Можно ли болгаркой резать бетон?

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой и не только насечки по боковым сторонам обода. Алмазные диски турбосегментированные.

Они отличаются высокой производительностью и универсальностью. Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом так называемые сэндвичные. Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков. Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами.

Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости.

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

Насколько чистой будет резка металла болгаркой, зависит от производительности машины и удобства ее использования. При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга.

Фотография № 3: УШМ «Зубр» мощностью 800 Вт

Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Фотография № 4: УШМ Einhell BT-AG на 1000 Вт

Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке. Желательно, чтобы рукоятки были изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они гасят вибрации и уменьшают скольжение. Желательно наличие на ручках углублений для пальцев.

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.

Каким диском резать металл болгаркой

Не менее важно купить диски для болгарки по металлу, подходящие по характеристикам. При выборе учитывают диаметр и толщину изделий — эти параметры определяют максимальную глубину разреза.

Для работы с металлическими заготовками подойдут отрезные круги малой толщины (1–1,2 мм). Они позволяют делать ровные срезы без приложения значительных усилий. Для фигурной обработки тонкого проката используют круги для болгарки по металлу самого малого диаметра.

Фотография № 5: круги для болгарки по металлу (125 мм)

Далее, выбирая приспособление для болгарки для резки листового металла, ориентируются на материал, который требуется обработать. Для чугуна, стали, алюминия и латуни нужны разные диски. Информацию о назначении конкретного изделия вы узнаете из маркировки на этикетке.

• Для нержавеющей стали. В отличие от других расходников, диски, предназначенные для нержавейки, не повреждают защитную пленку на металле, которая оберегает материал от коррозии.

Фотография № 6: отрезной круг для болгарки по нержавеющей стали

• Для цветных металлов. Есть отдельные разновидности для нарезания чугуна, алюминия, меди, латуни. В состав кругов, которые работают с мягкими материалами, добавляют присадки против засаливания. Изделия для обработки чугуна, напротив, имеют твердые включения алмазов.

Фотография № 7: отрезной круг для болгарки по алюминию

• Для тонкого профиля и труб. Резать листовой металл болгаркой следует с применением кругов, подходящих по диаметру. Профилированные листы и жесть обрабатывают изделиями с малыми зубьями. Уголки и арматуру — дисками большей толщины.
• Обдирочные. Используют для зачистки заусенцев и сварных швов. Толщина кругов составляет 5–10 мм. Обработку проводят с наклоном машины под углом 30–40 градусов к поверхности.

Фотография № 8: обдирочный круг для болгарки

• Щеточные. Изготовленные из жесткой проволоки изделия эффективно удаляют ржавчину при поворотах болгарки в разные стороны.

Фотография № 9: щеточный круг по металлу

• Лепестковые и абразивные. Первые используют для окончательной шлифовки гладких поверхностей. Вторые — для удаления достаточно больших выступов и наростов. Качественная шлифовка предполагает чередование кругов двух видов.

Фотография № 10: лепестковый круг для болгарки

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Правила безопасности при резке металла болгаркой

Распил металлических заготовок требует соблюдения правил безопасности. Даже несмотря на защитные приспособления и проработанную конструкцию, инструмент может привести к несчастным случаям, в том числе травмам от отколовшихся кусков металла, возгораниями от искр и т. п.

Итак, основные правила.

Фотография № 11: средства индивидуальной защиты: очки, наушники, перчатки, каска

• Проводите все работы в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): перчатках из брезента, респираторе, очках.
• Не выполняйте шлифовку, используя боковую часть круга.
• Не применяйте погнутые и сильно деформированные расходники.
• Следите, чтобы режущий диск по металлу не пересекался с электропроводом, горюче-смазочными веществами и другими посторонними предметами.
• Не делайте слишком глубоких погружений — это может привести к повреждению круга и инструмента.
• Перед запуском в работу оборудования с только что закрепленным диском проверьте его на холостом ходу.
• Закрепляйте обрабатываемую деталь тисками. Если держать ее в руках, возможно травмирование кисти режущим инструментом.
• Перед снятием и заменой диска дождитесь, пока машина полностью прекратит движение.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Как правильно резать болгаркой металл

Далее расскажем, как правильно резать болгаркой листовой металл и заготовки других форм. Есть несколько основных рекомендаций.

1. Следите за износом режущей части. От диаметра диска зависит, насколько глубоко он будет входить в заготовку. При стачивании круга вовремя проводите замену.
2. Поскольку на высоких скоростях ось вращения значительно нагревается, периодически смачивайте ее водой. После охлаждения режущий инструмент приобретает большую производительность.
3. На каких оборотах резать металл болгаркой, зависит от заявленной производительности инструмента. Не стоит разгонять его на максимум, так как это приводит к быстрому износу. Оптимальный параметр — примерно треть от предельных значений.
4. Держать болгарку при резке металла необходимо так, чтобы диск шел перпендикулярно обрабатываемой детали. При этом не давите на корпус — движения должны быть мягкими.

Важно знать!

• Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
• Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
• Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Рекомендации специалистов по некоторым видам работ

Далее расскажем, как работать углошлифовальной машиной с различными изделиями из металла.

Заточка цепи бензопилы

Фотография № 12: заточка цепи бензопилы болгаркой

Цепь затачивают на стреле бензопилы. Для работ используют заточной диск толщиной 2,5 мм. Необходимо отметить первый зуб, который вы будете обрабатывать. При грамотных действиях обновлять цепь можно 4–7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.

Резка труб

Фотография № 13: резка труб болгаркой

Начинать резать толстый металл болгаркой лучше с краев. Если начать со средней части, диск может заклинить и погнуться. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.

Резка молдингов

Фотография № 14: резка уголков болгаркой

Для распила металлических уголков можно использовать стершиеся диски или инструмент малого диаметра. Важно помнить, что работа поэтапная: вначале режут одну часть молдинга, затем — вторую.

Резка болгаркой дерева, кирпича, стекла, тротуарной плитки, бетона и других материалов

Современная болгарка – это универсальный инструмент, предназначенный для выполнения разных работ. С ее помощью можно резать различные материалы: металл, дерево, фанеру, природный камень, пеноблок, шлакоблок, тротуарную и кафельную плитку, кирпич, ламинат, бетон, обычное и органическое стекло. При этом разрезают листы, блоки, трубы, делают штробы. Также угловой шлифовальной машиной выполняют шлифование и полирование поверхностей. При выполнении работ важно знать, как правильно резать болгаркой — от этого зависит не только качество результата, но и в значительной степени личная безопасность. При работе с разными материалами необходимо использовать только круги, предназначенные именно для них.

Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Резка древесины

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила. В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см.

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

1. Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.
2. Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.
3. Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.
4. Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.
5. При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.
6. Требуется соблюдать правила техники безопасности.
7. Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.
8. Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Основным минусом данного способа резки пиломатериалов выступает относительная сложность его реализации с технической точки зрения.

Распиливание ламината и фанеры

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

• следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
• из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
• для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

Выборка четверти в доске

С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.

При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.

Четверть выбирают в доске следующим образом:

• размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
• выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
• разрезают пиломатериал по другой отметке.

Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.

Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.

Все операции лучше выполнять с опытным напарником, чтобы при необходимости получить нужную помощь.

Резка кирпича

Кирпич – это распространенный в строительстве материал. Его часто требуется подгонять по размеру, проводя ремонтные работы в бытовых условиях. При этом резка кирпича болгаркой является очень частой операцией. Для ее проведения потребуются, кроме рабочего электроинструмента с отрезными дисками, еще такие приспособления:

• строительный карандаш либо мел;
• линейка и угольник.

Весь процесс разрезания кирпичных блоков сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли. Для этого следует использовать очки и респиратор, либо сплошную маску. Руки нужно защищать перчатками.

Чтобы работать практически без пыли, необходимо регулярно поливать водой место разреза.

Сам процесс резки состоит из нескольких этапов:

• нанесения мелом или карандашом разметочных линий с помощью линейки либо угольника;
• разрезания кирпича, при котором круг должен проходить возле нанесенной линии, чтобы обеспечить требуемый размер фрагмента блока.

Под перепиливаемый кирпич рекомендуется подкладывать доску, чтобы работать было удобнее и не повредить половое покрытие. Производя разрезание кирпичного блока, давить на электроинструмент не требуется. Достаточно незначительного прикладывания усилия. Когда работы проводятся с применением кругов недостаточного для полного распиливания диаметра, разрез делают по отмеченному периметру. Лишнее отбивают с помощью молотка, а затем шлифуют.

Эффективность труда и качество конечного результата можно повысить использованием специальной станины. Она позволяет надежно закрепить болгарку и кирпичный блок. При этом распиливать кирпич становится возможным не только вдоль либо поперек, но и под различными углами. Такая установка показана на следующей фотографии.

Чтобы перепиливать кирпич сразу, не переворачивая, следует пользоваться кругами с диаметром диска 230 мм. Обрабатывать участки среза проще, если размер насадки равняется 125 мм. Если таким сравнительно небольшим диском резать блоки, то качество результата в значительной степени будет определяться мастерством резчика. Также увеличится время выполнения работы, снизится производительность труда.

Диски для распиливания кирпича

Отрезные круги для разрезания кирпичных блоков следует выбирать правильно. Подходящие диски разделяются на две категории:

К главному преимуществу первой группы кругов относится их относительно низкая стоимость. Но абразивные насадки приходится часто заменять из-за выхода их из строя.

Абразивные диски могут разломаться во время выполнения работы или растрескаться, деформироваться — в этом заключается опасность их применения.

Алмазные круги считаются лучшим вариантом для разрезания кирпичных блоков. Их делают из стали прочных марок. Такие насадки характеризуются продолжительным временем службы. Они более безопасны, чем абразивные аналоги. Среди алмазных дисков выделяют несколько разновидностей:

• круги, имеющие сплошную алмазную кромку;
• сегментные насадки;
• круги, обладающие режущей кромкой с зубьями.

Изделия первой группы характеризуются низкой ценой. Но при использовании они быстрее изнашиваются и сильнее греются, чем остальные аналоги. Сегментные диски отличаются лучшим отводом частиц кирпича из разреза. Также они медленно нагреваются. Данная разновидность – это хороший вариант, когда резка производится сухим способом.

Группа насадок с зубчатой кромкой обладает наилучшими прочностными характеристиками среди остальных разновидностей. Их применяют как при влажном методе резки, так и при сухом. Они отличаются продолжительным сроком службы.

Особенности разрезания стекла и оргстекла болгаркой

Стекло представляет собой прозрачный, прочный, но относительно хрупкий материал. У него хорошая устойчивость к воздействию температур. Для его обработки требуется применять специальные инструменты. В домашних условиях резку стекла позволяет выполнить обычная болгарка, при этом работа продвигается довольно быстро.

Чтобы резать стекло болгаркой, в качестве рабочих насадок используют круги по бетону или граниту. Во время распиливания требуется постоянно поливать холодной водой материал в месте реза. Связано это с тем, что эта зона сильно нагревается. Высокое значение температуры приводит к более быстрому износу диска. Охлаждение препятствует этому, а также улучшает качество распиливания.

Таким способом можно разрезать различные виды стекла:

• бутылочное;
• обычное;
• боросиликатное;
• хрустальное.

Органическое стекло (оргстекло) отличается своими свойствами от обычного. Это прочный, но легкий материал, который бывает разных цветов. Оно получило разнообразное практическое применение. При этом часто приходится отрезать фрагменты нужного размера от целого листа. Применение угловой шлифовальной машины для разрезания органического стекла является одним из вариантов, подходящим в домашних условиях.

В качестве рабочей насадки для резки оргстекла следует использовать тонкие (не больше 1 мм) круги, которые применяются для распиливания обычного стекла.

Резка оргстекла тоже сопровождается значительным нагревом зоны среза. В результате возможно появление дыма, а также расплавление краев материала. При этом расплавленные частицы будут разлетаться по сторонам. Попадая на кожу, они в некоторых случаях приводят к ожогам. Чтобы избежать данных явлений, необходимо своевременно охлаждать участок контакта круга с оргстеклом.

Рекомендации по распиливанию тротуарной плитки и бордюрного камня

Тротуарная плитка – это востребованный материал, позволяющий красиво и со вкусом обустроить дорожки во дворе или в саду. Кроме привлекательного внешнего вида, материал отличается прочностью, долговечностью, широким ассортиментом. По бокам дорожек в большинстве случаев выполнятся укладка бордюрного камня, который по своим характеристикам схож с материалом тротуара.

Часто при укладке дорожек плитку и бордюры приходится подрезать до нужных размеров. Для этих целей используют различные инструменты, одним из которых является болгарка. Чтобы эффективно производить распиливание, рекомендуется применять данный электроинструмент с кругом диаметром более 230 мм и значением мощности равным либо превышающим 2 кВт. Всю работу выполняют с помощью алмазного диска.

Сама резка тротуарной плитки и бордюрных камней угловой шлифовальной машинкой выполняется аналогично распиливанию кирпича.

1. Вначале на поверхность распиливаемых материалов наносят по размерам маркером или мелом разметку.
2. Проверяют точность нанесенных разметочных линий прикладыванием плитки или бордюра к месту укладки.
3. При совпадении размеров и формы, производят распиливание строительного материала без сильного нажима на используемый электроинструмент.

Если срезы содержат после разрезания дефекты, то их устраняют, используя для этого подходящие инструменты (например, ножовку по металлу, зубило, напильник). Круг работающего инструмента должен вращаться так, чтобы пыль летела в противоположную от рабочего сторону. При этом он должен держать рабочий электроинструмент двумя руками, находясь сзади либо сбоку от него.

От точности первоначальной разметки зависит качество результата и количество подрезаний плитки.

Порезанную на фрагменты нужных размеров плитку следует откладывать отдельно, чтобы на нее не попадала пыль. Для удобства последующей укладки можно нумеровать куски. Еще необрезанный материал должен быть накрыт от пыли, потому что потом ее удалять с поверхности плитки довольно проблематично.

Распиливание бетона без пыли

На стройке и во время домашнего ремонта часто приходится резать бетон болгаркой. Без этой очень пыльной процедуры не обойтись, особенно во время монтажа скрытой проводки. Чтобы выполнить работу, инструмент оснащают сплошными либо сегментированными алмазными дисками различных диаметров. При этом размер кругов зависит как от применяемой модели электроинструмента, так и от необходимой глубины пропиливания.

Чтобы без пыли разрезать не армированный бетонный блок небольшого размера или сделать штробу, поступают так:

• по рабочей поверхности строительным карандашом или маркером наносят разметочные линии;
• отмеченный участок с близлежащей зоной с помощью пульверизатора либо кисти (даже тряпки) смачивают водой, которой затем периодически поливают прорезаемую борозду;
• пилят бетон, регулярно доставая диск и охлаждая его водой.

Резка бетона рассмотренным мокрым способом полностью не избавит от пыли. Для этого необходимо наличие постоянного орошения.

Чтобы пилить бетон без образования пыли, некоторые мастера используют специальный самодельный кожух, который практически является герметичным. Пылеудаление обеспечивается подключенным для этой цели пылесосом.

Выполнять резку кирпича, стекла, бетона, дерева, фанеры и прочих рассмотренных материалов необходимо, используя средства индивидуальной защиты: очки, респиратор или маску, наушники. Одежда с обувью также должны быть подходящими.

Эксплуатируемая угловая шлифовальная машина должна быть исправной. Следует использовать для распиливания качественные отрезные круги, без дефектов. Диски и сам электроинструмент перед выполнением работы требуется осматривать. Выполнять распиливание нужно, приняв удобное, устойчивое положение тела.

Во время работы запрещено употреблять наркотические либо алкогольные средства. Общее самочувствие тоже должно быть нормальным. Болгарку следует постоянно держать под контролем, потому что можно получить очень серьезную травму. При этом чем мощнее устройство, тем внимательнее, аккуратнее, а также осторожнее необходимо обращаться с ним.

tehnika.expert

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 457
Источник:

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1075
Источник:

Это интересно: Самостоятельная покраска бетонного фундамента — освещаем вопрос

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

• шлифовально-полировальные круги;
• алмазные обдирочные диски;
• алмазные режущие диски.

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

• крупное алмазное напыление;
• мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона.Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение.Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой.Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона.Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Итог.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 7169
Источник:

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 291
Источник:

Режем бетон самостоятельно

Профессиональные бригады, которые оказывают услуги по резке изделий из железобетона, в своем арсенале имеют оборудование, позволяющее производить все работы быстро и с минимальным количеством пыли. Вызвать специалистов придется тогда, когда необходимо справиться с большим объемом работ. В противном случае можно попробовать прорезать отверстие самостоятельно.

Для этого понадобится:

• 4 или 5 дюймовая болгарка (диаметр дисков 100 мм или 125 мм);
• алмазный диск соответствующего размера, он может быть обычным сегментированным или ТУРБО.

При выборе алмазных дисков стоит обращать внимание не только на цену, она ниже у обычных режущих элементов. Но и на продуктивность, этот показатель значительно выше у турбированных дисков для алмазной резки.

Блок: 4/15 | Кол-во символов: 772
Источник:

Способы уменьшить выделение пыли

Для многих мастеров пыль становится существенной помехой при осуществлении резки бетонных конструкций. Она не только затрудняет дыхание, но и заметно сокращает видимость, что может повлиять на точность проводимой работы.

Очень часто народные умельцы к болгарке присоединяют пылесос. Во время работы углешлифовальной машины включенный пылесос собирает пыль, не давая ей разлетаться в разные стороны.

Существует еще один способ, который может снизить пылевыделение. Он называется мокрая резка. Суть сводится к тому, что на диск подается вода, которая смачивает бетон и не дает образовываться пыли. При использовании воды необходимо пользоваться специальными дисками для мокрой алмазной резки.

Прорезывание отверстий в железобетоне неизменно сопровождается большим количеством пыли и высоким уровнем шума.

Поэтому необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты:

• маска, которая защитит глаза от попадания пыли и мусора;
• респиратор. Обеспечит свободное дыхание в пылевом облаке;
• специальные противошумовые наушники. Они способны защитить от сильного производственного шума, но дают возможность слышать речь собеседника и другие негромкие звуки;
• защитная спецодежда и рукавицы. Их использование поможет обезопасить кожу от травмирования крупными частицами бетона.

Соблюдение необходимых мер безопасности позволит провести работы даже при большом выделении пыли.

В видео смотрим как резать болгаркой и перфоратором бетон:

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Блок: 5/15 | Кол-во символов: 1695
Источник:

Это интересно: Шпаклевка бетонного пола: рассказываем по полочкам

Основные принципы

Для резки используется станок.

Чтобы резать бетон, вам понадобятся следующие инструменты:

• станок;
• рулетка;
• электродрель;
• сверла с алмазным или победитовым наконечником;
• слесарный инструмент;
• уровень;
• средства индивидуальной защиты.

Неполномерные плиты получают путем ручной резки. Сначала намечают место нанесения разреза на конструкции с обеих сторон. Плита разрубается с помощью молотка и скарпеля. Чтобы справиться с арматурой, используют зубило. Неполномерные плиты при условии их ручного разрубания имеют одну неровную сторону.

При облицовке плиты кладутся неровной стороной к стене, чтобы потом закрыть деформированный край плинтусом. Прирубленные (неполномерные) плитки укладываются на меньшей стороне помещения у пристенного участка.

Ряды из неполномерных плиток можно укладывать только со стороны входа в помещение и в местах, которые в будущем будут заставлены бытовыми приборами или мебелью.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 922
Источник:

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра . Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой . Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

• Влажная;
• С водой.

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Блок: 7/15 | Кол-во символов: 3390
Источник:

Небольшая глубина

Для того, чтобы резать бетон на небольшую
глубину используют болгарку.

Чтобы резать бетон на небольшую глубину, можно использовать угловую шлифовальную машину (в простонародье «болгарка») и 105-125 мм алмазный спеченный диск, к примеру, турбоалмазный диск, турбоалмазный диск с бесшумным волновым корпусом, сегментированный алмазный диск, установленный на шлифовальную машинку. Сегментные режущие алмазные диски могут доставлять множество проблем при работе, связанных с их сегментированными краями, однако их стоимость намного ниже, чем стоимость дисков других типов.

Турбоалмазные диски с волновым корпусом используются для выполнения задач с высокой нагрузкой, к примеру, когда нужно резать армированный железобетон, однако их стоимость является высокой. вы можете начать резать бетон на глубину до 10 мм и посмотреть, как ведут себя алмазный диск и шлифовальная машина. Если в работе болгарки не возникает никаких проблем, а диск нормально режет и не «стоит» на месте, можно продолжать резать бетон и арматуру, чтобы достичь необходимой вам глубины. Глубина не должна превышать 15 мм.

С целью уменьшения образования пыли можно попросить кого-нибудь распылять воду на разрез и алмазный диск в процессе. Это необходимо для охлаждения лезвия, а также увеличения срока службы алмазного диска. Если использование воды является небезопасным для источника питания вашей шлифовальной машинки, вы должны резать материал «на сухую». В условиях сухой резки бетона, в качестве охлаждения (теплоносителя), используется воздух, так что после определенного периода времени необходимо обязательно извлечь алмазный диск из зоны реза и позволить ему свободно вращаться. Это даст возможность охладить сегменты. Период может быть от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от того, какова твердость разрезаемого материала. Так, чем тверже материал, тем короче должен быть период.

В течение всего процесса необходимо использовать профессиональный респиратор для пыли. Если его не использовать, вы можете серьезно навредить своему здоровью. В дополнении к угловой шлифовальной машине можно использовать профессиональные алмазные пилы. Циркулярная алмазная пила позволяет применять алмазный диск большего диаметра, что способствует повышению эффективности.

Блок: 10/15 | Кол-во символов: 2273
Источник:

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

• штробление;
• бурение;
• дробление;
• шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1589
Источник:

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 19633

Количество использованных доноров: 5

Информация по каждому донору:

1. http://o-cemente.info/remont-betonnih-izdelij/akkuratnaya-i-bezopasnaya-rezka-betona.html: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 922 (5%)
2. https://piorit.ru/tiles-and-faience/how-to-cut-the-concrete-with-a-bulgarian-diamond-blades-for-concrete-and-reinforced-concrete-products/: использовано 4 блоков из 15, кол-во символов 8130 (41%)
3. https://dompodrobno.ru/reska_betona/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 8758 (45%)
4. https://zamesbetona.ru/oborudovanie/rezka-betona.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1075 (5%)
5. https://kladembeton.ru/tehnologija/otdelka/kak-srezat-beton.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 748 (4%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.
С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Как и чем резать бетон?

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

• Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
• Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
• Алмазная резка швонарезчиками.
• Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

• Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
• Армированный скотч (он более надежен).
• Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

• Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
• Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
• Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
• Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

• Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
• Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
• Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

• Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
• Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
• Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
• Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
• Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

• Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
• Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
• Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
• Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

• Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
• Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
• Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
• Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
• Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Нарезчики швов

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Статья по теме: Как сделать подрозетник в бетонной стене

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Лазерное оборудование

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

• Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
• Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
• Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
• Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Как шлифовать болгаркой

Не надо забывать, что шлифовка всегда связана с большим количеством пыли. Подготавливаясь к шлифовке, не забудьте и о себе! Защитная маска и респиратор – это лучшие помощники при шлифовке. Можно найти и такой вариант, где маска совмещена с хорошим респиратором.

Фильтр респиратора будет забиваться очень быстро, поэтому надо заготовить сразу несколько штук для оперативной замены. Только после проведения тщательной подготовительно работы можно приступать к шлифовке.

Шлифуем дерево + (Видео)

Дерево это уникальный материал. Он и вручную шлифуется неплохо, но с болгаркой можно добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что болгаркой вообще шлифовать нельзя, но это от незнания и неумения.

Главный секрет – шлифмашина используется на минимальных оборотах. Если болгарка имеет переключатель скоростей, то проблем не будет. На больших оборотах наждачная бумага будет очень быстро и очень плотно забиваться древесиной. В таком режиме ее не хватит и на пять минут работы. Оптимальная скорость не более 6000 оборотов.

Другой секрет – не шлифовать всей площадью круга. Если шлифовать всей поверхностью, то на древесине будут оставаться круговые следы. Чтобы вообще не оставались следы от наждачки или они были бы минимальными, надо шлифовать только верхним сектором круга. Движения машинки должны быть вдоль волокон древесины.

Таким методом можно получать великолепные результаты при шлифовке вагонки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Не надо только увлекаться и вовремя менять наждачные накладки на круг.

Подобным образом шлифуется сруб. Здесь желательно, чтобы опорная тарелка была тонкой по краю. С такой тарелкой будет проще шлифовать узкие места примыкания бревен. В противном случае эту работу придется доводить стамеской.

https://youtube.com/watch?v=6HqSS8Wk9Bo

Работаем по бетону + (Видео)

Если не удалось приобрести фирменный защитный кожух-пыльник с патрубком для пылесоса, то его можно сделать своими руками. Для этого берем использованное ведерко из-под шпаклевки или клея с диаметром чуть больше круга болгарки. Отрезаем донную часть на высоте чуть большей собранной шлифовальной части.

Вырезаем отверстие в донышке для установки на редуктор и отверстие для пластикового сантехнического углового отвода. Теперь подключаем к патрубку шланг пылесоса и спокойно работаем.

Шлифовальный круг должен быть рассчитан на обработку камня. Бетон и бетонные поверхности предпочтительнее шлифовать всей поверхностью круга. Это будет экономить время обработки, и хорошо выравнивать плоскость поверхности.

Шлифуя бетонный пол надо постоянно контролировать плоскость с помощью строительной линейки, потому что из-за разной плотности бетона можно сделать углубления. Для обработки стыковочных швов между бетонными заливками достаточным будет добиться одного сочетанию по уровню.

Хорошо шлифовать бетонные полы и поверхности алмазной шлифовальной чашкой фирмы Matrix. Если болгарка на 150 мм, то чашка на 125 мм.

Шлифовка металлических поверхностей + (Видео)

Металл шлифуется по разным требованиям. Чаще всего металл шлифуется под покраску или для дальнейшей полировки. Основным инструментом признана опорная чашка со сменными наждачными накладками. Подбор наждачной бумаги зависит от степени обработки и от состояния металла.

Во время шлифования необходимо работать только частью диска. На поверхности не должно оставаться необработанных участков.

Обработанные поверхности обычной стали желательно покрывать грунтовкой. Содержащаяся в воздухе влага может очень быстро покрыть металл, и вызвать появление ржавчины.

https://youtube.com/watch?v=73nuIaCKLRQ

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• увеличить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как Резать Бетон Болгаркой Без Пыли

В свое время ремонта либо строительства при требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стенки под проводку. Мастерам понятно, какое количество маленьких частиц при всем этом появляется. Уборка после схожих мероприятий — занятие очень трудоемкое. Предлагаем разобраться, вероятна ли резка бетона без пыли и как организовать миф процесс.

Бетон — материал крепкий, потому работать с ребенком достаточно трудно. Чтоб выполнить резку, в большинстве случаев употребляют УШМ (угловую шлифовальную машинку). миф инструмент не просто известен в обиходе как «болгарка».

Для насадки употребляется алмазный круг. Зависимо от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбованный).

1-ый вариант представляет из себя сплошное основание с сегментированной кромкой. Таковой круг отличается низкой ценой, увы мало подходит для выполнения работ с крепкими материалами. Необходимо учитывать так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Такая насадка стремительно греется, потому её нужно охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный как еще его называют турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает критическую нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

До покупки насадки подходящего типа, нужно разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в течении резец может натолкнуться. Если подразумевается углубление больше чем на 10 см, использовать следует диски завышенной прочности, другими словами турбованные. Свежайший бетон более абразивный, с течением времени материал затвердевает, его крепкость растет. миф фактор тоже следует учитывать выбирая круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем или с помощью лазерной сварки. 1-ый вариант чем просто подходит для увлажненной, 2-ой употребляют только при сухой резке. Выбирая подходящего алмазного круга обратите внимание на его поперечник, который должен подходить к характеристикам УШМ. Принципиальным аспектом служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше очень вероятного показателя, заявленного в технических свойствах «болгарки». Это обеспечит лучший режим работы.

Внедрение воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Разработка позволяет решить сходу несколько заморочек:

• прирастить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из методов обеспечить подачу воды безпрерывно — закрепить шланг таким макаром, чтоб жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь ассистента. Он воспользуется для смачивания круга простым приспособлением из пластмассовой бутылки. Сразу жидкостью смачивают место разреза. Делать это необходимо осторожно, чтоб вода не заливалась в инструмент.

Метод не слишком применим в высотных домах, так как встречаются риск залить соседей снизу.

Избавиться от образующихся в течении резки «болгаркой» маленьких частиц материала позволяют УШМ со интегрированным пылесосом. Но как поступить, если появилась необходимость пилить бетон обыденным инвентарем без дополнительных опций? Самым обычным решением будет приобрести кожух под пылесос раздельно либо смастерить приспособление на дому. Конечно привлечь ассистента, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частички.

Сделать комфортную насадку сможете из обычной пластмассовой канистры, когда нередко продают авто «незамерзайку». Для выполнения работ будет нужно строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина какой занимается подойдет по поперечнику к шлангу пылесоса.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

• С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
• Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Метки: плитка, болгарка

Комментарии 82

Плиткорез ручной и электролобзик с регулировкой оборотов, отлично все работает.

Во, про электролобзик я еще не видел. А какую к нему пилку надо — с алмазным напылением?

Да, только обороты надо убавлять, на обычных фанеропильных пилка садится сразу

Плиткорез ручной и электролобзик с регулировкой оборотов, отлично все работает.

Нашел по ходу — пилка типа T150RIFF

Раскажу вам секрет, кафельную плитку можно резать резаком для стекла да да обычным резаком для стекла, обычный китайский резак в которуй масло залевается я резал 30 плитак для ванной комнаты.

Спасибо, способов масса — изучил уже давно. Но _иногда_ без болгарки сложно.

Раскажу вам секрет, кафельную плитку можно резать резаком для стекла да да обычным резаком для стекла, обычный китайский резак в которуй масло залевается я резал 30 плитак для ванной комнаты.

Даже более того, если резака нет, то можно просто чем-то типо гвоздя процарапать слой глазури, и она тоже не плохо колется))))

Реализация конечно опасная — резать на весу опасно. Но в целом идея хорошая на мой взгляд. Аналогично и к дрели насадки делают. Современные пылесосы бывают разные, да и мешки разные, можно и бумажный использовать — по работе часто приходилось строительную пыль убирать со сложной техники банковской, только бумажными и пользовался.

Ай ну нафиг! Я когда то сдуру по молодости тоже что то подобным образом резал — благо ничего себе не отрезал, а только шрам на руке остался. Теперь ТБ бдю в оба!

“…по молодости…” — старичек ты наш 25-ти летний! ))) А так — да, безопасность бы не помешала )))

Имелось ввиду время до совершеннолетия