая нерастворимые в воде кристаллы. Последние разработки ученых позволили создать изоляторы, способные проникать в бетон на глубину до 50 см. При этом количество функций таких пропиток резко возросло. Наряду с защитой от влаги, у бетона возрастает прочность, появляется стойкость к агрессивным химическим веществам.

Купить пропитки можно в жидком виде («Пенетрон», «Пронитрат») и в виде сухих смесей («Kema»).

Плюсы и минусы

К несомненным плюсам относятся:

  • неограниченный срок эксплуатации;
  • способность выносить любые механические нагрузки;
  • умение восстанавливать поверхность бетона — затягивает все микротрещины.

Среди минусов:

  • предназначена мастика только для бетона;
  • очень высокая цена;
  • длительный технологический цикл.

Нанесение

Наносится пропитка на заранее смоченную бетонную поверхность кисточкой или валиком в несколько проходов. Каждый последующий слой наносится после того, как первый высохнет. Поверхность перед каждым проходом обязательно смачивается.

Выводы: у деревянного пола может быть основание из бетона и чернового пола. Для гидроизоляции бетонного перекрытия можно использовать любой вид гидроизоляционных материалов, рассмотренных выше

Для гидроизоляции деревянного пола в частном доме, а конкретно, древесины, можно использовать окрасочную, обмазочную, рулонную, мастичную и пропиточную изоляцию.

Есть ли зависимость от финишного покрытия

Антагонистов между гидроизоляционными материалами и финишным покрытием деревянного пола нет. Исключение: гидроизоляция деревянного пола в ванной под плитку, где нельзя использовать битумные мастики. Они не сочетаются с плиточным клеем, что требует укладки промежуточного слоя из фанеры, листов ГВЛ или OSB.

Только из-за техники безопасности есть ограничения на применение оклеечной гидроизоляции (используется открытый огонь) и различных видов изоляции, наносимых в горячем виде (обычно прогреваются до температуры +300oС), что для дерева критично (воспламенение происходит при +200oС).

Необходимые материалы и инструменты

Гидроизоляция и пароизоляция пола в деревянном доме проводится при наличии следующих материалов и инструментов:

  • гидроизоляционной мастики, пропитки и т.д.;
  • пароизоляционной пленки (мембраны);
  • мастики для заделки трещин и щелей;
  • био- и огнезащитной пропитки;
  • праймера по дереву (наиболее эффективный вариант — водорастворимая эмульсионная грунтовка на основе битума);
  • гидроизоляционной самоклеящейся ленты;
  • сырой резины (каучуковых вкладышей);
  • малярной кисти;
  • строительного ножа;
  • рулетки;
  • пылесоса или веника.

Инструкция по гидроизоляции пола

Гидроизоляция деревянного пола может проводиться по разным технологиям:

  • по грунту (в частных домах);
  • черновому деревянному полу (в домах и квартирах).

В свою очередь черновой пол можно защитить от влаги разными способами, в зависимости от применяемых гидроизоляционных материалов.

Гидроизоляция деревянного пола по грунту

В частном строительстве пользуется популярностью гидроизоляция деревянного пола по грунту. Пошаговый алгоритм выполнения этой технологии имеет следующий вид:

  • под домом в грунте выбирается выемка глубиной около 40-50 см;
  • низ выемки тщательно выравнивается, а затем вручную или с помощью виброплиты трамбуется;

Грунт трамбуется виброплитой.

  • насыпается слой песка толщиной 10 см (при высоких почвенных водах песочную отсыпку делают до 20 см), разравнивается, а затем уплотняется;
  • на песок делается отсыпка из карьерного гравия крупной или средней фракции или керамзита (при желании одновременно провести утепление низа здания) толщиной до 20 см;
  • гравий (керамзит) выравнивается граблями;
  • сверху насыпается слой песка толщиной 10 см, выравнивается, трамбуется виброплитой или вручную;
  • песок проливается водой и снова уплотняется (при использовании керамзита, водой смачивается только верхний слой песка);
  • песок сушится естественным путем. При мокрой погоде его закрывают полиэтиленовой пленкой, если использован керамзит;

Внимание: три слоя отсыпаются в любом случае, независимо от способа гидроизоляции.

Важно: в последнее время верхний слой песка заменяют на «Пеноплэкс», укладываемый на песчаную подушку (см. фото), что повышает стоимость работ, но улучшает теплоизоляцию пола снизу. В остальном все операции выполняются в том же порядке.

  • по подсохшему песку настилаются внахлест, с заходом на стены (на 20-25 см), рулонные гидроизоляционные материалы. Стыки проклеиваются битумной мастикой;
  • поверху гидроизоляции настилается полиэтиленовая пленка. Также внахлест и с заходом на стены. Стыки пленки проклеиваются или скотчем, или горячим утюгом через бумагу;
  • укладывается армировочная сетка;
  • заливается стяжка.

Для справки: приведенная технология наиболее простая и дешевая. Есть и другие варианты гидроизоляции грунта. Но они более затратные, как с финансовой стороны, так и по трудоемкости.

Гидроизоляция чернового пола

Защита древесины деревянного пола от влаги состоит из подготовительных работ и, собственно, гидроизоляции.

Подготовительные работы

Подготовительные работы начинаются с удаления пыли и грязи с поверхности чернового пола. После этого работы выполняются в следующей последовательности:

  • проводится ревизия лаг, черепного бруска и досок, в ходе которой выявляются повреждения, плесень и грибок;
  • поврежденная грибком и плесенью древесина удаляется. Попытки убрать поврежденные места рубанком с последующей обработкой антисептиками в большинстве случаев не помогает. На практике плесень и грибок необъяснимым образом вновь появляются через несколько лет на тех же местах;
  • меняются загнившие элементы пола;
  • отставшие доски дополнительно крепятся саморезами к черепному бруску;
  • выпавшие сучки и трещины заделываются мастикой по дереву или смесью клея ПВА с опилками;
  • удаляется образовавшийся строительный мусор;
  • дерево пропитывается антисептиками и антипиренами (есть составы содержащие оба компонента);
  • основание дощатого пола и стены на 20-25 см в высоту обрабатываются специальным праймером для древесины (предотвращаются процессы впитывания деревом жидких компонентов гидроизоляции, в таких, например, как битумная мастика). Покупать желательно уже готовую к использованию грунтовку.

Битумный праймер.

Наносится праймер валиком или малярной кистью. Особенно тщательно обрабатываются стыки пола со стенами, т. к. именно здесь и происходит в большинстве случаев прорыв воды вниз при затоплении. Низ стен на высоту 10-15 см тоже обмазывается праймером. При гидроизоляции деревянного пола в ванной комнате стены грунтуются также и в мокрых зонах (см. рис.)

Стены грунтуются в мокрых зонах.

Если грунтовка быстро впиталась в дерево, то специалисты рекомендуют сделать повторную обработку таких участков.

  • после высыхания грунтовки, которое может длиться до 10-ти часов времени, (проверить можно ватным диском – должен остаться чистым после контакта с полом) самоклеящейся лентой с гидроизоляционными свойствами проклеиваются стыки пола со стеной, швы между досками, обработанные мастикой щели;
  • места прохода инженерных коммуникаций герметизируются жидкой резиной или каучуковыми вкладышами и также заклеиваются лентой.

Внимание: для рулонной гидроизоляции заделку стыков, швов и трещин самоклеящейся пленкой не проводят.

Подготовительные работы проводятся в той же последовательности в частном доме, квартире, даче или гараже.

Гидроизоляция рулонными материалами

Гидроизоляция деревянного пола рулонными материалами выполняется в следующей последовательности:

  • рулонный материал разрезают на полосы длиной, равной размеру помещения, в котором будут проводиться гидроизоляционные работы, плюс заход на стены по 10-15 см с каждой стороны. При расчете количества полос необходимо учитывать укладку внахлест;
  • отрезанные листы раскатывают (можно укладывать друг на друга в коридоре) и оставляют на ночь в таком состоянии (снимается напряжение с поверхности материала, возникшее во время нахождения в рулоне);
  • на пол и низ стен валиком или макловицей наносится гидроизоляционная мастика – служит клеем для рулонной изоляции, если на нее не нанесен в заводских условиях клеящий состав;
  • через 5-6 часов наносится второй слой мастики, при этом перпендикулярно мазкам первого слоя;
  • с помощью рулетки находится середина раскатанной полосы, где ставится отметка маркером;
  • полотна скручиваются с двух концов, с таким расчетом, чтобы оба рулона сошлись точно посредине;
  • находят средину помещения (отметка на рулоне должна быть точно посредине комнаты);
  • вначале раскатывается одна часть полосы (один рулон);
  • для того чтобы гидроизолятор плотно прилегал к доскам, его прокатывают обойным валиком или с силой проглаживают руками. Если такую процедуру не сделать своевременно, возможно образование воздушных карманов, которые придется прокалывать (специалисты правда не видят в проколах проблем, считая, что они со временем затягиваются);
  • раскатывают вторую часть рулона;
  • аналогично укладывается второе полотно, но только внахлест на первое на 10-15 см. Швы проклеиваются мастикой;
  • после укладки гидроизоляционного материала по всему помещению производится проклейка боковых стыков пола со стеной. Для этого вырезается полоса гидроизолятора шириной 30-40 см и наклеивается на пол (около 10 см) и стену (остальное) с помощью мастики (специалисты с опытом сразу заводят рулон на боковую стену, что надежнее, но очень сложно и неудобно в исполнении).

Внимание: для душевой, ванны, балкона и кухни лучше всего подходит рулонная гидроизоляция.

Гидроизоляция окрасочными материалами

Самый дешевый вид гидроизоляции – водоотталкивающие краски на основе полимеров и битума. Правда, срок службы у них не превышает 7 лет. Наносятся на отшлифованные и просушенные доски обычными малярными кистями в 2-3 слоя. Каждый последующий слой накладывается на предыдущий, полностью высохший. Оптимальный вариант применения: под линолеум или как финишная отделка напольного покрытия на кухне.

Гидроизоляция обмазочными материалами

Перед началом работ готовится обмазочный раствор. Для этого в емкости сухая смесь в пропорции 1:1 разводится водой и тщательно размешивается, до состояния сметаны средней жирности. Полученным составом обрабатывается пол и низ стен (на 10-15 см выше уровня пола). На ровных поверхностях используют валик, в труднодоступных местах – малярную кисть. Изоляция наносится в 2 слоя. Второй слой накладывают через 4-6 часов перпендикулярно первому. После этого пол просушивается в течение суток.

Гидроизоляция мастиками

В руководстве по гидроизоляции деревянного пола мастиками нет ничего сложного:

  • кистью мастика наносится на стыки пола со стенами, а так же в местах прохода инженерных коммуникаций;
  • на нанесенную изоляцию (на стыках стен с полом) наклеивается специальная гидроизоляционная лента. Во время укладки необходимо устранить перегибы, складки и воздушные карманы;

Стыки пола со стенами проклеиваются лентой.

  • на наклеенную ленту наносится еще один слой изоляции;

Лента покрывается слоем мастики.

  • такие же действия выполняются в местах прохода коммуникаций;

Места прохода труб заклеиваются гидроизоляционной лентой, а затем обрабатываются мастикой.

  • валиком мастика наносится на ровную поверхность.

Специалисты рекомендуют обрабатывать пол в два слоя.

Гидроизоляция пропитками

Пропитки наиболее эффективны при гидроизоляции деревянного пола в бане в помывочной и парилке, в душе, а также в парной сауны, т. к. здесь проводится защита не от протечек воды, а самого дерева от влаги. Поэтому и технология гидрозащиты другая: готовая к монтажу пола древесина (доски, лаги, бруски) помещается на 24 часа в специальную ванну с пропиточным составом. Во всех остальных вариантах пропитки низ пола остается не защищенным и быстро сгнивает.

Заключение

Защита деревянного пола от влаги может проводиться по разным технологиям. Все они доступны для выполнения своими руками. Выбирая конкретный гидроизоляционный материал, следует помнить, что дерево играет линейными размерами. Поэтому изоляция должна быть или рулонной (не страшны колебания линейных размеров), или пластичной и эластичной, чтобы сохранять целостность во время усыхания/набухания досок пола.

Часто возникающие проблемы с напольным покрытием доставляют немало хлопот владельцам домов и квартир. Щели в дощатых полах или под плинтусом на стыке пола и стены – это неприятно и опасно: неопрятный внешний вид, появление сырости и грибка, возможные нашествия насекомых или грызунов, «гуляние» сквозняков и т.д. Избавиться от зазоров в полу надо как можно быстрей, чтобы сохранить хорошую звуко- и теплоизоляцию, не допустить увеличения влажности со всеми вытекающими последствиями и т.п.

Щели в деревянном полу

Причины появления проблемы

Дерево – это всегда эстетика, комфорт, экология. Преимущества древесины прочно удерживают ее на пьедестале лидеров среди материалов для проведения ремонтных и строительных работ, а также укладки полов. Но даже у такого прочного и долговечного покрытия со временем возникают проблемы: трещины, скрип, т.д. Первое, что в таком случае делает любой домовладелец, – определяет причину их появления.

Правильное выявление причины дефекта поможет подобрать эффективные меры ее устранения. В противном случае, процесс ремонта может длиться бесконечно и со временем привести к печальным последствиям вплоть до полного разрушения настила

«Виновники» могут быть разные:

  • Не выдержана технология укладки. Неправильная установка досок, нарушение горизонтального положения лаг, некачественный крепеж могут привести к «гулянию» настила, его проседанию, расшатыванию и, как результат, возникновению зазоров.
  • Низкая влажность помещения. Сухой воздух в помещении вызывает у древесины активную отдачу своей влаги и, как следствие, существенное уменьшение собственных габаритов. Оптимальные условия для пола из дерева – влажность 40-65%, температура 18-25°С.
  • Качество материала. Дерево, не высушенное хорошо в вакуумной камере, проходит процесс естественного усыхания. Если уложить сырой пиломатериал, уменьшение его объема неизбежно. Причем, в зависимости от породы дерева и показателей влажности, обычные доски могут терять от 5 до 10% и более. Хорошие, равномерно просушенные доски имеют относительную влажность 8-12%.
  • Неподходящие для конкретной цели сорта дерева. Каждый сорт древесины имеет свою структуру, характерные особенности, свойства, но не каждый может стать половой доской. При выборе половиц из груши, бука, клена, ясеня, вишни будьте готовы не только к красивому внешнему виду, но и к предстоящим ремонтам. А вот деревья тропических или хвойных породы, дуб – надежное покрытие.
  • Грызуны-вредители. Если в доме завелись мыши или крысы, они не будут тихонько сидеть не месте. Маленькие грызуны будут постоянно размножаться, расширять область своего проживания, двигаться вперед в поисках пищи, и полы из дерева не станут для них препятствием. Поэтому прежде, чем заняться ремонтом полов, необходимо избавиться от непрошенных «гостей».
  • Неправильная вентиляция. Грамотно организованная вентиляция – одна из гарантий долгой службы пола. Нарушение правильного воздухообмена в подпольном пространстве создает все условия для появления грибка и гнили. Сверху внешний вид досок может быть очень приглядным, несмотря на полное разрушение нижней и средней части.
  • Активная эксплуатация покрытия и высокие нагрузки на него. В этом случае, скорее всего, сначала появится скрип, локализацию которого необходимо установить. Ведь издавать неприятные звуки могут плинтуса, лаги, доски. Уже впоследствии появляются щели, трещины.

Перед началом проведения ремонтных работ, необходимо уточнить некоторые моменты:

  • Очаг возникновения дефекта и площадь его распространения.
  • По какой причине возникла щель.
  • Объем предполагаемых работ.
  • Трудозатраты.
  • Время, необходимое для устранения проблемы.
  • Размер суммы, которая будет вложена в ремонт.

Виды ремонта полов из дерева

Различают три способа устранения проблем:

  • Косметический. Работы проводятся на поверхности пола – убираем дефекты различными способами.
  • Частичный. Делается на отдельных участках при наличии широких щелей. Несколько половиц снимаются и вместо них устанавливаются новые с точным подгоном. Обычно этот метод совмещают с предыдущим.
  • Полный (глобальная замена). Данный способ предполагает снятие всех напольных досок из расчета, что часть лаг повреждена. Для снятия досок понадобятся гвоздодер, молоток, ломик. Полностью негодные доски удаляют, чтобы заменить на новые, неповрежденные проходят дополнительную обработку, чтобы снова стать в строй. После подготовки проводится новая плотная укладка половиц на лаги. «Перебрать полы» бывает целесообразней, чем ремонтировать их.

Способы ликвидации щелей

Покрытия из дерева известны давно, точно так, как и их недостатки, и проблемы, которые могут возникнуть в процессе их эксплуатации. Существует немало методов устранения щелей в деревянном полу. В первую очередь, рассмотрим самые доступные, простые, хорошо известные народные способы.

Армированный скотч

Оптимальный вариант очень быстрого избавления от мелких трещин и щелей в полу.

Для накладки ленты шириной 50 мм необходимо тщательно очистить напольное покрытие от жира, грязи, хорошо вымыть и просушить. Щель закрывается скотчем, края последнего с помощью степлера фиксируются. Все достаточно просто, кроме одного нюанса, – полосы из скотча. Их лучше прикрыть паласом, дорожкой, ковролином и т.д.

Льняное масло и воск

Совсем простой способ, чтобы противостоять неглубоким, малых размеров дефектам досок. Обе составляющие хорошо греют, смешивают в однородную субстанцию и заливают последнюю горячей в щели. После остывания выравнивают поверхность.

Желатин, стружка, гипс

Столовый желатин залить теплой водой и оставить до набухания, чтобы затем получить однородную массу. К желатиновой субстанции добавляем гипс и древесную стружку мелкой фракции, хорошо перемешиваем, образовавшуюся смесь закладываем в щели. После высыхания раствора, остатки подчищаем, удаляем, поверхность зашлифовываем и декорируем краской или эмалью.

Бумага, медный купорос и клейстер

Один из самых доступных методов.

Алгоритм действий достаточно прост:

  • Бумагу (не глянцевую) измельчают на кусочки (рвут, режут), заливают водой и оставляют для размокания.
  • Готовят клейстер из воды, крахмала (муки).
  • К полученному «киселю» добавляют медный купорос из расчета 1 часть вещества на 10 частей клейстера. В дальнейшем, добавка будет защищать замазку от мелких насекомых.
  • Бумагу хорошо отжимают, добавляют к клейстеру и доводят всю массу до однородного состояния.
  • Полученную смесь выкладывают на хорошо зачищенные щели, утрамбовывают на нужную глубину, выравнивают поверхность.
  • Со временем, хорошо высохший состав обрабатывают абразивными материалами и красят.

Клинья-рейки

Не сказать, что данный метод совсем прост, но практичен, популярен, дает отличный результат при заделывании даже крупных дефектов.

Процесс проходит следующим образом:

  • Аналогично всем упомянутым способам с поверхности пола, щелей удаляют всю грязь, пыль и пр., края трещин делают ровными.
  • Готовят рейку: лучше всего, если это будет древесина сосны, книзу вставки сужаются, а ширина на 0,5 мм уступает ширине зазора.
  • Подготавливают щель: кончиком отвертки ведут по всей длине прилагая усилие. Процедуру повторяют несколько раз.
  • В дефект вносят клей (ПВА), хорошо разравнивают его так, чтобы он заполнил все пустоты. Также смазывают бока клиньев.
  • Рейку вставляют в щель подтесанным краем и подбивают киянкой или молотком, чтобы она глубже зашла в зазор.

Если использовать брусок из дерева как прокладку между молотком и рейкой, то можно не опасаться, что на последней останутся вмятины после ударов. Стыки, при желании, можно закрыть малярной лентой

  • Остались пустоты – их легко заполнить самодельной смесью из опилок с клеем.
  • Когда клей полностью высыхает, края клина, которые выступают над полом, удаляются с помощью ножовки, рубанка или ножа. Заканчивают ремонт шлифовкой наждачной бумагой (мелкозернисто) и обработкой лаком, краской, морилкой, маслом.

Пакля, веревка, шнур

Способ, проверенный временем.

Причем применяют его для устранения зазоров не только в полу, но и стенах из дерева. Первоочередная задача – это правильный выбор шнура (веревки, бечевки) необходимой длины и диаметра. Толщина материала должна быть больше ширины зазора. Кроме того, понадобятся: клей (столярный, ПВА), шпаклевка и опилки. Поэтапный план действий таков:

  • Веревку хорошо пропитать клеем, можно даже погрузить ее в клеевой состав и подержать в нем некоторое время.
  • Не теряя времени смешать клей, шпатлевку и мелкие опилки.
  • Шнур закладывают в расщелину, углубляют на 3-4 мм, используя молоток, керн или шпатель.
  • Приготовленной заранее массой необходимо с запасом заполнить оставшееся до верха пространство. Учитывается, что смесь во время высыхания дает усадку. По итогу, места бывших зазоров хорошо зачищаются и окрашиваются в тон пола.

Аналогом пеньковой веревки может служить сантехническая льняная пакля. Она также утрамбовывается в щели после пропитки клеем

В строительных магазинах можно приобрести синтетический уплотнительный шнур. Материал изготовления – вспененный полиэтилен, сам шнур не нуждается в клее, утрамбовывается внутрь щели на 4-5 мм, сверху закрывается шпатлевкой, оптимальной покрытие – состав на масляной основе для деревянных изделий.

Предлагаемый способ эффективен при борьбе со скрипом в половицах

Опилки и клей

Успешно заделать щели можно используя всего два компонента. Чтобы получить рабочую смесь берем клей ПВА и опилки, желательно мелкой фракции. Последние заливаем крутым кипятком, тщательно перемешиваем, оставляем на 1-2 часа для набухания. Следующий этап – добавляем в получившуюся массу клей (ПВА можно заменить на столярный, а для ускорения застывания выбрать эпоксидный), чтобы получить вязкую тягучую субстанцию. Именно она станет самодельной шпатлевкой для ликвидации щелей в полу. Смесь наносится с помощью шпателя, хорошо разравнивается, а по истечении 2-3 дней, необходимых для высыхания клея, шлифуется.

Опилки и цемент

Одна из разновидностей предыдущей смеси. Чтобы создать состав, сначала смешивают клей и теплую воду в соотношении 2:15. Затем дополняем массу цементом и опилками по 5 частей каждого. Все компоненты тщательно перемешиваем, даем настояться 5-7 минут и заделываем щели. Для лучшего эффекта применяем смесь теплой (подогретой). Плюс метода – хорошая изоляция, минус – длительный срок высыхания.

Опилки и краска (лак)

Еще один состав с опилками. Берем по 1 части лака для дерева и краски, добавляем 4 части опилок (мелкой стружки). Однородным составом заделываем щели: 1 раз — мелкие, несколько заходов – крупные.

Цемент и битое стекло

Цементно-стекольная смесь актуальна при наличии в подполье грызунов. Не всякий яд подойдет. Лучше выбирать отравы с мумифицирующими свойствами, иначе запах разлагающихся трупов мышей будет невозможно устранить. Кроме того, грызуны без проблем справляются со многими растворами, а вот битое стекло им не по зубам. Смесью из осколков бутылок и бетона заполняются щели, сверху идет слой шпатлевки.

Кто не хочет возиться со стеклом, может смело использовать в качестве наполнителя кусочки проволоки (даже разрезать металлические изделия для чистки посуды). А вот магазины предлагают профессиональные строительные смеси на основе бетона с добавкой из алюминиевой крошки.

Эпоксидно-цементный раствор

Простое и надежное средство. Цемент и эпоксидный клей смешивают 1:1 и, пока состав не затвердел, быстро заливают его в зазоры. Щели заполняют с небольшим запасом, а после высыхания, излишки срезают, пол декорируют.

Фанера и ДСП

Когда речь идет не о мелких повреждениях, а о существенном расстоянии между досками пола, то вряд ли можно спасти положение смесями или растворами. Действовать надо по-другому и использовать плиты ДСП, фанеру, а только потом организовать покрытие финишными материалами. Способов крепления листов несколько: на жидкие гвозди, дюбели с саморезами, обыкновенные гвозди. Как правило, шляпки топят в основу, а затем выравнивают все шпатлевкой. Плюсы данного способа – ровный пол под любое покрытие, утепление, ни одной щели. Отрицательные моменты – трудоемкость, при больших площадях поражения существенные капиталовложения на материалы.

Стяжка

Деформация происходит, в основном, по причине усыхания дерева и образования больших щелей. Для стягивания пола необходимо провести демонтаж досок. Последние будут установлены заново, но со смещением, уплотнением и дополнением в виде 2-3 половиц. Работы производятся с применением домкрата, деревянных клиньев, струбцин, спецрычага. Доски можно уложить капитально, надежно и качественно, а пол еще долго послужит владельцам.

А теперь переходим к более профессиональным средствам.

Шпатлевка

Появились первые небольшие щели?

На помощь придет фабричная шпатлевка разного типа: финишная, заполняющая, выравнивающая, герметизирующая, универсальная. Также имеет смысл получить рекомендации специалистов, поскольку составы существуют различных видов:

  • Для полов из дерева рекомендована, как сглаживающая различные дефекты, неровности и мелкие щели.
  • Пигментированная (по дереву) выпускается в разных колорах (бук-дуб, тик-красное дерево и т.д.) необходимо обязательно проверять совпадение указанного и реального цвета.
  • Для паркетов изготовлена на основе растворителя.
  • Эластичная – оптимальный вариант для стыков и «плавающих» зазоров.
  • Масляная – надежна, практична, несмотря на длительный срок высыхания. В основе – мел, вода, масла.
  • Акриловая – экологична, пожароустойчива.
  • Полимерная – безвредна (основа водная), крепко держится, быстро сохнет и не дает трещин. Смесь (в разумных количествах) наносят на пол, при помощи шпателя вдавливают ее в трещины. После высыхания материала (точное время для конкретного вида шпатлевки указывается на упаковке) проводится зачистка и выравнивание поверхности наждачной бумагой.

Монтажная (строительная) пена

Задувка щелей пеной – это совсем несложный способ ремонта.

Кроме того, состав не только поможет избавится от дефектов, но и усилит тепло- и звукоизоляцию пола. Так как пена используется довольно часто, надо уточнить некоторые нюансы работы с ней:

  • Чтобы масса хорошо зафиксировалась на поверхности зазора, его поверхность необходимо слегка увлажнить. Для этого можно взять самый простой пульверизатор (механический) или пластиковую бутылку, в крышке которой проделаны дырочки.
  • Оптимальный температурный режим для работы с баллончиком – 5-25 градусов Цельсия.
  • Обязательно берем во внимание, что монтажной пене свойственно расширяться. Причем состав, предназначенный для работы в специальных «пистолетах» (сменные баллоны), ложится более аккуратно и меньше разбухает, чем пена в одноразовых баллонах. Поэтому наносить ее надо понемногу, очень аккуратно.
  • Не следует забывать, что в работе пена – едкий материал, хотя, после стабилизации и высыхания, она безвредна для человека и не выделяет токсичных веществ.

Герметик (акриловый, силиконовый)

Если возникла необходимость найти состав для устранения  узких или широких щелей, герметик станет настоящей находкой. Крышка-насадка, по форме напоминающая шприц, дает возможность без проблем вводить и распределять состав внутри углублений. При правильно проведенной подготовке проблемных участков пола и укладке герметика, последний будет служить верой и правдой долгие годы.

Для «реанимации» дерева используют два вида герметика:

Акриловый

Состав легко смывается с рук (водная основа), не имеет запаха, прозрачен. Достойно выдерживает повышенную влажность, после высыхания легко поддается обработке – шлифовке, покрытию краской или лаком. При выборе данного материала стоит обратить внимание на некоторые моменты:

  • Характерная усадка.
  • Неустойчивость к перепадам температур (оптимальный вариант использования – отапливаемое помещение).

Силиконовый

Материал эластичный, и это одно из основных его преимуществ. Когда полы «играют», «гуляют» и никак нельзя их надежно зафиксировать, на помощь придет силиконовый герметик. Состав имеет отличные адгезивные (проникающие) показатели, устойчив к сжатию и нагрузкам. К минусам материала можно отнести почти невозможность его окрашивания, хотя специализированные магазины предлагают немалый выбор продукции различных цветов.

Порядок заделывания следующий:

  • Очищаем поврежденные участки пола, края щелей, стыки от грязи.
  • Вводим наконечник баллона в зазор и аккуратно ровной полосой заполняем пространство.
  • Используя узкий шпатель, разравниваем состав, удаляя излишки.
  • После высыхания проводится шлифовка и покраска поверхности.

Часто возникает вопрос о ликвидации щелей в пробковом паркете. Здесь важно уточнить, что материал, в принципе, как разновидность ламината, имеет характерную структуру в несколько слоев. Тонкая верхняя пластина из коры пробкового дерева не дает возможности применять технологии для обычного дерева

Отдельно стоит остановиться на прогибе досок, который тоже может привести к появлению щелей и существенным деформациям. Причины появления проблемы:

  • Неправильный шаг установки лаг.
  • Слишком тонкий отделочный материал.

Чтобы исправить положение, необходимо соединить смежные доски шкантами.

  1. Делаем угловое отверстие в соседних досках.
  2. Стержни из дерева, пропитанные клеем, вставляем в готовое отверстие, стягиваем доски.
  3. Когда клей хорошо высыхает, удаляем лишние части и отшлифовываем поверхность.

Как предотвратить появление щелей

Не зря говорят: «Предупрежден – значит, вооружен». Так и в данном вопросе: лучше соблюсти все правила укладки пола, регулярно проводить осмотры и принимать необходимые меры.

  • Укладка проводится с учетом правильного соотношения толщины досок с промежутком между лагами.
  • Между стеной и напольным покрытием выдерживается зазор по всему периметру помещения.
  • Места стыков деревянных поверхностей закрываются демпфирующими прокладками, как средство амортизации и недопускания скрипов.
  • Изделия из дерева обязательно покрываются противогрибковыми и водоотталкивающими растворами.
  • В целях профилактики от появления влаги под полом возможна организация естественной вентиляции.

Зазоры между полом и стеной

Такая проблема возникает довольно часто. Причем, это может быть как дом с деревянным полом, так и  квартира в панельном доме. В любом случае, решать проблему необходимо: чем быстрее, тем лучше.

Что касается настила из досок, то по технологии возведения зданий небольшой зазор между ним и стеной необходим. Это обязательное условие, поскольку дерево – материал «живой», может расширяться при повышенной влажности или уменьшать объем при сухом воздухе. Кроме того, это еще и такая важная для древесины вентиляция. Первоначальная ширина зазора находится в промежутке 0,5-1 см, допустимая величина увеличения – до 2 см. В дальнейшем придется снимать плинтус и ликвидировать уже повреждения. Кстати, плинтуса эффективны при щелях в 1-2 см, а их плохой монтаж позволяет мусору накапливаться между покрытием пола и стеной, со временем разрушая и деформируя стык.

Чтобы заделать щель, демонтируем плинтус, хорошо очищаем зазор от грязи и стараемся уменьшить его размеры. Выбор материала для устранения дефекта зависит от глубины и тяжести последнего. Как правило, используются:

  • Войлок (для конопатки), джут, пакля.
  • Монтажная пена.
  • Штукатурка, шпатлевка.
  • Герметик акриловый или силиконовый.

Если щель:

  1. Мелкая (менее 3 см). Ее несложно заделать гипсом, монтажной пеной, цементной смесью, шпатлевкой.
  2. Средняя (от 3 до 5-8 см). Здесь необходимо использовать дополнительные (желательно натуральные) материалы – паклю, мох, свернутый в «колбаску» джутовый войлок. Они добавят прочности наполнению, а обработанные, например, в формалине, не допустят появление в будущем насекомых.
  3. Большая (более 5-7 см). Чтобы заполнить пустоты подойдут: пенопласт, кусочки кирпича или дерева. Главное, чтобы наполнитель был не очень мелким, покрывал площадь побольше, но не делал шире щель.

Когда зазор заложен вспомогательным материалом, можно проводить заливку строительной пеной, цементным раствором и пр.

Если при устранении зазора сверху будет штукатурка, то помещать в углубление кусочки дерева нельзя. Они будут впитывать из раствора влагу, что может стать причиной гниения, разбухания, появления плесени

После полного высыхания проводят снятие лишнего материала, очистку поверхностей, отделочные работы, при желании, установку плинтуса.

В заключение

Способы заделывания щелей в деревянном полу намного разнообразнее, чем обработка зазоров между полом и стеной. Тем не менее, есть один очень важный момент: технология проведения работ имеет единый порядок, даже при использовании разных материалов. Обезопасить и уберечь себя от появления щелей в полу вряд ли удастся, но очень надеемся, что данная статья поможет выбрать самый удобный, доступный и эффективный способ ремонта. Верьте в свои силы – и все получится!

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.